CN103225953B - 一种小型烧结杯装置及用其进行烧结杯试验的方法 - Google Patents
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Abstract
一种小型烧结杯装置及用其进行烧结杯试验的方法，属于钢铁烧结试验技术领域，用于有效减少烧结杯试验过程中的边缘热损失，并精确控制装料，其技术方案是：在炉体中心放置小型烧结杯，小型烧结杯的圆周环绕安装有加热瓦，加热瓦与烧结杯温度控制装置相连接，炉体安装上有保温电源、废气温度显示仪、炉膛温度显示仪、烧结负压显示仪，它们与烧结杯温度控制装置相连接。本发明的加热瓦在烧结过程中对烧结料进行热补偿，减少烧结料边缘热损失，有利于改善烧结杯边缘烧结矿的质量；采用5kg级烧结杯可以精确控制装料量。本发明可以准确模拟烧结生产过程，提高烧结杯试验中烧结矿的质量，为生产提供准确工艺参数，对指导生产起到了至关重要的作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢铁行业实验室配矿试验所使用的烧结杯以及用这种烧结杯进行烧结试验的方法，属于钢铁烧结试验技术领域。
背景技术
烧结杯是钢铁行业实验室配矿试验最主要的设备之一，分为普通烧结杯和大型烧结杯，普通烧结杯为内径200mm，杯高430mm，每次用料30kg；大型烧结杯为内径300mm，杯高700mm，每次用料100kg。烧结试验工艺与烧结生产工艺非常相似，首先按计算结果进行配料，人工混料，再用滚筒造球机二次混匀造球，然后将混匀制粒后的原燃料装入烧结杯中进行抽风烧结。烧结试验可以很好地模拟烧结生产，为工业生产提供工艺参数，如进行原料配比、冶金性能等方面的研究。目前，烧结试验存在以下不足之处：一是烧结过程边缘热损失大，边缘效应严重造成边缘料温低，使烧结杯边缘烧结矿的质量差；二是试验用料量大，烧结料加入量难以精确控制，试验工作量很大，需要多人才能进行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种小型烧结杯及用其进行烧结试验的方法，采用这种小型烧结杯及试验方法能够有效减少烧结试验过程中的边缘热损失，提高烧结试验中烧结矿的质量，为生产提供准确的工艺参数；同时实现精确控制装料，大量减少试验用料量和工作人员的劳动强度。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种小型烧结杯装置，它的构成中包括点火器、点火器支架、加热炉体、旋风重力除尘器、抽风机、烧结杯温度控制装置，点火器固定在点火器支架上，炉体位于点火器的下方，炉体下部与旋风重力除尘器相连接，旋风重力除尘器与抽风机相连接，在炉体中心放置小型烧结杯，小型烧结杯的圆周环绕安装有加热瓦，加热瓦与烧结杯温度控制装置相连接。
上述小型烧结杯装置，所述炉体安装上有保温电源、废气温度显示仪、炉膛温度显示仪、烧结负压显示仪，保温电源与烧结杯温度控制装置相连接，废气温度显示仪、炉膛温度显示仪、烧结负压显示仪与电脑相连接，电脑与烧结杯温度控制装置相连接。
上述小型烧结杯装置，所述小型烧结杯为5kg级烧结杯，小型烧结杯的内径为90-110mm，高为300-350mm，壁厚为4-6mm，材质为高温耐火钢，放置在小型烧结杯内的炉箅子厚度为4-6mm，炉箅子上均布直径为8mm的小孔，材质为高温耐火钢，环绕小型烧结杯的加热瓦的高度为360-380mm。
一种使用上述小型烧结杯装置的烧结试验方法，它采用以下的工艺步骤：
（1）检查清理炉体3内放烧结杯的台座13上的残矿；
（2）打开烧结保温电源7，开始升温；开启电脑，打开烧结采集系统软件，点击“系统操作→开始采集”，观察软件通讯是否正常。打开抽风机10的电机电源，调整风机频率归零；
（3）点击“参数设置”，根据烧结负压，调整合适的负压标尺。填写试验信息管理信息。待炉膛温度达到保温温度时准备实验；
（4）在等待炉膛升温同时，按预定配料方案，配矿、混匀、造球，将小型烧结杯11放在台秤上，放入0.3-0.5kg的铺底料，之后加入4kg的烧结料，待炉膛温度达到保温温度时，将小型烧结杯12放入炉膛，准备烧结；
（5）调整烧结点火负压到4-6kPa，开始输送助燃风18和燃料气体17点火，待点火温度到1100-1300℃时开始计时保持2-4min点火结束，调整抽风机10频率使负压到6-9kPa，点击“开始计时”进行烧结；
（6）当废气温度开始升高时，点击“捕捉终点值”，自动抓取废气最高温度，当废气从最高温度开始下降时为废气最高温度，当废气温度从最高点下降150-350℃时烧结结束，关闭保温电源7，抽风机10频率调整为零，点击停止采集，保存烧结数据；
（7）取出小型烧结杯12，将小型烧结杯12放在台秤上秤取重量，出料，将烧好的烧结矿在2m高度下，进行3次落下试验，筛分、称重、取样。
本发明的有益效果是：
本发明在小型烧结杯周围铺设加热瓦，加热瓦在烧结过程中对烧结料进行热补偿，减少烧结料边缘热损失，有利于改善烧结杯边缘烧结矿的质量；小型烧结杯采用5kg级烧结杯，可以放置在台秤上装料，可精确控制装料量，大量减少试验用料量和工作人员的劳动强度。
本发明解决了一般烧结杯边缘热损失大、烧结杯边缘烧结矿质量差以及装料量难以精确控制、用料量大、劳动强度高等长期困扰烧结试验中难以解决的问题，具有装料精确、用料量和工作量小、操作简便、重复性好等优点，可以准确模拟烧结生产过程，提高烧结试验中烧结矿的质量，为生产提供准确的工艺参数，对指导生产起到了至关重要的作用，为提高企业的经济效益做出了显著贡献。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的炉体结构示意图。
图中标记如下：点火器1、点火器支架2、炉体3、废气温度显示仪4、炉膛温度显示仪5、烧结负压显示仪6、保温电源7、旋风重力除尘器8、消声器9、抽风机10、小型烧结杯11、加热瓦12、台座13、热电偶14、保温棉15、耐火砖16、燃料气体17、助燃风18。
具体实施方式
本发明由点火器1、点火器支架2、炉体3、废气温度显示仪4、炉膛温度显示仪5、烧结负压显示仪6、保温电源7、旋风重力除尘器8、消声器9、抽风机10和烧结杯温度控制装置组成。
图中显示，点火器1固定在点火器支架2上，炉体3位于点火器2的下方，点火器1与输送燃料气体17和助燃风18的管道相连接，对炉体3内放置的烧结矿进行加热烧结。炉体3下部与旋风重力除尘器8相连接，旋风重力除尘器8与抽风机10相连接，抽风机10还与消声器9相连接。
图中显示，炉体3由台座13、热电偶14、保温棉15、耐火砖16、小型烧结杯11、加热瓦12组成。小型烧结杯11放置在炉体3中心，小型烧结杯11的圆周环绕安装有加热瓦12，加热瓦12与烧结杯温度控制装置相连接。加热瓦12的作用是在烧结杯温度控制装置控制下对小型烧结杯11进行保温，对烧结料进行热补偿，减少烧结料边缘热损失，改善烧结杯边缘烧结矿的质量。
图中显示，在炉体3安装上有废气温度显示仪4、炉膛温度显示仪5、烧结负压显示仪6，它们与电脑相连由其对这些数据进行记录保存，为烧结杯温度控制装置提供相关参数，使烧结杯温度控制装置对加热瓦12和保温电源7进行控制。
图中显示，小型烧结杯11为5kg级烧结杯，小型烧结杯11的内径为90-110mm，高为300-350mm，壁厚为4-6mm，材质为高温耐火钢，放置在小型烧结杯11内的炉箅子直径为88-108mm，厚为4-6mm，炉箅子上均布直径为8mm的小孔，材质为高温耐火钢。
本发明的小型烧结杯装置的一个实施例如下：
小型烧结杯11为5kg级烧结杯，内径为90-110mm，高为300-350mm，壁厚为4-6mm，材质为高温耐火钢。炉箅子直径为88-108mm，厚为4-6mm，其上打满直径为8mm的小孔，材质为高温耐火钢。炉箅子上放置0.3-0.5kg，粒径大于10mm的烧结矿作为铺底料。小型烧结杯11放置在台秤上装料，可精确控制装料量，装入量控制为4kg。
加热瓦12的高为360-380mm，由烧结杯温度控制装置控制，烧结过程中保温温度控制为500-800℃，对烧结料进行热补偿，减少烧结料边缘热损失，有利于改善烧结杯边缘烧结矿的质量。
抽风机10最大风量3.6-5.4m3/min，最大负压20-30kPa，进风口直径65-85mm，出风口直径65-85mm，功率2.2-4kW。烧结时，点火负压控制为4-6kPa，烧结负压控制为6-9kPa。
本发明的使用这种烧结杯装置进行烧结试验的工艺步骤如下：
（1）检查清理炉体3内放烧结杯的台座13上的残矿，每次试验放入烧结杯前都应清理台座13上的残矿防止漏风。
（2）打开烧结保温电源7，开始升温；开启电脑，打开烧结采集系统软件，点击“系统操作→开始采集”，观察软件通讯是否正常。打开抽风机10的电机电源，调整风机频率归零。
（3）点击“参数设置”，根据烧结负压，调整合适的负压标尺。填写试验信息管理信息。待炉膛温度达到保温温度时准备实验。
（4）在等待炉膛升温同时，按预定配料方案，配矿、混匀、造球，将小型烧结杯11放在台秤上，放入0.3-0.5kg的铺底料，之后加入4kg的烧结料，待炉膛温度达到保温温度时，将小型烧结杯11放入炉膛，准备烧结。
（5）调整烧结点火负压到4-6kPa，开始输送助燃风18和燃料气体17点火，待点火温度到1100-1300℃时开始计时保持2-4min点火结束，调整抽风机10频率使负压到6-9kPa，点击“开始计时”进行烧结。
（6）当废气温度开始升高时，点击“捕捉终点值”，自动抓取废气最高温度，当废气从最高温度开始下降时为废气最高温度，当废气温度从最高点下降150-350℃时烧结结束，关闭保温电源7，抽风机10频率调整为零，点击停止采集，保存烧结数据。
（7）取出小型烧结杯11，将小型烧结杯11放在台秤上秤取重量，出料，将烧好的烧结矿在试验国标2m的高度下，进行3次落下试验，筛分、称重、取样。
Claims (4)
1.一种使用小型烧结杯装置的烧结试验方法，小型烧结杯装置为5kg级小型烧结杯，其构成中包括点火器（1）、点火器支架（2）、炉体（3）、旋风重力除尘器（8）、抽风机（10）、烧结杯温度控制装置，点火器（1）固定在点火器支架（2）上，炉体（3）位于点火器（1）的下方，炉体（3）下部与旋风重力除尘器（8）相连接，旋风重力除尘器（8）与抽风机（10）相连接，其特征在于：在炉体（3）中心放置小型烧结杯（11），小型烧结杯（11）的圆周环绕安装有加热瓦（12），加热瓦（12）与烧结杯温度控制装置相连接，它采用以下的工艺步骤：
A．检查清理炉体（3）内放烧结杯的台座（13）上的残矿；
B．打开烧结保温电源（7），开始升温；开启电脑，打开烧结采集系统软件，点击“系统操作→开始采集”，观察软件通讯是否正常；打开抽风机（10）的电机电源，调整风机频率归零；
C．点击“参数设置”，根据烧结负压，调整匹配的负压标尺；
填写试验信息管理信息；
待炉膛温度达到保温温度时准备实验；
D．在等待炉膛升温同时，按预定配料方案，配矿、混匀、造球，将小型烧结杯（11）放在台秤上，放入铺底料，之后加入烧结料，待炉膛温度达到保温温度时，将小型烧结杯（11）放入炉膛，准备烧结；
E．调整烧结点火负压到4-6kPa，开始输送助燃风（18）和燃料气体（17）点火，待点火温度到1100-1300℃时开始计时保持2-4min点火结束，调整抽风机（10）频率使负压到6-9kPa，点击“开始计时”进行烧结；
F．当废气温度开始升高时，点击“捕捉终点值”，自动抓取废气最高温度，当废气从最高温度开始下降时的温度为废气最高温度，当废气温度从最高点下降150℃时烧结结束，关闭保温电源（7），抽风机（10）频率调整为零，点击停止采集，保存烧结数据；
G．取出小型烧结杯（11），将小型烧结杯（11）放在台秤上秤取重量，出料，将烧好的烧结矿在2m高度下，进行3次落下试验，筛分、称重、取样。
2.根据权利要1所述之使用小型烧结杯装置的烧结试验方法，其特征在于：所述小型烧结杯（11）为5kg级烧结杯，在D步骤中，铺底料为0.3-0.5kg，加入的烧结料为4kg。
3.根据权利要求1所述之使用小型烧结杯装置的烧结试验方法，其特征在于：所述炉体（3）安装上有保温电源（7）、废气温度显示仪（4）、炉膛温度显示仪（5）、烧结负压显示仪（6），保温电源（7）与烧结杯温度控制装置相连接，废气温度显示仪（4）、炉膛温度显示仪（5）、烧结负压显示仪（6）与电脑相连接，电脑与烧结杯温度控制装置相连接。
4.根据权利要求1或3所述之使用小型烧结杯装置的烧结试验方法，其特征在于：小型烧结杯（11）的内径为90-110mm，高为300-350mm，壁厚为4-6mm，材质为高温耐火钢，放置在小型烧结杯（11）内的炉箅子直径为88-108mm，厚为4-6mm，炉箅子上均布直径为8mm的小孔，材质为高温耐火钢。
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