CN103223731A - 液压榨油机多层导油隔板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及粮油加工技术领域，具体地说是涉及一种液压榨油机多层隔板导油装置。本发明一种液压榨油机多层导油隔板所述的隔板为圆形钢板，在隔板的一面设置与出油孔相通并通向隔板边缘的导油槽3－20条，出油孔与导油槽相通并沿每条导油槽向外缘设置3－50个。本发明有如下有益效果：由于本发明在隔板上设置了出油孔，隔板的一面设置导油槽，油可以从隔板任何位置排出。本发明一种液压榨油机多层隔板导油装置结构简单，实用，出油率高，出油快，且每一层油料榨出的油都可顺利导出。本发明一种液压榨油机多层隔板导油装置适用于一切榨油设备压榨任何油料。

Description

液压榨油机多层导油隔板
技术领域
本发明涉及粮油加工技术领域，具体地说是涉及一种液压榨油机多层导油隔板。
背景技术
现有的液压榨油机是将油料用滤布或布包裹成圆饼，在液压机上放置一层油料饼再放置一层单金属隔板，如此放置多层进行压榨。此方法存在的缺陷是单金属隔板只能起到分布压力的作用，而油料园饼中部的油要从每层油料中部由内向外渗出来，因油料园饼直径远大于高度，不仅渗出时间长，且油料中部的油与油料园饼边缘较长使部份油渗不出来，降低了出油率。有发明将油料园饼直径缩小，将液压榨油机杆加长，油料园饼层数加多。这样的缺点是离液压榨油机杆越远的油料压力被减小了，导致出油不畅，出油率降低，时间延长产量低，设备成本增大，人工操作难度加大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术存在的油料圆饼中部油出不来、出油太慢、产量低的问题，即原有技术油料园饼受压力后横向出油现改变成纵向出油，提供一种缩短出油通道，出油快、出油率高，产量提高的液压榨油机多层导油隔板。
本发明一种液压榨油机多层导油隔板通过下述技术方案予以实现：一种液压榨油机多层导油隔板包括隔板、出油孔、手拿孔、导油槽，所述的隔板为圆形钢板，在隔板的一面设置与出油孔相通并通向隔板边缘的导油槽3－20条，出油孔与导油槽相通并沿每条导油槽向外缘设置3－50个。
本发明一种液压榨油机多层导油隔板与现有技术相比较有如下有益效果：由于本发明在隔板上设置了多个出油孔，隔板的一面设置导油槽，即油通道。使用时每层油料圆饼同时同位置放置两张金属隔板，将隔板不开油道的一面对着油料圆饼，这样处于隔板中部的油受到压力后就可以通过滤布或布再通过隔板的出油孔流到隔板的背面，再顺着两张金属隔板上的导油槽从隔板任何位置流到隔板边缘，从而滴入收油箱。本发明一种液压榨油机多层导油隔板结构简单，成本低，实用，出油率高，出油快，提高产量，且每一层油料榨出的油都可顺利从隔板中心向外导出。本发明隔板导油板不仅起到了分散压力的作用，而且起到了导油作用。本发明一种液压榨油机多层导油隔板适用于一切液压榨油设备压榨任何油料。
附图说明
本发明一种液压榨油机多层导油隔板有如下附图：
图1是本发明一种液压榨油机多层导油隔板主视结构示意图；
图2是本发明一种液压榨油机多层导油隔板后视结构示意图；
图3是本发明一种液压榨油机多层导油隔板实施例2隔板结构示意图；
图4是本发明一种液压榨油机多层导油隔板实施例3隔板结构示意图。
其中：1、隔板；2、出油孔；3、手拿孔；4、导油槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明一种液压榨油机多层导油隔板技术方案作进一步描述。
如图1-图2所示，本发明一种液压榨油机多层导油隔板包括隔板1、出油孔2、手拿孔3、导油槽4，所述的隔板1为圆形钢板，在隔板1的一面设置与出油孔2相通并通向隔板1边缘的导油槽4有3－30条，出油孔2与导油槽4相通，并沿每条导油槽4从中心向外设置3－50个孔。
所述的导油槽4从隔板1中心向边缘呈放射状设置。
所述的导油槽4与隔板1中心线平行设置。
所述的导油槽4与隔板1X、Y轴平行线互相垂直交叉设置。
所述的隔板1的钢板直径为100－2000mm，厚度为1－5 mm；所述的出油孔2直径为0.2－5 mm，导油槽4的槽深0.5－3 mm，槽宽1－3 mm。
实施例1。 
本发明一种液压榨油机多层导油隔板是在直径100mm、厚度1mm隔板1一面开出从隔板1中心向边缘呈放射状的出油孔2相通并通向油料饼边缘的槽深0.5mm、槽宽1mm的导油槽4共16条，即油通道。将隔板1上沿每条导油槽4从中心向边缘钻6个直径0.2mm的出油孔2。使用时每一层隔板1不开油通道的一面朝着油料圆饼，同一位置同一层同时放置两张隔板1，两张隔板1中心放置一层钢丝网，其余操作与原液压榨油机使用相同。当榨油机向下加压时，油料榨出的油沿隔板边缘渗出，隔板1任何位置的油通过滤布或棉布再从出油小孔2沿导油槽4即油道向边缘渗出。使用本发明液压榨油机多层导油隔板榨油以油菜籽为例可比现有技术缩短2-3小时，现有技术榨油一次需要8个多小时，使用本发明隔板1压榨一次5小时可完成一次榨油。现有技术从开始榨油到出油需要1-2小时，使用本发明隔板1压榨几分钟就可以出油。本发明可成倍提高单产！成倍提高效率！如图1、图2所示。
实施例2。
本发明一种液压榨油机多层导油隔板是在直径1000mm、厚度3mm的隔板1一面开出与隔板1中心线平行与出油孔2相通的槽深1.5mm、槽宽2mm的导油槽4共11条，即油通道；在隔板1上的每条导油槽4钻6－50个直径3mm出油孔2。使用时每一层隔板1不开导油槽4的一面朝着油料饼，同一位置同一层同时放置两张隔板1，两张隔板1中心放置一层钢丝网，其余操作与原液压榨油机使用相同。当榨油杆向下压榨时，油料榨出的油沿隔板边缘渗出，隔板1中心的油通过滤布或棉布再从出油孔沿导油槽3即油道向边缘渗出。如图3所示。
实施例3。
本发明一种液压榨油机多层导油隔板是在直径2000mm、厚度5的隔板1的一面开出沿隔板1与隔板1X、Y轴平行互相垂直交叉并与出油孔2相通的槽深3mm、槽宽3mm的导油槽4分别11条，即油通道。在隔板1上的每条导油槽4钻6－50个直径5mm的出油孔2，使用时每一层隔板1不开油道的一面朝着油料饼，同一位置同一层同时放置两张隔板，两张隔板1之间放置一层钢丝网，其余操作与原液压榨油机使用相同。当榨油杆向下压榨时，油料榨出的油沿隔板边缘渗出，隔板1中心的油通过滤布或棉布再从出油孔沿导油槽3即油道向边缘渗出。如图4所示。

Claims (5)

1.一种液压榨油机多层导油隔板，包括隔板（1）、出油孔（2）、手拿孔（3）、导油槽（4），其特征在于：所述的隔板（1）为圆形钢板，在隔板（1）的一面设置与出油孔（2）相通并通向隔板（1）边缘的导油槽（4）3－30条，出油孔（2）与导油槽（4）相通，并沿每条导油槽（4）向外设置3－50个孔。
2.根据权利要求1所述的液压榨油机多层导油隔板，其特征在于：所述的导油槽（4）从隔板（1）中心向边缘呈放射状设置。
3.根据权利要求1或2所述的液压榨油机多层导油隔板，其特征在于：所述的导油槽（4）与隔板（1）中心线平行设置。
4.根据权利要求1或2所述的液压榨油机多层导油隔板，其特征在于：所述的导油槽（4）与隔板（1）X、Y轴平行线互相垂直交叉设置。
5.根据权利要求1或2所述的液压榨油机多层导油隔板，其特征在于：所述的隔板（1）的钢板直径为100－2000mm，厚度为1－5 mm；所述的出油孔（2）直径为0.2－5 mm，导油槽（4）的槽深0.5－3 mm，槽宽1－3 mm。
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