CN105172197A - 一种液压榨油机组合式凹槽导油隔板 - Google Patents

Abstract

一种液压榨油机组合式凹槽导油隔板，包括隔板，所述隔板上方设有多孔板，所述的多孔板上设有漏油孔，所述的隔板上设有凹槽，本发明所述的一种液压榨油机组合式凹槽导油隔板，在隔板上开设数条放射性和圆环形状的导油槽，在隔板上方放置多孔板，当榨油机开始压榨时，处于多孔板上方的油可以通过多孔板的出油孔流入隔板的凹槽内，再通过放射性凹槽流到隔板边缘，从而滴入收油箱，本发明较之传统单金属隔板个、的液压榨油机的出油速度提高了40%，出油量增加的10%，具有较高的使用和推广价值。

Description

一种液压榨油机组合式凹槽导油隔板

技术领域

本发明属于液压榨油机领域，主要涉及的是一种液压榨油机组合式凹槽导油隔板。

背景技术

在对油料进行压榨的过程中，榨油工艺及设备结构对榨油的出油量和出油速度起到了至关重要的作用。

目前，市场上存在的液压榨油机是用滤布将油料包裹成圆饼，在液压机上交替放置一层油料饼和一层单金属隔板，如此交替重复放置多层进行油料压榨。采用此种榨油工艺及设施的缺点如下：单金属隔板只能起到分布压力的作用，而油料圆饼中部的油又要从每层油料的中部由内向外渗出来，因为油料圆饼的直径远远大于其厚度，这就导致中部的油不能顺利排出，甚至排不出来，降低了出油量和出油速度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种液压榨油机组合式凹槽导油隔板。

本发明实现上述目的采用的技术方案：

一种液压榨油机组合式凹槽导油隔板，包括隔板，所述隔板上方设有多孔板，所述的多孔板上设有漏油孔，所述的隔板上设有凹槽。

所述凹槽包括：环型凹槽和射线凹槽，所述凹槽的深度为隔板厚度的20-40%。

所述的环型凹槽在隔板上呈“同心圆”分布。

所述的射线凹槽交汇于隔板的圆心，所述射线凹槽的槽深与距离隔板圆心的距离成正比。

所述漏油孔与环型凹槽和射线凹槽的交叉点一一对应。

所述隔板和多孔板通过固定螺钉固定连接。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

本发明所述的一种液压榨油机组合式凹槽导油隔板，在隔板上开设数条放射性和圆环形状的导油槽，在隔板上方放置多孔板，当榨油机开始压榨时，处于多孔板上方的油可以通过多孔板的出油孔流入隔板的凹槽内，再通过放射性凹槽流到隔板边缘，从而滴入收油箱，本发明较之传统单金属隔板个、的液压榨油机的出油速度提高了40%，出油量增加的10%，具有较高的使用和推广价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、隔板；2、多孔板，3、固定螺钉；4、环型凹槽；5、射线凹槽；6、凹槽；7、漏油孔。

具体实施方式

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例；

结合附图所述的一种液压榨油机组合式凹槽导油隔板，包括隔板1，所述隔板1上方设有多孔板2，所述的多孔板上设有漏油孔7，所述的隔板1上设有凹槽6。

所述凹槽6包括：环型凹槽4和射线凹槽5，所述凹槽6的深度为隔板1厚度的30%。

所述的环型凹槽4在隔板1上呈“同心圆”分布。

所述的射线凹槽5交汇于隔板1的圆心，所述射线凹槽5的槽深与距离隔板1圆心的距离成正比。

所述漏油孔7与环型凹槽4和射线凹槽5的交叉点一一对应。

所述隔板1和多孔板2通过固定螺钉3固定连接。

以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。

Claims (6)

1.一种液压榨油机组合式凹槽导油隔板，包括隔板（1），其特征在于：所述隔板（1）上方设有多孔板（2），所述的多孔板上设有漏油孔（7），所述的隔板（1）上设有凹槽（6）。

2.根据权利要求1所述的一种液压榨油机组合式凹槽导油隔板，其特征在于：所述凹槽（6）包括：环型凹槽（4）和射线凹槽（5），所述凹槽（6）的深度为隔板（1）厚度的20-40%。

3.根据权利要求2所述的一种液压榨油机组合式凹槽导油隔板，其特征在于：所述的环型凹槽（4）在隔板（1）上呈“同心圆”分布。

4.根据权利要求2所述的一种液压榨油机组合式凹槽导油隔板，其特征在于：所述的射线凹槽（5）交汇于隔板（1）的圆心，所述射线凹槽（5）的槽深与距离隔板（1）圆心的距离成正比。

5.根据权利要求1所述的一种液压榨油机组合式凹槽导油隔板，其特征在于：所述漏油孔（7）与环型凹槽（4）和射线凹槽（5）的交叉点一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种液压榨油机组合式凹槽导油隔板，其特征在于：所述隔板（1）和多孔板（2）通过固定螺钉（3）固定连接。