CN103225721B - 软管夹 - Google Patents

Abstract

一种软管夹，其由树脂一体形成有切去一部分的大致环状的夹子本体(1)和与该夹子本体(1)的缺口端部连接的杆部(2)。该杆部(2)包括：第一动作片(3)，其通过第一铰链部(6)而可转动地与夹子本体(1)的一方缺口端部连接，并在顶端具有卡合部(5)；以及第二动作片(4)，其通过第二铰链部(7)而可转动地与夹子本体(1)的另一方缺口端部连接，第二动作片(4)的顶端与第一动作片(3)连接。在夹子本体(1)的外周形成有与所述卡合部(5)对应的被卡合部(8)。本发明制造成本低廉，能迅速地将软管紧固固定。

Description

软管夹

技术领域

本发明涉及一种从外侧紧固固定软管连接部的软管夹。

背景技术

以往，已知一种利用杠杆原理将软管连接部紧固固定的软管夹。例如专利文献1所公开的软管夹是这样一种结构：通过使细长的薄钢板的两端过渡配合而形成为大致环状，并将杆一体地固定在该过渡配合部上，将该杆向环状的夹子本体外周推倒，从而利用杠杆的作用使夹子本体的内径缩小，将插入内部的软管夹住。但是，存在如下问题：由于该软管夹是使一块薄钢板过渡配合而弯曲的结构，故要将形成于该过渡配合部的杆推倒，就必须施加较大的负荷，操作性差。另外，还存在如下问题：必须另外焊接用来使杆在推倒后不抬起的扣件，制造成本高。

为了解决这种问题，提出了一种专利文献2所示的软管夹。该软管夹因为其整体用合成树脂一体成型，因此，不必另外准备扣件，具有制造成本便宜的优点。另外，由于使在压下动作片时成为支点的部分形成为薄壁，所以还具有能以低负荷将动作片压下的优点。但是，在软管夹的卡止中，必须遵循先将动作片的顶端钩挂在扣件上，然后将动作片的另一端压下这二个步骤，卡止花费了时间。

专利文献1：日本特开昭48－50158号公报

专利文献2：日本实开昭55－158308号公报

发明内容

因此，本发明的目的在于，解决上述的以往的问题，提供一种制造成本低廉、能迅速地将软管紧固固定的软管夹。

为解决上述问题而做成的本发明提供一种软管夹，该软管夹由树脂一体形成有被切去一部分的大致环状的夹子本体、以及与该夹子本体的缺口端部连接的杆部，该软管夹的特征在于，

该杆部包括：

第一动作片，其通过第一铰链部可转动地与所述夹子本体的一方缺口端部连接，并在顶端具有卡合部；以及

第二动作片，其通过第二铰链部可转动地与所述夹子本体的另一方缺口端部连接，

所述第二动作片的顶端与所述第一动作片的中间位置连接，

在所述夹子本体的外周形成有与所述卡合部对应的被卡合部，

在所述夹子本体及第一动作片的至少一方竖立设置地形成有防止卡合状态下的所述杆部横向移动的突起，在另一方形成有嵌入该突起的突起承受部。

此外，优选构成为：在所述夹子本体的内周面形成有抑制夹持状态下的软管的移动的止脱突起。

发明效果：

本发明的软管夹在对杆部进行操作并利用杠杆作用使夹子本体的内径缩小而夹持软管这一点上与以往技术相同。但是，因为本发明的软管夹只是通过使构成杆部的第一动作片转动而使其顶端的卡合部与夹子本体外周的被卡合部卡合的单一动作，就能同时进行软管的紧固和动作片的固定，因此操作效率优良。另外，因为整体是树脂的一体成形件，因此能以低成本进行制造。

另外，因为若构成为在夹子本体及第一动作片的至少一方竖立设置地形成有防止卡合状态下的杆部横向移动的突起，在另一方形成有嵌入该突起的突起承受部，杆部的左右动作就会被锁定，因此杆部不会横向移动，能够防止卡合不经意地脱开的情况。

另外，若在所述夹子本体的内周面形成止脱突起，在夹持状态下该突起咬入软管的外周面，能可靠地防止软管夹从软管连接部脱落。

附图说明

图1是本发明实施方式的立体图。

图2是从另一角度看图1的软管夹的立体图。

图3是本发明实施方式的主视图。

图4是将软管连接部夹住后状态的主视图。

图5是表示突起与突起承受部的对应关系的展开图。

图6是从另一角度看图1的软管夹的立体图。

符号说明

1夹子本体

2杆部

3第一动作片

4第二动作片

5卡合部

6第一铰链部

7第二铰链部

8被卡合部

9止脱突起

10突起

11突起承受部

20软管

21软管连接部

具体实施方式

下面表示本发明的较佳的实施方式。本发明的软管夹是聚丙烯等具有弹性的合成树脂的一体成型件。在图1及图2中，1是将软管连接部21紧固固定的大致环状的夹子本体，2是与夹子本体1形成为一体连接的杆部。夹子本体1为环状体被切去一部分的形状。

杆部2由第一动作片3和第二动作片4构成。第一动作片3的顶端具有钩状的卡合部5，第一动作片3的基部通过形成为薄壁的第一铰链部6而可转动地与夹子本体1的一方缺口端部连接。第二动作片4为外侧缓缓地弯曲的形状，其基部通过第二铰链部7而可转动地与夹子本体1的另一方缺口端部连接，其顶端与第一动作片3的中间位置连接。在本实施方式中，在与第一动作片3的中央相比略微接近第一铰链部6的位置与第一动作片3连接。这样，软管夹整体形成为一体连接。

当使第一动作片3以第一铰链部6为支点而向接近夹子本体1的方向转动时，第二动作片4被拉伸，且第二铰链部7被拉到第一铰链部6侧，由此使夹子本体1的内径缩小。由此，夹子本体1内侧的软管20被夹持。

如图3所示，在夹子本体1的外周面，在与卡合部5的转动轨道相交的位置形成有大致圆形的被卡合部8。通过使第一动作片3的卡合部5与该被卡合部8卡合，能够维持夹持状态。在本实施方式中，被卡合部8的外形呈与钩状的卡合部5的内侧形状对应的凸状，但只要是通过单次接触来卡合的形状即可，并不受此限制。

另一方面，在夹子本体1的内周面，以规定间隔形成有大致半圆形的止脱突起9。在本实施方式中，分别在第一铰链部6的近旁、以及离开其左右大约120°的位置上一处一处地形成、共计形成三处。这些止脱突起9在图4所示的夹持状态下咬入软管20的外周面，防止软管夹从软管20脱落。

另外，如图5及图6所示，在第一动作片3的内侧及与其内侧部分接触的夹子本体1的外周，分别沿边缘形成有一对突起10a、10b和10c、10d、以及可嵌入该突起10a、10b和10c、10d的突起承受部11a、11b和11c、11d。当使第一动作片3以第一铰链部6为支点而向接近夹子本体1的方向倒下时，夹子本体1侧的突起10a、10b就嵌入第一动作片3侧的突起承受部11a、11b，相反第一动作片3侧的突起10c、10d嵌入夹子本体1侧的突起承受部11c、11d，防止杆部2横向移动。在本实施方式中，第一动作片3侧及夹子本体1侧的双方都形成有突起10，而且它们形成得互不相同，但并不限于此，例如也可在任意一方形成突起10，在另一方形成突起承受部11。另外，突起10、突起承受部11的数量也可适当改变。

下面，说明本发明的软管夹的卡止方法。首先，在解除卡合的状态下，在夹子本体1插入软管20，使该软管20遮住软管连接部21。然后，向夹子本体1侧压下杆部2直至卡合部5与被卡合部8卡合。由此，第一动作片3以第一铰链部6为支点进行转动，第二动作片4随着该转动而被拉向被卡合部8侧，由此，使夹子本体1的内径缩小而夹持软管20。

在夹持状态下，竖立设置地形成于夹子本体1侧的突起10a、10b嵌入到第一动作片3侧的突起承受部11a、11b，第一动作片3侧的突起10c、10d嵌入到夹子本体1侧的突起承受部11c、11d，相互抑制杆部2的横向移动。另外，形成于夹子本体1内周面的止脱突起9咬入软管20的外周面，防止软管夹从软管20脱落。另外，要解除夹持状态，只要将卡合部5的顶端提起，解开卡合部5与被卡合部8的卡合即可。

如上所述，本发明的软管夹，在第一动作片3的顶端形成有卡合部5，且在夹子本体1的外周形成有被卡合部8。由此，只要使杆部2向夹子本体1侧转动，就能够缩小夹子本体1的内径，并能够将杆部2卡止在夹子本体1上，因此，安装作业不花费时间，操作效率优良。另外，在使卡合部5与被卡合部8卡合的状态下，由于突起10a、10b、10c、10d分别嵌入到突起承受部11a、11b、11c、11d，因此杆部2不会横向移动，不会不经意地解除卡合。此外，通过使形成于夹子本体1内周面的止脱突起9咬入软管20的外周面，由此具有能防止软管夹从软管连接部21脱落等各种优点。

Claims (2)

1.一种软管夹，其由树脂一体形成有被切去一部分的大致环状的夹子本体、以及与该夹子本体的缺口端部连接的杆部，该软管夹的特征在于，

该杆部包括：

第一动作片，其通过第一铰链部可转动地与所述夹子本体的一方缺口端部连接，并在顶端具有卡合部；以及

第二动作片，其通过第二铰链部可转动地与所述夹子本体的另一方缺口端部连接，

所述第二动作片的顶端与所述第一动作片的中间位置连接，

在所述夹子本体的外周形成有与所述卡合部对应的被卡合部，

在所述夹子本体及第一动作片的至少一方竖立设置地形成有防止卡合状态下的所述杆部横向移动的突起，在另一方形成有嵌入该突起的突起承受部。

2.根据权利要求1所述的软管夹，其特征在于，在所述夹子本体的内周面形成有抑制夹持状态下的软管的移动的止脱突起。