CN204360843U - 一种铝杆拉丝结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型是一种铝杆拉丝结构，其特征在于：包括冷却油槽、设置在冷却油槽中的抽油泵、设置在抽油泵上方的抽油泵的主导管，主导管连接冷却油击流结构，所述的冷却油击流结构包括设置在主导管下方的多个分流管、设置在分流管下部的多个环形过油槽以及设置环形过油槽中的铝杆拉丝模具，所述的分流管设置在环形过油槽的左侧面，所述的环形过油槽为空心结构，在环形过油槽的下方设置收集斗，在收集斗下冷却油收集槽。本实用新型的有益效果：该铝杆拉丝结构简单、使用方便、拉丝粗细精度高、拉丝速度迅速，并且冷却油使用清洁，污垢少，可长期使用节省资源。

Description

一种铝杆拉丝结构
技术领域
    本实用新型涉及一种电缆生产辅助设备，尤其是涉及一种铝杆拉丝结构。
背景技术
目前，在电缆拉丝领域中主要是用铝杆拉丝机来拉伸铝杆，而铝杆拉丝机冷却油油槽是必备的一种装置，铝杆在成缆的过程中能产生高温使铝杆断裂，所以铝杆拉丝机必须配备冷却油使成缆的铝杆迅速冷却。一般的铝杆拉丝机用冷却油油槽在出口处都设有模具使铝杆成形出一定的规格。 申请号 201020640296.0公布的铝杆拉丝机用冷却油油槽解决上述问题。但是这样油槽结构使用不方便；往往冷却油在长期使用中冷却油变得和污浊。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种冷却油使用清洁的铝杆拉丝结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝杆拉丝结构，其特征在于：包括冷却油槽、设置在冷却油槽中的抽油泵、设置在抽油泵上方的抽油泵的主导管，主导管连接冷却油击流结构，所述的冷却油击流结构包括设置在主导管下方的多个分流管、设置在分流管下部的多个环形过油槽以及设置环形过油槽中的铝杆拉丝模具，所述的分流管设置在环形过油槽的左侧面，所述的环形过油槽为空心结构，在环形过油槽的下方设置收集斗，在收集斗下冷却油收集槽。
为了将冷却油中杂物或金属分离，所述的冷却油收集槽通过固定杆连接在冷却油槽中，冷却油槽的左侧设置多个上、下间隔设置在排液口。
为了提高效率，所述的冷却油击流结构在主导管上设置多组。
本实用新型的有益效果：该铝杆拉丝结构结构简单、使用方便、 拉丝粗细精度高、拉丝速度迅速，并且冷却油使用清洁，污垢少，可长期使用节省资源。
以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型的构造示意图。
具体实施方式                   
实施例1，如图1所示，一种铝杆拉丝结构，其特征在于：包括冷却油槽1、设置在冷却油槽1中的抽油泵2、设置在抽油泵2上方的抽油泵的主导管3，主导管3连接冷却油击流结构，所述的冷却油击流结构包括设置在主导管3下方的多个分流管4、设置在分流管4下部的多个环形过油槽5以及设置环形过油槽5中的铝杆拉丝模具6，所述的分流管4设置在环形过油槽5的左侧面并且连通，铝杆11在铝杆拉丝模具6穿过，形成规格的铝杆，在环形过油槽5的下方设置收集斗7，在收集斗7下冷却油收集槽8。所述的冷却油收集槽8通过固定杆9连接在冷却油槽1中.为了将冷却油中杂物或金属屑分离，抽油泵2不会堵塞，冷却油槽的左侧设置多个上、下间隔设置在排液口10。排液口10将沉淀的冷却油分离流出，沉积在杂物或金属屑可在冷却油收集槽8分离倒出。该铝杆拉丝结构结构简单、使用方便、 拉丝粗细精度高、拉丝速度迅速，并且冷却油使用清洁，污垢少，可长期使用节省资源。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化，皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (3)

1.一种铝杆拉丝结构，其特征在于：包括冷却油槽、设置在冷却油槽中的抽油泵、设置在抽油泵上方的抽油泵的主导管，主导管连接冷却油击流结构，所述的冷却油击流结构包括设置在主导管下方的多个分流管、设置在分流管下部的多个环形过油槽以及设置环形过油槽中的铝杆拉丝模具，所述的分流管设置在环形过油槽的左侧面，所述的环形过油槽为空心结构，在环形过油槽的下方设置收集斗，在收集斗下冷却油收集槽。
2.根据权利要求1所述的铝杆拉丝结构，其特征在于：所述的冷却油收集槽通过固定杆连接在冷却油槽中，冷却油槽的左侧设置多个上、下间隔设置在排液口。
3.根据权利要求1 所述的铝杆拉丝结构，其特征在于：所述的冷却油击流结构在主导管上设置多组。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108950451A (zh) * 2018-09-10 2018-12-07 珠海格力电工有限公司 一种镀锡线的导轴油添加系统和生产方法

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