CN103226246A - 一种光栅面板与显示面板的对位方法及该光栅面板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光栅面板与显示面板的对位方法及该光栅面板。该对位方法用于实现光栅面板与显示面板的对位，光栅面板的每个对位标志采用不透光材料形成，该对位方法包括以下步骤：将光栅面板与显示面板对位贴合；在每处对位贴合的第一对位区（位于光栅面板）与第二对位区（位于显示面板）上，同时刻获取第一对位区与第二对位区对位之后叠加的影像；根据该影像，判断该对位标志的中心是否位于相应镂空区（位于显示面板）的中心，如是，则完成该光栅面板与该显示面板的对位；否则调整该对位标志的中心至相应镂空区的中心，完成该光栅面板与该显示面板的对位。本发明还公开了能顺利应用光栅面板与显示面板的对位方法的光栅面板。

Description

一种光栅面板与显示面板的对位方法及该光栅面板
技术领域
本发明涉及一种对位方法，尤其涉及一种实现光栅面板与显示面板精确对位的对位方法、以及该光栅面板。
背景技术
如图1所示，2D显示模块1000，也就是显示面板，可以是TFT_LCD、OLED或者PDP等平板显示装置。位于2D显示模块1000所用基板如玻璃上的对位mark（标志），一般位于2D显示模块1000的四个角上，并由此在四个角上形成四个第二对位区1004，第二对位区1004为非透光区，且中心设置有镂空区1001而能使相应第二对位区1004的中心透光，镂空区1001形成2D显示模块1001上对位mark。实际上根据空间大小，作为2D显示模块1000的对位mark的镂空区1001可以是图1中四个镂空区1001之中的任意三个（三点确定一个平面）。
如图2所示，立体显示用光栅2000’，也就是光栅面板，可以是屏障式液晶狭缝光栅、液晶透镜等，位于立体显示用光栅2000’所用基板如玻璃上的对位mark 2001’（用于光栅面板的上下两个基板如玻璃本身的对位），相应的位于立体显示用光栅2000’的四个角上，并由此在四个角上形成四个第一对位区2004’，四个第一对位区2004’分别与四个第二对位区1004相对应。实际上根据空间大小，对位mark 2001’可以是图2中四个对位mark 2001’之中的任意三个。
由于立体显示用光栅2000’一般采用铟锡氧化物(ITO)作为上下基板上的电极材料，用于上下基板自身对位mark 2001’也采用ITO制作，所形成的对位mark 2001’不能用于与2D显示模块1000进行贴合对位，目前常常采用玻璃基准边或者观察立体显示效果来调整贴合的角度和位移量，误差较大，生产能力较低。也就是说，需要对立体显示用光栅2000’与2D显示模块1000分别通电，根据通电测试立体显示效果，来判断是否准确贴合对位。
发明内容
为提高立体显示用光栅与2D显示模块对位的精度，改善立体显示品质，本发明提出一种用于立体显示光栅与2D显示模块精确对位的方法，也就是光栅面板与显示面板的对位方法，通过在立体显示用光栅（光栅面板）上的四个角或者其中的三个角上设置与2D显示模块（显示面板）相匹配的对位mark，用于手动或者自动对位，提高立体显示用光栅及2D显示模块对位的精度，提高工艺良率并改善立体显示品质。
本发明是这样实现的，一种光栅面板与显示面板的对位方法，其用于实现光栅面板与显示面板的对位；该光栅面板的三个或四个角落上分别设置有一个第一对位区，每个第一对位区为透光区且设置有对位标志，每个对位标志的中心位于相应第一对位区的中心；该显示面板上设置有与该第一对位区位置、数量均相对应的第二对位区，每个第二对位区为非透光区，且中心设置有镂空区而能使相应第二对位区的中心透光；其中：每个对位标志采用不透光材料形成，该光栅面板与该显示面板的对位方法包括以下步骤：
将该光栅面板与该显示面板对位贴合；在每处对位贴合的第一对位区与第二对位区上，同时刻获取第一对位区与第二对位区对位之后叠加的影像；根据该影像，判断该对位标志的中心是否位于相应镂空区的中心，如是，则完成该光栅面板与该显示面板的对位；否则调整该对位标志的中心至相应镂空区的中心，完成该光栅面板与该显示面板的对位。
作为上述方案的进一步改进，每个对位标志上设置有十字形的刻度标尺，该刻度标尺的十字交汇处位于相应第一对位区的中心；该光栅面板与该显示面板的对位方法包括以下步骤：
将该光栅面板与该显示面板对位贴合；在每处对位贴合的第一对位区与第二对位区上，同时刻获取第一对位区与第二对位区对位之后叠加的影像；根据该影像，判断该刻度标尺的十字交汇处是否位于相应镂空区的中心，如是，则完成该光栅面板与该显示面板的对位；否则利用该刻度标尺识别该光栅面板与该显示面板对位前偏移的距离，调整该刻度标尺的十字交汇处至相应镂空区的中心，完成该光栅面板与该显示面板的对位。
作为上述方案的进一步改进，每个对位标志采用金属或黑色树脂制成。
优选地，每个对位标志呈十字形，每个对位标志的十字交汇处重叠于刻度标尺的十字交汇处。
再优选地，每个镂空区呈十字形，每个镂空区的十字交汇处位于相应第二对位区的中心。
本发明还提供一种光栅面板，其便于采用上述任意一种光栅面板与显示面板对位的对位方法实现光栅面板与显示面板对位，该光栅面板的三个或四个角落上分别设置有一个第一对位区，每个第一对位区为透光区且设置有对位标志，每个对位标志的中心位于相应第一对位区的中心；其特征在于：每个对位标志采用不透光材料形成。
作为上述方案的进一步改进，每个对位标志上设置有十字形的刻度标尺，该刻度标尺的十字交汇处位于相应第一对位区的中心。
作为上述方案的进一步改进，每个对位标志采用金属或黑色树脂制成。
优选地，每个对位标志呈十字形，每个对位标志的十字交汇处重叠于刻度标尺的十字交汇处。
本发明的有益效果为：
1、由于立体显示用光栅与2D显示模块采用对位mark进行对位，提高了立体显示装置对位贴合的精确度，提升了制程良率，改善了立体显示装置的品质；
2、由于在立体显示用光栅mark上设置有刻度标尺，便于手动对位操作时人眼识别(搭配CCD)对位偏移量，提高了对位mark适用范围。
附图说明
图1为现有的显示面板的结构示意图。
图2为现有的光栅面板的结构示意图。
图3为本发明较佳实施方式提供的光栅面板的结构示意图。
图4为图3中的光栅面板与显示面板贴合后的结构示意图。
图5为采用本发明较佳实施方式提供的光栅面板与显示面板的对位方法过程中的，获取的光栅面板与显示面板上对位mark重叠后的影像。
图6为图5的局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图3，其为本发明较佳实施方式提供的光栅面板的结构示意图。光栅面板即立体显示用光栅2000可为屏障式液晶狭缝光栅、液晶透镜等，位于立体显示用光栅2000所用基板如玻璃上的对位mark（标志）2001，一般位于立体显示用光栅2000的四个角上并由此在四个角上形成四个第一对位区2004，实际上根据空间大小，对位mark 2001可以是图2中四个对位mark 2001之中的任意三个。为便于识别，对位mark 2001一般采用金属或者其他不透光材料如黑色树脂形成。第一对位区2004为透光区，其上设置的对位mark 2001为非透光区，每个对位mark 2001的中心位于相应第一对位区2004的中心。
请结合图1，目前的显示面板即2D显示模块1001上设置有与该第一对位区位置2004、数量均相对应的第二对位区1004，每个第二对位区1004为非透光区，且中心设置有镂空区1001而能使相应第二对位区1004的中心透光。镂空区1001形成2D显示模块1001上对位mark。
如图4所示为立体显示用光栅2000与2D显示模块1000对位贴合之后的情况，采用自动或者手动对位之后，分别位于2D显示模块1000之上的镂空区1001与位于立体显示用光栅2000之上的对位mark 2001完全对准。图4为镂空区1001与对位mark 2001对位之后叠加的影像。
如图5及图6所示为镂空区1001与对位mark 2001完全对准之后的情况。其中镂空区1001为位于2D显示模块上的对位mark，第二对位区1004为不透光的金属或者其他不透光的树脂材料，镂空区1001的外边缘(禁止区)1003为便于观察，2D显示模块1000上的对位mark采用镂空的形式，即镂空区1001区域可以透光，而第二对位区1004区域不能透光。与此相对应，镂空区1001为立体显示用光栅上的对位mark(十字形或者其他形状)，采用金属或者不透光的树脂材料形成。
十字形对位mark 2001上形成的可具备一定固定间隙的刻度标尺2002，刻度标尺2002形成在十字形的对位mark 2001的上下左右四个方向上。数字标识2003用于标注刻度标尺2002距离十字形对位mark 2001中心的距离(中心到中心)，便于人眼识别(搭配CCD)2D显示模块1000与立体显示用光栅2000对位前偏移的距离。由于2D显示模块1000上的对位mark采用镂空的设计，立体显示用光栅2000上的mark 2001与镂空区1001对位后能清楚识别，提高了2D显示模块1000与立体显示用光栅2000对位贴合的精度。
综上所述，该光栅面板与该显示面板的对位方法包括以下步骤：
将该光栅面板与该显示面板对位贴合；
在每处对位贴合的第一对位区2004与第二对位区1004上，同时刻获取第一对位区2004与第二对位区1004对位之后叠加的影像（采用CCD获取影像）；
根据该影像，判断该刻度标尺2002的十字交汇处是否位于相应镂空区1001的中心，如是，则完成该光栅面板与该显示面板的对位；
否则利用该刻度标尺2002识别该光栅面板与该显示面板对位前偏移的距离，调整该刻度标尺2002的十字交汇处至相应镂空区1001的中心，完成该光栅面板与该显示面板的对位。
当然，在其他实施方式中，刻度标尺2002也可以不设置。
本发明的有益效果为：1、由于立体显示用光栅与2D显示模块采用对位mark进行对位，提高了立体显示装置对位贴合的精确度，提升了制程良率，改善了立体显示装置的品质；2、由于在立体显示用光栅mark上设置有刻度标尺，便于手动对位操作时人眼识别(搭配CCD)对位偏移量，提高了对位mark适用范围。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种光栅面板与显示面板的对位方法，其用于实现光栅面板与显示面板的对位；该光栅面板的三个或四个角落上分别设置有一个第一对位区，每个第一对位区为透光区且设置有对位标志，每个对位标志的中心位于相应第一对位区的中心；该显示面板上设置有与该第一对位区位置、数量均相对应的第二对位区，每个第二对位区为非透光区，且中心设置有镂空区而能使相应第二对位区的中心透光；其特征在于：每个对位标志采用不透光材料形成，该光栅面板与该显示面板的对位方法包括以下步骤：
将该光栅面板与该显示面板对位贴合；
在每处对位贴合的第一对位区与第二对位区上，同时刻获取第一对位区与第二对位区对位之后叠加的影像；
根据该影像，判断该对位标志的中心是否位于相应镂空区的中心，如是，则完成该光栅面板与该显示面板的对位；
否则调整该对位标志的中心至相应镂空区的中心，完成该光栅面板与该显示面板的对位。
2.如权利要求1所述的光栅面板与显示面板的对位方法，其特征在于：每个对位标志上设置有十字形的刻度标尺，该刻度标尺的十字交汇处位于相应第一对位区的中心；该光栅面板与该显示面板的对位方法包括以下步骤：
将该光栅面板与该显示面板对位贴合；
在每处对位贴合的第一对位区与第二对位区上，同时刻获取第一对位区与第二对位区对位之后叠加的影像；
根据该影像，判断该刻度标尺的十字交汇处是否位于相应镂空区的中心，如是，则完成该光栅面板与该显示面板的对位；
否则利用该刻度标尺识别该光栅面板与该显示面板对位前偏移的距离，调整该刻度标尺的十字交汇处至相应镂空区的中心，完成该光栅面板与该显示面板的对位。
3.如权利要求1或2所述的光栅面板与显示面板的对位方法，其特征在于：每个对位标志采用金属或黑色树脂制成。
4.如权利要求2所述的光栅面板与显示面板的对位方法，其特征在于：每个对位标志呈十字形，每个对位标志的十字交汇处重叠于刻度标尺的十字交汇处。
5.如权利要求4所述的光栅面板与显示面板的对位方法，其特征在于：每个镂空区呈十字形，每个镂空区的十字交汇处位于相应第二对位区的中心。
6.一种光栅面板，其便于采用如权利要求1所述的光栅面板与显示面板的对位方法实现光栅面板与显示面板的对位，该光栅面板的三个或四个角落上分别设置有一个第一对位区，每个第一对位区为透光区且设置有对位标志，每个对位标志的中心位于相应第一对位区的中心；其特征在于：每个对位标志采用不透光材料形成。
7.如权利要求6所述的光栅面板，其特征在于：每个对位标志上设置有十字形的刻度标尺，该刻度标尺的十字交汇处位于相应第一对位区的中心。
8.如权利要求6或7所述的光栅面板，其特征在于：每个对位标志采用金属或黑色树脂制成。
9.如权利要求7所述的光栅面板，其特征在于：每个对位标志呈十字形，每个对位标志的十字交汇处重叠于刻度标尺的十字交汇处。
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