CN214408830U - 一种模拟实验用固体废弃物制备轻骨料的烧结杯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模拟实验用固体废弃物制备轻骨料的烧结杯装置，包括底座支架和固定连接在底座支架上的杯体，杯体的侧面开设有取料口，且杯体的侧面上还连接安装有测温器，杯体的顶面上开设有加料口，加料口的上方设置有燃烧器，杯体的内底部设置有带孔料盘，杯体的底部连通有吸风箱，吸风箱的侧面上连接安装有测压器。本实用新型通过在杯体侧面安装测温器，在杯体底部连通吸风箱并在其侧面上连接安装测压器，对焙烧过程中的温度和风压压力进行实时在线检测和监控，有效模拟了工业生产中的制备过程，从而提高模拟实验的精确性，为后续烧结机焙烧的工业化过程提供参考数据，且易于操作，大大降低了实验成本，提高了生产效率。

Description

一种模拟实验用固体废弃物制备轻骨料的烧结杯装置

技术领域

本实用新型属于实验设备技术领域，具体涉及一种模拟实验用固体废弃物制备轻骨料的烧结杯装置。

背景技术

当前，国家产业政策大力鼓励与支持轻骨料行业利用固体废弃物替代传统的黏土或页岩原料制备轻骨料，这既解决了传统原料破坏粮田和破坏植被、行业发展不可持续的瓶颈问题，又实现了固废资源综合利用和排放环境影响等问题。烧结机焙烧是轻骨料行业生产制备的常用工艺技术方法，但是由于固体废弃物种类和成分的复杂性，使得利用不同的固体废弃物或者不同的原料生产制备轻骨料时的工艺参数变化较大，往往在项目工程设计和实际生产中没有准确可靠的工艺参数可循，且烧结机适合原料配比稳定后量产，用于试验将大大增加试验成本、降低生产效率，这极大地影响着固体废弃物制备轻骨料综合利用的发展。

现普遍采用的实验装置是利用马弗炉焙烧的实验室方法，这种方法做不到合理地模拟烧结机的实际生产。因此，亟需一种合理模拟实际生产的烧结杯实验装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种模拟实验用固体废弃物制备轻骨料的烧结杯装置。该装置通过在杯体侧面安装测温器，在杯体底部连通吸风箱并在吸风箱侧面上连接安装测压器，以对焙烧过程中的温度和风压压力进行实时在线检测和监控，从而提高模拟实验的精确性，为后续烧结机焙烧的工业化过程提供参考数据。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种模拟实验用固体废弃物制备轻骨料的烧结杯装置，其特征在于，包括底座支架和固定连接在底座支架上的杯体，所述杯体的侧面开设有取料口，且杯体的侧面上还连接安装有测温器，所述杯体的顶面上开设有加料口，所述加料口的上方设置有燃烧器，所述杯体的内底部设置有带孔料盘，所述杯体的底部连通有吸风箱，所述吸风箱的侧面上连接安装有测压器。

上述的一种模拟实验用固体废弃物制备轻骨料的烧结杯装置，其特征在于，所述测温器包括沿杯体高度分布的两个以上的测温件。

上述的一种模拟实验用固体废弃物制备轻骨料的烧结杯装置，其特征在于，所述取料口和测温器分别设置在杯体相邻的侧面上。

上述的一种模拟实验用固体废弃物制备轻骨料的烧结杯装置，其特征在于，所述带孔料盘为网状料盘。

上述的一种模拟实验用固体废弃物制备轻骨料的烧结杯装置，其特征在于，所述取料口的底部低于带孔料盘。

上述的一种模拟实验用固体废弃物制备轻骨料的烧结杯装置，其特征在于，所述杯体的内壁表面上铺设有耐高温炉衬。

上述的一种模拟实验用固体废弃物制备轻骨料的烧结杯装置，其特征在于，所述燃烧器夹持固定在燃烧器支架中，所述燃烧器支架固定安装在杯体的顶面上。

上述的一种模拟实验用固体废弃物制备轻骨料的烧结杯装置，其特征在于，所述吸风箱为漏斗形，且吸风箱固定连接在底座支架上。

上述的一种模拟实验用固体废弃物制备轻骨料的烧结杯装置，其特征在于，所述杯体的相对侧面上部分别固定安装有一对吊耳。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型在烧结杯装置的杯体顶面和侧面设置加料口和取料口，分别用于模拟实验的加料和取料，在杯体侧面安装测温器，在杯体底部连通吸风箱并在吸风箱侧面上连接安装测压器，以对焙烧过程中的温度和风压压力进行实时在线检测和监控，从而提高模拟实验的精确性，为后续烧结机焙烧的工业化过程提供参考数据。

2、本实用新型通过在杯体的侧面上沿高度分别设置两个以上的测温件，用于对焙烧过程中杯体内不同高度处的温度进行实时在线检测，从而获得杯体内的温度分布情况，进一步提高了模拟实验的温度精确性。

3、本实用新型的结构简单，有效模拟了工业生产中烧结机采用固体废弃物制备轻骨料的烧结过程，通过小量固体废弃物原料的焙烧实验获得了对工业化生产焙烧工艺参数，且易于操作，大大降低了实验成本，提高了生产效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型模拟实验用固体废弃物制备轻骨料的烧结杯装置的结构示意图。

图2为实用新型模拟实验用固体废弃物制备轻骨料的烧结杯装置的主视图。

图3为实用新型模拟实验用固体废弃物制备轻骨料的烧结杯装置的左视图。

图4为实用新型模拟实验用固体废弃物制备轻骨料的烧结杯装置中燃烧器支架的两种位置状态图。

附图标记说明:

1—底座支架； 2—杯体； 3—取料口；

4—带孔料盘； 5—燃烧器； 6—燃烧器支架；

7—耐高温炉衬； 8—吸风箱； 9—测温器；

10—测压器； 11—加料口。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实施例的模拟实验用固体废弃物制备轻骨料的烧结杯装置包括底座支架1和固定连接在底座支架1上的杯体2，所述杯体2的侧面开设有取料口3，且杯体2的侧面上还连接安装有测温器9，所述杯体2的顶面上开设有加料口11，所述加料口11的上方设置有燃烧器5，所述杯体2的内底部设置有带孔料盘4，所述杯体2的底部连通有吸风箱8，所述吸风箱8的侧面上连接安装有测压器10。

本实施例在底座支架1上固定连接杯体2，通常底座支架1由四根槽钢立柱通过横向槽钢焊接而成，且底座支架1与杯体2之间采用螺栓固定连接，并在杯体2的顶面上开设加料口11、在杯体2的侧面上开设取料口3，分别用于模拟实验的加料和取料，通过加料口11从杯体2的顶面加料，保证了固体废弃物制备轻骨料的坯体原料顺利进入杯体2中，通过取料口3从杯体2的侧面加料，方便了经烧结制备得到的轻骨料从杯体2中取出；通过在杯体2的侧面上连接安装测温器9，用于对焙烧制备轻骨料过程中杯体2内温度的实时在线检测和监控，以及时调整烧结温度工艺参数，从而提高模拟实验的精确性，为后续烧结机焙烧的工业化过程提供更为准确可控的温度参考数据；通过在加料口11的上方设置燃烧器5，使得燃烧器5点火燃烧后产生的热量通过加料口11直接传送至杯体2中，对固体废弃物制备轻骨料的坯体原料进行焙烧，减少了热量损失，提高了焙烧效率；通过在杯体2的底部连通吸风箱8，及时将焙烧过程中产生的废气通过吸风箱8排出，避免废气对焙烧过程的稳定性，进一步提高模拟实验的精确性，同时在杯体2的内底部设置带孔料盘4，不仅用于盛放固体废弃物制备轻骨料的坯体原料，该带孔料盘4上开设的孔洞有利于焙烧过程中坯体原料周围的废气快速排出；在吸风箱8的侧面上连接安装测压器10，通过测压器10对吸风箱8内的风压进行实时在线检测和监控，从而获得焙烧过程中的压力变化，以及时调整烧结压力工艺参数，从而提高模拟实验的精确性，为后续烧结机焙烧的工业化过程提供更为准确可控的压力参考数据。

优选的，本实施例的测温器9包括沿杯体5高度分布的两个以上的测温件。通过在杯体2的侧面上沿高度分别设置两个以上的测温件，用于对焙烧过程中杯体2内不同高度处的温度进行实时在线检测，从而获得杯体2内的温度分布情况，以及时调整燃烧器5对杯体2内的温度进行控制，进一步提高了模拟实验的温度精确性。更优选地，测温器9包括沿杯体2上、中、下分布的三个测温件，从而对杯体2中的焙烧过程温度进行有效检测和调控，同时减少了测温件的数量，降低了成本。

优选地，本实施例的取料口3和测温器9分别设置在杯体2相邻的侧面上。通过该设置，减少取料口3处对杯体2中温度变化的不良影响，提高了测温器9检测得到的温度结果的准确性。

优选地，本实施例的带孔料盘4为网状料盘。将带孔料盘4设置为网状料盘，进一步便于焙烧过程中固体废弃物坯体原料周围的废气快速排出，且有利于其盛放的固体废弃物坯体原料的均匀受热。通常，带孔料盘4的材质选择耐热钢。

优选地，本实施例的取料口3的底部低于带孔料盘4。通过该设置，便于将焙烧制备得到的轻骨料从带孔料盘4中全部取出，避免了浪费，且不影响后续烧结。

优选地，本实施例的杯体2的内壁表面上铺设有耐高温炉衬7。通过该设置，既减少了焙烧过程中杯体2中的热量损失，保证了杯体2中的温度稳定性，同时避免了对杯体2的损害，保证了模拟实验焙烧过程的顺利进行。通常耐高温炉衬7的材料选用浇筑料或耐火砖。

优选地，本实施例的燃烧器5夹持固定在燃烧器支架6中，所述燃烧器支架6固定安装在杯体2的顶面上。通过设置固定安装在杯体2的顶面上的燃烧器支架6用于对燃烧器5进行夹持固定，更优选将燃烧器5通过螺栓固定在燃烧器支架6上；同时，如图4所示，燃烧器支架6可呈现两种位置状态：A加料位置，通过调节燃烧器支架6将燃烧器5挪开远离加料口11，即将加料口11让出，方便了通过加料口11向杯体2内部放置固体废弃物原料；B烧结位置，通过调节燃烧器支架6将燃烧器5放置于加料口11的正上方，用于对固体废弃物原料进行加热焙烧。上述设置既简化了烧结杯装置的结构，又保证了加料过程和燃烧过程的稳定性。

优选地，本实施例的吸风箱8为漏斗形，且吸风箱8固定连接在底座支架1上。底径缩小的漏斗形的吸风箱8，有利于废气集中于吸风箱8的底部并排除，通过该固定连接设置保证了吸风箱8结构的稳定性，进一步保证了焙烧过程中测压器10检测得到的压力结果的准确性；常用的固定连接方式为焊接。

优选地，本实施例的杯体2的相对侧面上部分别固定安装有一对吊耳。通过该设置，有利于该烧结杯装置的自由移动，并方便了运输。

本实用新型模拟实验用固体废弃物制备轻骨料的烧结杯装置的使用过程为：调节燃烧器支架6将燃烧器5挪开远离加料口11，将加料口11让出，即处于加料位置状态，将固体废弃物制备轻骨料的坯体原料通过加料口11送入杯体2中并放置于带孔料盘4上，然后调节燃烧器支架6将燃烧器5放置于加料口11的正上方，即处于烧结位置状态，开启燃烧器5对制备轻骨料的固体废弃物坯体原料加热进行焙烧，同时开启吸风箱8对焙烧产生的废气进行排除，焙烧过程中通过测温器9对杯体2中的温度进行实时在线检测，通过测压器10对吸风箱8内的风压压力进行实时在线检测，并根据目的产物的性能要求，对焙烧过程中的温度和压力进行调节控制，待焙烧工艺结束后，将制备得到的轻骨料从取料口3取出，用于后续检测。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种模拟实验用固体废弃物制备轻骨料的烧结杯装置，其特征在于，包括底座支架(1)和固定连接在底座支架(1)上的杯体(2)，所述杯体(2)的侧面开设有取料口(3)，且杯体(2)的侧面上还连接安装有测温器(9)，所述杯体(2)的顶面上开设有加料口(11)，所述加料口(11)的上方设置有燃烧器(5)，所述杯体(2)的内底部设置有带孔料盘(4)，所述杯体(2)的底部连通有吸风箱(8)，所述吸风箱(8)的侧面上连接安装有测压器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种模拟实验用固体废弃物制备轻骨料的烧结杯装置，其特征在于，所述测温器(9)包括沿杯体(2)高度分布的两个以上的测温件。

3.根据权利要求1所述的一种模拟实验用固体废弃物制备轻骨料的烧结杯装置，其特征在于，所述取料口(3)和测温器(9)分别设置在杯体(2)相邻的侧面上。

4.根据权利要求1所述的一种模拟实验用固体废弃物制备轻骨料的烧结杯装置，其特征在于，所述带孔料盘(4)为网状料盘。

5.根据权利要求1所述的一种模拟实验用固体废弃物制备轻骨料的烧结杯装置，其特征在于，所述取料口(3)的底部低于带孔料盘(4)。

6.根据权利要求1所述的一种模拟实验用固体废弃物制备轻骨料的烧结杯装置，其特征在于，所述杯体(2)的内壁表面上铺设有耐高温炉衬(7)。

7.根据权利要求1所述的一种模拟实验用固体废弃物制备轻骨料的烧结杯装置，其特征在于，所述燃烧器(5)夹持固定在燃烧器支架(6)中，所述燃烧器支架(6)固定安装在杯体(2)的顶面上。

8.根据权利要求1所述的一种模拟实验用固体废弃物制备轻骨料的烧结杯装置，其特征在于，所述吸风箱(8)为漏斗形，且吸风箱(8)固定连接在底座支架(1)上。

9.根据权利要求1所述的一种模拟实验用固体废弃物制备轻骨料的烧结杯装置，其特征在于，所述杯体(2)的相对侧面上部分别固定安装有一对吊耳。

Images