CN202304404U - 一种热分析仪的低温炉体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热分析仪的低温炉体结构，包括炉体、冷却装置、加热装置，炉体包括内部陶瓷层与外部金属层，加热装置环绕整个内部陶瓷层，所述冷却装置包括进气口与出气口，所述内部陶瓷层与外部金属层之间设有缓冲装置；所述炉体内部设有温度传感器，所述炉体外部设有微电脑，温度传感器与微电脑电连接，所述微电脑与进气口电连接。本实用新型可以用来避免低温炉体在试验过程中温度难以控制的问题，提高试验过程中的稳定性和精确度。

Description

一种热分析仪的低温炉体结构

技术领域

本实用新型涉及一种低温炉体结构，特别涉及一种热分析仪的低温炉体结构。

背景技术

目前，市场上销售及使用的热分析仪的低温炉体结构，其炉体的低温装置多半采用液氮直接制冷。在使用过程中，存在温度难以控制的问题，影响试验结果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于设计一种新型的低温炉体结构，用来避免低温炉体在试验过程中温度难以控制的问题，本实用新型的主要技术内容如下：

一种热分析仪的低温炉体结构，包括炉体、冷却装置、加热装置，炉体包括内部陶瓷层与外部金属层，加热装置环绕整个内部陶瓷层，所述冷却装置包括进气口与出气口，所述内部陶瓷层与外部金属层之间设有缓冲装置；所述炉体内部设有温度传感器，所述炉体外部设有微电脑，温度传感器与微电脑电连接，用于将温度传感器所测试的温度反馈至微电脑；所述微电脑与进气口电连接，用于微电脑根据温度传感器反馈的温度信号控制液氮通入进气口的流量。

前述的缓冲装置是钢珠。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

1、整个低温装置可以埋入仪器内部（液氮除外），与传统的外置式炉体相比，操作人员被冻伤的可能性降低。提高仪器一体化水平。避免对环境温度的影响。

2、特有的温度缓冲结构，有利于提高温度控制精度，避免温度波动，提高测试精度。

3、炉体和低温装置独立的安装在仪器内部，随着测量过程中炉体温度的变化，炉体外围的温度变化小，最大限度的降低温度对控制测量装置的影响，保证测量精度和重复性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明如后。

如图1所示，一种热分析仪的低温炉体结构，包括炉体1、冷却装置、加热装置7，炉体1包括内部陶瓷层5与外部金属层4，加热装置7环绕整个内部陶瓷层5，所述冷却装置包括进气口2与出气口3，所述内部陶瓷层5与外部金属层4之间设有缓冲装置6；所述炉体1内部设有温度传感器8，所述炉体1外部设有微电脑9，温度传感器8与微电脑9电连接，用于将温度传感器所测试的温度反馈至微电脑；所述微电脑9与进气口2电连接，用于微电脑根据温度传感器反馈的温度信号控制液氮通入进气口的流量。

前述的缓冲装置6是钢珠。

液氮通入炉体后，钢珠吸收液氮的能量，温度下降，钢珠包围在陶瓷层外部，通过能量传递使得陶瓷层内部的样品测试区温度降低。

钢珠层中夹杂着空气，空气是热的不良导体，可以阻止或减缓能量的传递，钢珠的导热系数高，这两者结合，既可以有效降低样品测试区温度，又可以避免温度大幅波动。即能达到样品对实验温度的要求，也能保证温度控制稳定度，提高测量精度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种热分析仪的低温炉体结构，包括炉体、冷却装置、加热装置，炉体包括内部陶瓷层与外部金属层，加热装置环绕整个内部陶瓷层，其特征在于：所述冷却装置包括进气口与出气口，所述内部陶瓷层与外部金属层之间设有缓冲装置；所述炉体内部设有温度传感器，所述炉体外部设有微电脑，温度传感器与微电脑电连接，用于将温度传感器所测试的温度反馈至微电脑；所述微电脑与进气口电连接，用于微电脑根据温度传感器反馈的温度信号控制液氮通入进气口的流量。

2.根据权利要求1所述的一种热分析仪的低温炉体结构，其特征在于：所述的缓冲装置是钢珠。

Images