CN103223609A - 气瓶铣底夹紧装置 - Google Patents

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岳子辉
王永
张定文
王念
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Abstract

本发明提供一种气瓶铣底夹紧装置，包括底板上分别固定连接有平行放置的前支撑板与后支撑板，前支撑板上固定连接有至少一个固定夹头，固定夹头后端面上有第一凹槽，后支撑板上设置有移动夹头，移动夹头前端面上有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽开口相对应，其特征为：后支撑板上固定连接有至少一个气缸，气缸的活塞杆穿过后支撑板并固定连接在移动夹头后端面上。将气瓶工件放置在固定夹头的第一凹槽内，在启动气缸，气缸的活塞杆带动移动夹头向工件靠近，移动夹头的第二凹槽面接触气瓶工件受力夹紧，此发明主要利用气缸代替手动使移动夹头夹紧气瓶工件，比手动固定跟操作更简单方便、夹紧更牢固。

Description

气瓶铣底夹紧装置
技术领域
本发明提供一种铣底夹紧工装，特别是气瓶铣底夹紧装置。
背景技术
目前，国内许多铣底夹紧设备，由于气瓶种类不同，通常使用在夹紧工装采用的结构：包括底板，底板上固定连接有前支撑板和后支撑板，前支撑板上固定连接有固定夹头，固定夹头远离前支撑板的端面上有契合气瓶工件外壁的凹槽，后支撑板上有含有螺纹的通孔，夹紧螺栓从通孔中伸出，指向固定夹头，通过螺栓与固定夹头的凹槽与气瓶工件接触定位，达到夹紧的目的，但是由于螺栓顶部尖锐，很容易刺破气瓶工件外壁的包装层或是油漆层，而且需要手动夹紧，调节夹紧的过程中过于繁琐，调节比较困难，效果不佳。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种自动夹紧、操作简单、减小劳动强度的瓶口空刀位量具。
为了解决上述技术问题，本发明的气瓶铣底夹紧装置，包括底板上分别固定连接有平行放置的前支撑板与后支撑板，前支撑板上固定连接有至少一个固定夹头，固定夹头后端面上有第一凹槽，后支撑板上设置有移动夹头，移动夹头前端面上有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽开口相对应，其特征为：后支撑板上固定连接有至少一个气缸，气缸的活塞杆穿过后支撑板并固定连接在移动夹头后端面上。
采用这种结构，先将气瓶工件放置在固定夹头的第一凹槽内，在启动气缸，气缸的活塞杆带动移动夹头向工件靠近，移动夹头的第二凹槽面接触气瓶工件受力夹紧。此发明主要利用气缸代替手动使移动夹头夹紧气瓶工件，比手动固定跟操作更简单方便、夹紧更牢固。
为了更好的理解本发明的技术内容，以下将本气瓶铣底夹紧装置简称为本装置。
本装置的前支撑板上固定连接有两个固定夹头，两个固定夹头位于前支撑板两端；后支撑板上固定连接两组气缸，两组气缸分别位于后支撑板两端，移动夹头的长度等于后支撑板的长度；采用上述的结构，使得气瓶工件在气瓶铣底夹紧装置上受力更均匀，更牢固。
本装置的移动夹头后端面上还固定连接着导向柱，后支撑板上有导向孔，导向柱伸出后支撑板的导向孔；采用上述的结构，导向柱的径向长度大于气缸活塞杆的最大行程位移，使得后支撑板只在导向柱的径向方向往复运动，可以防止活塞杆在长时间工作后受力形变，对本发明固定效果产生消极影响。
本装置的前支撑板与固定夹头之间有垫板，前支撑板侧壁和底板之间固定连接加强筋板；后支撑板侧壁和底板之间固定连接有加强筋板；采用上述的结构，在前支撑板与固定夹头之间加垫板，防止长时间夹头受力，相对前支撑板产生形变，曾加固定夹头使用寿命；前支撑板和底板曾加加强筋，防止长时间前支撑板受力，前支撑板产生形变，后支撑板和底板曾加加强筋，防止长时间后支撑板受力，后支撑板产生形变。
本装置的第一凹槽和第二凹槽的侧壁上贴合有橡胶材料的压板；采用上述的结构，更好的保护气瓶工件表面的包装层或是油漆层。
附图说明
图1是本装置实施例的正视图。
图2是本装置实施例的俯视图。
图3是本装置实施例使用状态图的部分剖视图。
具体实施方式
如图1至3所述，本发明的气瓶铣底夹紧装置，包括底板1，底板1上垂直焊接有前支撑板2与后支撑板3，前支撑板2和后支撑板3之间平行放置。
前支撑板2侧壁和底板1之间焊接两个第一加强筋板9a，两个第一加强筋板9a处于前支撑板2的前侧，第一加强筋板9a分别与前支撑板2和底板1相互垂直，前支撑板2后侧面上设置有两个垫板8和两个固定夹头4，螺栓依次穿过前支撑板2和垫板8，并最终伸入固定夹头4中，达到固定连接固定夹头4的作用，两个垫板8和两固定夹头4分别位于前支撑板2两端，固定夹头4后端面上有契合气瓶工件15外壁的第一凹槽7a，第一凹槽7a内用螺钉固定橡胶材料的压板10。
后支撑板3侧壁和底板1之间焊接有两个第二加强筋板9b，第二加强筋板9b位置处于后支撑板3的后侧，第二加强筋板9b分别与前支撑板2和底板1之间相互垂直，后支撑板3前侧设置有两个移动夹头5，两个移动夹头5分别处于后支撑板3的两端，后支撑板3后侧壁上用螺钉连接有两个气缸6，两个气缸6的活塞杆11分别穿过后支撑板3，活塞杆11前端与移动夹头5端面的螺纹配合，移动夹头5的长度等于后支撑板3的长度，移动夹头5前侧壁上有契合气瓶工件15外壁的第二凹槽7b，第二凹槽7b内用螺钉固定橡胶材料的压板10，移动夹头5后端面固定连接着导向柱13，后支撑板3上有导向孔14，导向柱13伸出后支撑板3的导向孔14，并且导向柱13的径向长度大于气缸6活塞杆11的最大行程位移，移动夹头5的第二凹槽7b与固定夹头4的第一凹槽7a相对应。
使用时，将先将气瓶工件15放置在固定夹头4的第一凹槽7a内，在启动气缸6，气缸6的活塞杆11带动移动夹头5向工件靠近，第二凹槽7b的压板10面接触气瓶工件15受力夹紧，移动夹头5和固定夹头4夹持固定气瓶工件15，进行铣底作业，利用气缸代替手动使移动夹头夹紧气瓶工件15，比手动固定跟操作更简单方便、夹紧更牢固。
以上所述的仅是本发明的一种实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.气瓶铣底夹紧装置，包括底板上分别固定连接有平行放置的前支撑板与后支撑板，前支撑板上固定连接有至少一个固定夹头，固定夹头后端面上有第一凹槽，后支撑板上设置有移动夹头，移动夹头前端面上有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽开口相对应，其特征为：后支撑板上固定连接有至少一个气缸，气缸的活塞杆穿过后支撑板并固定连接在移动夹头后端面上。
2.根据权利要求1所述气瓶铣底夹紧装置，其特征为：所述的前支撑板上固定连接有两个固定夹头，两个固定夹头位于前支撑板两端；后支撑板上固定连接两组气缸，两组气缸分别位于后支撑板两端，移动夹头的长度等于后支撑板的长度。
3.根据权利要求1所述气瓶铣底夹紧装置，其特征为：所述的移动夹头后端面上还固定连接着导向柱，后支撑板上有导向孔，导向柱伸出后支撑板的导向孔。
4.根据权利要求1至3中任一项所述气瓶铣底夹紧装置，其特征为：所述的前支撑板与固定夹头之间有垫板，前支撑板侧壁和底板之间固定连接加强筋板；后支撑板侧壁和底板之间固定连接有加强筋板。
5.根据权利要求1至3中任一项所述气瓶铣底夹紧装置，其特征为：所述的第一凹槽和第二凹槽的侧壁上贴合有橡胶材料的压板。
6.根据权利要求4中所述气瓶铣底夹紧装置，其特征为：所述的第一凹槽和第二凹槽的侧壁上贴合有橡胶材料的压板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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