CN103437990A - 泵热冲击测试方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种泵热冲击测试方法及系统，其包括以下步骤：系统注水、系统排气、被测试泵试运行、系统加压、预加热、预制冷、热冲击，通过泵热冲击测试系统在冷态下对泵进行热冲击测试。泵热冲击测试系统，包括冷冻水罐、冷冻机、冷却塔、电加热器、高温热水罐I、高温热水罐II、膨胀槽、被测试泵、三通阀I、三通阀II，被测试泵的回路上设有控制被测试泵流量的调节阀和电动阀，被测试泵的入口处设有感温棒，所述膨胀槽分别与冷冻水罐和高温热水罐I相连，膨胀槽通过单向阀与压缩空气装置和氮气瓶相连。由于采用了上述测试方案，解决了泵在出产前未进行热冲击测试而留下的安全隐患。

Description

泵热冲击测试方法及系统
技术领域
本发明涉及一种测试方法及系统，尤其涉及一种用于对泵进行热冲击实验检测的泵热冲击测试方法和系统。 
背景技术
现代工业技术当中泵的应用非常的广泛，泵的安全运行越来越受到重视，特别是2011年日本发生地震引发海啸，日本核电站的核反应堆冷却系统失灵，让人们越来越体会到现代工业当中给人们带来生活便利的同时更应关注在极端条件下可能给人们带来的危险，作为核反应堆冷却系统的核心部件核泵的质量受到了极大的关注，当核泵收到热冲击时是否能正常运行非常关键，目前的生产厂家需要测试常温状态下的泵在突然遭遇到高温介质进来时泵能否正常运行；目前还未有相关的泵热冲击测试方法及系统，因此泵的使用情况令人担忧，给人们的生产和生活带来了极大的安全隐患。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题，提供一种泵热冲击测试的方法和系统，提高泵产品的安全性能。 
为解决所述技术问题，本发明提供了一种泵热冲击测试方法，在泵骤热条件下进行测试，包括以下步骤： 
系统注水：启动补水泵，当膨胀槽上的液位传感器检测到实际液位达到设定水位时，停止补水泵； 
系统排气：补水完成后，启动冷冻水循环水泵充分运行一段时间后，开启排气阀，当排气阀有水冒出时，关闭排气阀； 
被测试泵试运行：启动被测试泵，调节阀门，当被测试泵的流量达到设定 流量时，准备热冲击； 
系统加压：手动开启压缩空气阀，当检测到膨胀槽的压力达到预设压力时，开启氮气瓶加压阀； 
预加热：在测试开始前用电加热器对水加热，温度至160℃，存于高温热水罐内； 
预制冷：在测试开始前用冷冻机和冷却塔对水制冷，温度至7℃，存于冷冻水罐内； 
热冲击：在热冲击回路上对被测试泵进行热冲击实验，测试开始10秒内，被测试泵进口处水温度从7℃升至不低于120℃，且冷热温差不小于113℃； 
被测试泵进口温度不低于120℃运行4小时； 
作为优选，被测试泵进口温度为120℃运行4小时； 
然后在下一个4小时运行时间内，被测试泵的进口温度从120℃降至60℃； 
恒温60℃下被测试泵运行4小时，被测试泵的进口温度要求误差控制在±5℃。 
泵热冲击测试系统，包括启动阀门启闭的控制系统，还包括冷冻水罐、冷冻机、冷却塔、电加热器、高温热水罐I、高温热水罐II、膨胀槽、被测试泵、三通阀I、三通阀II，被测试泵的回路上设有控制被测试泵流量的调节阀和电动阀，被测试泵的入口处设有感温棒，所述冷冻水罐与冷冻机之间连接有冷冻水循环泵I，所述冷冻水罐与补水泵相连，所述冷冻机与冷却塔之间还设有冷却水循环泵I和冷却水循环II，所述高温热水罐I与电加热器之间连接有热循环泵，所述膨胀槽分别与冷冻水罐和高温热水罐I相连，膨胀槽通过单向阀与压缩空气装置和氮气瓶相连。 
被测试泵在热冲击前，系统中水膨胀可进入膨胀槽；热冲击中，水收缩时，膨胀槽的水可以反补进系统。预先启动空气压缩装置，对系统加压，当检测到膨胀槽的压力达到预设压力时，启动氮气瓶加压，使得泵热冲击测试过程中的系统背压足以保证水为液态。 
所述三通阀I一端连接冷动机、一端连接冷冻水罐、另一端连接三通阀II。 
所述三通阀II一端连接三通阀I、一端连接高温热水罐I、另一端连接被测试泵。 
本发明的积极进步效果在于：本发明通过上述技术解决方案，解决了泵的生产企业在出产前提供泵在热冲击下安全性能的测试，为生产工业当中泵的使用提供了安全保障，本发明测试系统通过膨胀槽和冷冻水罐和高温热水罐相连，及膨胀槽与压缩空气装置和氮气瓶相连，保障了测试系统的压力恒定，和泵热冲击测试的效果，在本技术领域内具有广泛的实用性。 
附图说明
图1为本发明的结构示意图； 
图2为本发明的温度曲线示意图。 
图中的构件为： 
1、冷冻水罐；2、冷冻机；3、冷却塔；4、电加热器；5、高温热水罐I；6、高温热水罐II；7、膨胀槽；8、被测试泵；9、三通阀I；10、三通阀II；11、调节阀；12、电动阀；13、感温棒13；14、冷冻水循环泵I；15、冷却水循环泵I；16、冷却水循环II；17、补水泵；18、热循环泵；19压缩空气装置；20、氮气瓶。 
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。 
如图1-图2所示，泵热冲击测试系统，包括启动阀门启闭的控制系统，还包括冷冻水罐1、冷冻机2、冷却塔2、电加热器4、高温热水罐I5、高温热水罐II6、膨胀槽7、被测试泵8、三通阀I9、三通阀II10，被测试泵8的回路上设有控制被测试泵流量的调节阀11和电动阀12，被测试泵8的入口处设有感温棒13，所述冷冻水罐1与冷冻机2之间连接有冷冻水循环泵I14，所述冷冻水罐1与补水泵17相连，所述冷冻机2与冷却塔3之间还设有冷却水循环泵I15和冷却水循环II16，所述高温热水罐I5与电加热器4之间连接 有热循环泵18，所述膨胀槽7分别与冷冻水罐1和高温热水罐I5相连，膨胀槽7通过单向阀与压缩空气装置19和氮气瓶20相连。当被测试泵8在热冲击测试前，系统中水膨胀后进入膨胀槽7，预先启动空气压缩装置19，对系统加压，当检测到膨胀槽7的压力达到预设压力时，启动氮气加压，使得泵热冲击测试系统的测试压力恒定。 
所述三通阀I9一端连接冷动机2、一端连接冷冻水罐1、另一端连接三通阀II10。 
所述三通阀II10一端连接三通阀I9、一端连接高温热水罐I5、另一端连接被测试泵8。 
系统注水：启动补水泵17，当膨胀槽7上的液位传感器检测到实际液位达到设定水位时，停止补水泵15； 
系统排气：补水完成后，启动冷冻水循环水泵I14充分运行一段时间后，开启排气阀，当排气阀有水冒出时，关闭排气阀； 
被测试泵试运行：启动被测试泵8，调节阀门，当被测试泵8的流量达到设定流量时，停止被测试泵运行； 
系统加压：手动开启压缩空气阀，当检测到膨胀槽7的压力达到预设压力时，开启氮气瓶加压阀； 
预加热：在测试开始前用电加热器4对水加热，温度至160℃，存于高温热水罐内； 
预制冷：在测试开始前用冷冻机2和冷却塔3对水制冷，温度至7℃，存于冷冻水罐1内； 
热冲击：在热冲击回路上对被测试泵8进行热冲击实验，测试开始10秒内，被测试泵8进口处水温度从7℃升至120℃； 
被测试泵进口温度为120℃运行4小时； 
然后在下一个4小时运行时间内，被测试泵8的进口温度从120℃降至60℃； 
恒温60℃下泵运行4小时。 
以上所述仅为本发明之用，并非用以局限本发明的专利范围，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神范围的情况下，还可以做出各种变化，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴。 

Claims (5)

1.泵热冲击测试方法，在泵骤热条件下进行测试，其特征在于，包括以下步骤： 
系统注水：启动补水泵，当膨胀槽上的液位传感器检测到实际液位达到设定水位时，停止补水泵； 
系统排气：补水完成后，启动冷冻水循环水泵充分运行一段时间后，开启排气阀，当排气阀有水冒出时，关闭排气阀； 
被测试泵试运行：启动被测试泵，调节阀门，当被测试泵的流量达到设定流量时，准备热冲击； 
系统加压：手动开启压缩空气阀，当检测到膨胀槽的压力达到预设压力时，开启氮气瓶加压阀； 
预加热：在测试开始前用电加热器对水加热，温度至160℃，存于高温热水罐内； 
预制冷：在测试开始前用冷冻机和冷却塔对水制冷，温度至7℃，存于冷冻水罐内； 
热冲击：在热冲击回路上对被测试泵进行热冲击实验，测试开始10秒内，被测试泵进口处水温度从7℃升至不低于120℃，且冷热温差不小于113℃； 
被测试泵进口温度不低于120℃运行4小时； 
然后在下一个4小时运行时间内，被测试泵的进口温度从120℃降至60℃； 
恒温60℃下被测试泵运行4小时，被测试泵的进口温度要求误差控制在±5℃。 
2.如权利要求1所述的泵热冲击测试方法，其特征在于，热冲击步骤中，被测试泵进口温度为120℃运行4小时。 
3.泵热冲击测试系统，包括启动阀门启闭的控制系统，其特征在于，还包括冷冻水罐、冷冻机、冷却塔、电加热器、高温热水罐I、高温热水罐II、膨胀槽、被测试泵、三通阀I、三通阀II，被测试泵的回路上设有控制被测试泵 流量的调节阀和电动阀，被测试泵的入口处设有感温棒，所述冷冻水罐与冷冻机之间连接有冷冻水循环泵I，所述冷冻水罐与补水泵相连，所述冷冻机与冷却塔之间还设有冷却水循环泵I和冷却水循环II，所述高温热水罐I与电加热器之间连接有热循环泵，所述膨胀槽分别与冷冻水罐和高温热水罐I相连，膨胀槽通过单向阀与压缩空气装置和氮气瓶相连。 
4.如权利要求3所述的泵热冲击测试系统，其特征在于，所述三通阀I一端连接冷动机、一端连接冷冻水罐、另一端连接三通阀II。 
5.如权利要求3所述的泵热冲击测试系统，其特征在于，所述三通阀II一端连接三通阀I、一端连接高温热水罐I、另一端连接被测试泵。 
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