CN103226352A - 一种电压力锅控制调节方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电压力锅的压力控制调节方法，主要特征是电压力锅通过冷态压力调节后，再转入特制的电压力锅压力检测线上进行热态压力检测，在热态压力检测的过程中，对热态断电压力值和通电压力值不符合规定的电压力锅，用专用压力调节工具对压力开关快速进行调节，直至合格为止。由于本发明采用特制的电压力锅压力调节装置和专用压力调节工具对电压力锅进行快速压力调节，这不但节约能源，也大大提高生产效率，增强经济效益；另一方面，本发明对电压力锅的热态断电压力值、热态通电压力值以及热态压力差值同时要求进行严格控制，更有效地保证产品的品质稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测电压力锅的方法，更具体而言是指一种电压力锅的冷、热态压力控制调节方法。
背景技术
国内外的电压力锅生产企业生产的电压力锅，其压力控制调节基本上都是在采用冷态固定式压力控制调节工艺，即是采用压缩空气加压到锅内，待锅内压力上升到所需压力值范围时，此时用专用工具调节压力开关断开，即算为合格，不再进行电压力锅热态压力检验，不考虑电压力锅的压力差值，不节能。如果对已调节好的产品进行热态压力检验，其合格率只有40-50％，甚至更低，实验证明这样的电压力锅压力值是不稳定的。而且一个人完成调节一个产品需要用30-50秒钟的时问，并且有些不合格的产品调节多次都无法满足要求，这样的生产效率也无法满足电压力锅产品大批量生产的要求。这种电压力锅压力控制调节工艺，不但生产效率低，而且其压力值也不稳定，容易导致煮饭不熟或煮焦。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种电压力锅控制调节方法，通过本发明的方法对电压力锅进行检测，其生产出来的电压力锅能满足压力锅多种功能的烹调压力需求，合格率可达98％以上，大大提高生产效率，减低企业生产成本，增加企业的经济效益。
本发明的又一目的在于提供一种电压力锅控制调节方法，其能满足压力锅大批量生产的要求，并且其压力值稳定，完全解决煮饭不熟或煮焦的问题。
本发明的再一目的在于提供一种电压力锅压力调节方法，主要是对电压力锅经过冷态压力调节后，再转入特制的电压力锅压力检测线上进行热态压力检测。在热态压力检测的过程中，电压力锅要经过通断电三次回合，检测其热态断电压力值、热态通电压力值和热态压力差值是否符合规定的要求，对不符合规定的电压力锅，直接在压力检测线上用专用压力调节工具对压力开关快速进行调节，直至合格为止。
本发明采用的技术方案为：一种电压力锅控制调节方法，包括以下步骤：
第一步，采用冷态压力控制调节工序对压力锅进行检测，检测压力锅的冷态断电压力值与冷态通电压力值，并判断所检测得出的冷态断电压力值与冷态通电压力值是否在规定的范围内，而后计算该冷态断电压力值与该冷态通电压力值的差值，判断计算得出的差值是否在规定的冷态压力差值范围内，如果计算得出的差值在该冷态压力差值范围内，则压力锅合格，转入下一道工序，如果计算得出的差值不在该冷态压力差值范围内，则压力锅不合格，并且需要对不合格的压力锅对其进行微调节压力开关的触点间距，然后对不合格的压力锅重复进行直至合格后进入下一道工序；
第二步，如上所述如果计算得出的差值在该冷态压力差值范围内，则压力锅合格，转入热态压力控制调节工序，通过该热态压力控制调节工序检测压力锅的热态断电压力值与热态通电压力值，并判断所检测得出的热态断电压力值与热态通电压力值是否在规定的范围内，并计算该热态断电压力值与该热态通电压力值的差值，判断计算得出的差值是否在规定的热态压力差值范围内，如果该热态断电压力值、该热态通电压力值以及两者的热态压力差值都在规定的范围内则压力锅合格，如其中有一项不符合，则压力锅不合格。
所述的第一步中所述的冷态压力控制调节工序，包括步骤一，产品组装完毕后，把产品到放入专用冷态压力调节装置中，合盖锁紧，在压力开关上接上电源指示灯，指示灯亮，操作者用一只手的手指堵住排气口，然后往压力锅锅内慢慢注入压缩空气，然后逆时针调节压力开关上的调节螺丝，待压力锅锅内压力上升到规定的冷态断电压力值范围时，此时顺时针轻轻调节压力开关上的调节螺丝，使压力开关断开，电源指示灯熄灭，然后放气泄压至压力开关接通，电源指示灯亮，再次往锅内慢慢注入压缩空气，直至压力开关再次断开，电源指示灯熄灭，此时判断压力表上压力读数，是否仍然在规定的冷态断电压力值范围内，记下此时压力表上“断电压力值”读数；
步骤二，如上所述，当压力锅的冷态断电压力值的范围在规定的范围内之后，然后慢慢松开堵住排气口的那只手指，慢慢放气泄压至压力开关接通，电源指示灯亮，判断此时压力表上压力读数，是否在规定的冷态通电压力值范围内，此时记下压力表上“通电压力值”读数；
步骤三，当步骤二的检测出来的通电压力值在规定的范围内后，计算冷态断电压力值与冷态通电压力值的差值，判断计算所得的差值否在规定的冷态压力差值范围内，如计算所得的差值在6-8Kpa内，则压力锅合格，而合格的压力锅则放气泄压，并将压力锅从夹具中取出，转入下一道工序，相反如计算所得的差值不在规定的6-8Kpa范围内，则压力锅不合格，则立即对其进行微调节压力开关的触点间距，然后对不合格的压力锅重复检测，直至产品合格。
该规定的冷态断电压力值的范围在80-95Kpa之间。
该规定的冷态通电压力值范围在74-89Kpa之间。
该规定的冷态压力差值范围在6-8Kpa之间
所述的热态压力控制调节工序包括，步骤一，预热：电压力锅经过性能检测和干烧老化后，转入压力检测；在压力锅锅内加入三分之一的水，盖好锅盖并在锅盖上安装一个压力表，进行加热；
步骤二，第一次断电：当压力锅锅内第一次压力上升到压力开关断电时，此时判断压力表的读数是否在规定的热态断电压力值范围，如果达不到规定的热态断电压力值范围，则立即用专用工具迅速调节压力开关；然后放气泄压至产品通电加热。
步骤三，如上所述，在进行完第一次断电后进行第二次断电：当电压力锅锅内第二次压力上升到压力开关断电时，此时判断压力表的读数是否在规定的热态断电压力值范围，如果达不到规定的热态断电压力值范围，则立即用专用工具迅速调节压力开关；然后再次放气泄压至压力锅通电加热。
步骤三，第三次断电：当电压力锅锅内第三次压力上升到压力开关断电时，此时判断压力表的读数是否在规定的热态断电压力值范围；然后再放气泄压至产品通电加热时，此时判断压力表的读数是否在规定的热态通电压力值范围，并计算热态断电压力值与热态通电压力值的差，判断热态压力差值是否在规定的范围内，如果三项都符合，则该电压力锅合格；如果有一项不符合，则该电压力锅不合格。
该规定的热态断电压力值范围在60-71Kpa之间。
该热态通电压力值范围在50-62Kpa之间。
该热态压力差值在6-14Kpa之间。
本发明有益效果在于，综上所述本发明的一种电压力锅压力调节方法，其特制的电压力锅压力调节装置和专用压力调节工具对电压力锅进行快速压力调节，这不但节约能源、安全可靠，而且也大大提高生产效率，增强经济效益；另一方面，本发明对电压力锅的热态断电压力值、热态通电压力值、以及热态压力差值同时要求进行严格控制，更有效地保证产品的品质稳定性，。
具体实施方式
一种电压力锅控制调节方法，
第一步，采用冷态压力控制调节工序对电压力锅进行检测，检测压力锅的冷态断电压力值与冷态通电压力值，并判断所检测得出的冷态断电压力值与冷态通电压力值是否在规定的范围内，而后计算该冷态断电压力值与该冷态通电压力值的差值，判断计算得出的差值是否在规定的冷态压力差值范围内，如果计算得出的差值在该冷态压力差值范围内，则电压力锅合格，转入下一道工序，如果计算得出的差值不在该冷态压力差值范围内，则电压力锅不合格，并且需要对不合格的电压力锅对其进行微调节压力开关的触点间距，然后对不合格的压力锅重复进行直至合格后进入下一道工序。
第二步，如上所述如果计算得出的差值在该冷态压力差值范围内，则压力锅合格，转入热态压力控制调节工序，通过该热态压力控制调节工序检测压力锅的热态断电压力值与热态通电压力值，并判断所检测得出的热态断电压力值与热态通电压力值是否在规定的范围内，并计算该热态断电压力值与该热态通电压力值的差值，判断计算得出的差值是否在规定的热态压力差值范围内，如果该热态断电压力值、该热态通电压力值以及两者的热态压力差值都在规定的范围内则压力锅合格，如其中有一项不符合，则电压力锅不合格。
具体地，第一步中所述的冷态压力控制调节工序，包括
步骤一，产品组装完毕后(只剩底盖没有安装)，把产品到放入专用冷态压力调节装置中，合盖锁紧，在压力开关上接上电源指示灯，指示灯亮，操作者用一只手的手指堵住排气口，然后往压力锅锅内慢慢注入压缩空气，然后逆时针调节压力开关上的调节螺丝，待压力锅锅内压力上升到规定的冷态断电压力值范围时，此时顺时针轻轻调节压力开关上的调节螺丝，使压力开关断开，电源指示灯熄灭，然后放气泄压至压力开关接通，电源指示灯亮，再次往锅内慢慢注入压缩空气，直至压力开关再次断开，电源指示灯熄灭，此时判断压力表上压力读数，是否仍然在规定的冷态断电压力值范围内，记下此时压力表上“断电压力值”读数。
值得一提的是，步骤1所述的规定的冷态断电压力值的范围在80-95Kpa之间。
步骤二，如上所述，当压力锅的冷态断电压力值的范围在规定的80-95Kpa范围内之后，然后慢慢松开堵住排气口的那只手指，慢慢放气泄压至压力开关接通，电源指示灯亮，判断此时压力表上压力读数，是否在规定的冷态通电压力值范围内，此时记下压力表上“通电压力值”读数。
值得一提的是，该规定的冷态通电压力值范围在74-89Kpa之间。
步骤三，当步骤二的检测出来的通电压力值在规定的74-89Kpa范围内后，计算冷态断电压力值与冷态通电压力值的差值，判断计算所得的差值否在规定的冷态压力差值范围内，该规定的冷态压力差值范围在规定的6-8Kpa范围之间，如计算所得的差值在6-8Kpa内，则电压力锅合格，而合格的压力锅则放气泄压，并将压力锅从夹具中取出，转入下一道工序，相反如计算所得的差值不在规定的6-8Kpa范围内，则电压力锅不合格，则立即对其进行微调节压力开关的触点间距，然后对不合格的压力锅重复检测，直至产品合格。
具体地，上述第二步中所述的热态压力控制调节工序，包括，
步骤一，预热：电压力锅经过性能检测和干烧老化后，转入压力检测；往电压力锅内锅加入三分之一的水，盖好锅盖，并在锅盖上安装一个压力表，进行加热。
步骤二，第一次断电：当电压力锅锅内第一次压力上升到压力开关断电时，此时判断压力表的读数是否在规定的热态断电压力值范围，如果达不到规定的热态断电压力值范围，则立即用专用工具迅速调节压力开关；然后放气泄压至产品通电加热。
步骤三，如上所述，在进行完第一次断电后进行第二次断电：当电压力锅锅内第二次压力上升到压力开关断电时，此时判断压力表的读数是否在规定的热态断电压力值范围，如果达不到规定的热态断电压力值范围，则立即用专用工具迅速调节压力开关；然后再次放气泄压至压力锅通电加热。
值得一提的是，该规定的热态断电压力值范围在60-71Kpa之间。
步骤三，第三次断电(最终判定)：当压力锅锅内第三次压力上升到压力开关断电时，此时判断压力表的读数是否在规定的热态断电压力值范围；然后再放气泄压至产品通电加热时，此时判断压力表的读数是否在规定的热态通电压力值范围，并计算热态断电压力值与热态通电压力值的热态压力差值，判断热态压力差值是否在规定的范围内，如果三项都符合，则该电压力锅合格；如果有一项不符合，则该电压力锅不合格。
值得一提的是，该规定的热态断电压力值范围在60-71Kpa之间。该规定的热态通电压力值范围在50-62Kpa之间，该规定的热态压力差值在6-14Kpa之间。
本发明的实施例只是为了展示本发明的设计构思，本发明的保护范围不应当局限于这一实施例。
通过上面的叙述可以判断出本发明的设计目的是可以有效实施的。实施例的部分展示了本发明的目的以及实施功能和结构主题，并且包括其他的等同替换。
因此，本发明的权利构成包括其他的等效实施，具体权利范围参考权利要求。
Claims (9)
1.一种电压力锅控制调节方法，其特征在于：其包括以下步骤，
第一步，采用冷态压力控制调节工序对压力锅进行检测，检测压力锅的冷态断电压力值与冷态通电压力值，并判断所检测得出的冷态断电压力值与冷态通电压力值是否在规定的范围内，而后计算该冷态断电压力值与该冷态通电压力值的差值，判断计算得出的差值是否在规定的冷态压力差值范围内，如果计算得出的差值在该冷态压力差值范围内，则压力锅合格，转入下一道工序，如果计算得出的差值不在该冷态压力差值范围内，则压力锅不合格，并且需要对不合格的压力锅对其进行微调节压力开关的触点间距，然后对不合格的压力锅重复进行直至合格后进入下一道工序；
第二步，如上所述如果计算得出的差值在该冷态压力差值范围内，则压力锅合格，转入热态压力控制调节工序，通过该热态压力控制调节工序检测压力锅的热态断电压力值与热态通电压力值，并判断所检测得出的热态断电压力值与热态通电压力值是否在规定的范围内，并计算该热态断电压力值与该热态通电压力值的差值，判断计算得出的差值是否在规定的热态压力差值范围内，如果该热态断电压力值、该热态通电压力值以及两者的热态压力差值都在规定的范围内则压力锅合格，如其中有一项不符合，则压力锅不合格。
2.如权利要求1所述的一种电压力锅控制调节方法，其特征在于，所述的第一步中所述的冷态压力控制调节工序，包括步骤一，产品组装完毕后，把产品到放入专用冷态压力调节装置中，合盖锁紧，在压力开关上接上电源指示灯，指示灯亮，操作者用一只手的手指堵住排气口，然后往压力锅锅内慢慢注入压缩空气，然后逆时针调节压力开关上的调节螺丝，待压力锅锅内压力上升到规定的冷态断电压力值范围时，此时顺时针轻轻调节压力开关上的调节螺丝，使压力开关断开，电源指示灯熄灭，然后放气泄压至压力开关接通，电源指示灯亮，再次往锅内慢慢注入压缩空气，直至压力开关再次断开，电源指示灯熄灭， 此时判断压力表上压力读数，是否仍然在规定的冷态断电压力值范围内，记下此时压力表上“断电压力值”读数；
步骤二，如上所述，当压力锅的冷态断电压力值的范围在规定的范围内之后，然后慢慢松开堵住排气口的那只手指，慢慢放气泄压至压力开关接通，电源指示灯亮，判断此时压力表上压力读数，是否在规定的冷态通电压力值范围内，此时记下压力表上“通电压力值”读数；
步骤三，当步骤二的检测出来的通电压力值在规定的范围内后，计算冷态断电压力值与冷态通电压力值的差值，判断计算所得的差值否在规定的冷态压力差值范围内，如计算所得的差值在6-8Kpa内，则压力锅合格，而合格的压力锅则放气泄压，并将压力锅从夹具中取出，转入下一道工序，相反如计算所得的差值不在规定的6-8Kpa范围内，则压力锅不合格，则立即对其进行微调节压力开关的触点间距，然后对不合格的压力锅重复检测，直至产品合格。
3.如权利要求1所述的一种电压力锅控制调节方法，其特征在于，该规定的冷态断电压力值的范围在80-95Kpa之间。
4.如权利要求1所述的一种电压力锅控制调节方法，其特征在于，该规定的冷态通电压力值范围在74-89Kpa之间。
5.如权利要求1所述的一种电压力锅控制调节方法，其特征在于，该规定的冷态压力差值范围在6-8Kpa之间。
6.如权利要求1所述的一种电压力锅控制调节方法，其特征在于，所述的热态压力控制调节工序包括，步骤一，预热：电压力锅经过性能检测和干烧老化后，转入压力检测；在压力锅锅内加入三分之一的水，盖好锅盖，并在锅盖上安装一个压力表，进行加热；
步骤二，第一次断电：当压力锅锅内第一次压力上升到压力开关断电时，此时判断压力表的读数是否在规定的热态断电压力值范围，如果达不到规定的 热态断电压力值范围，则立即用专用工具迅速调节压力开关；然后放气泄压至产品通电加热。
步骤三，如上所述，在进行完第一次断电后进行第二次断电：当电压力锅锅内第二次压力上升到压力开关断电时，此时判断压力表的读数是否在规定的热态断电压力值范围，如果达不到规定的热态断电压力值范围，则立即用专用工具迅速调节压力开关；然后再次放气泄压至压力锅通电加热。
步骤三，第三次断电：当电压力锅锅内第三次压力上升到压力开关断电时，此时判断压力表的读数是否在规定的热态断电压力值范围；然后再放气泄压至产品通电加热时，此时判断压力表的读数是否在规定的热态通电压力值范围，并计算热态断电压力值与热态通电压力值的差，判断热态压力差值是否在规定的范围内，如果三项都符合，则该电压力锅合格；如果有一项不符合，则该电压力锅不合格。
7.如权利要求1所述的一种电压力锅控制调节方法，其特征在于，该规定的热态断电压力值范围在60-71Kpa之间。
8.如权利要求1所述的一种电压力锅控制调节方法，其特征在于，该热态通电压力值范围在50-62Kpa之间。
9.如权利要求1所述的一种电压力锅控制调节方法，其特征在于，该热态压力差值在6-14Kpa之间。
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- 2013-03-27 CN CN2013101214408A patent/CN103226352A/zh active Pending
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