CN103223473A - 一种向铁水罐内喷覆盖剂的方法 - Google Patents

一种向铁水罐内喷覆盖剂的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种向铁水罐内喷覆盖剂的方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ 喷吹覆盖剂前，先将喷补罐内装满覆盖剂，打开喷补助吹气源；Ⅱ 铁水罐兑完铁水后，铁水罐罐口朝上停留在二次除尘罩的下方；Ⅲ 开启喷补机向铁水罐内喷补15—30kg覆盖剂，关闭喷补机，撤开铁水罐。本向铁水罐内喷覆盖剂的方法有效控制了铁水罐内红烟的冒出，杜绝了对环境的污染。

Description

一种向铁水罐内喷覆盖剂的方法
技术领域
本发明涉及一种向铁水罐内喷覆盖剂的方法。 
  
背景技术
现有的向铁水罐内喷覆盖剂的方法在转炉装炉兑铁后，铁水罐内冒红烟现象非常严重，铁水罐内产生的红烟直接从厂房顶冒出，对环境污染生成了极大的危害。 
发明内容
为了克服现有向铁水罐内喷覆盖剂的方法的上述不足，本发明提供一种避免铁水罐内冒红烟的向铁水罐内喷覆盖剂的方法。 
本发明的向铁水罐内喷覆盖剂的方法包括下述依次的步骤： 
Ⅰ 喷吹覆盖剂前，先将喷补罐内装满覆盖剂，打开喷补助吹气源。
Ⅱ  铁水罐兑完铁水后，铁水罐罐口朝上停留在二次除尘罩的下方。 
Ⅲ  开启喷补机向铁水罐内喷补15—30kg覆盖剂，关闭喷补机，撤开铁水罐。 
所述的覆盖剂是铁水覆盖剂或钢水覆盖剂。 
上述的向铁水罐内喷覆盖剂的方法，其特征是：钢覆盖剂的成分的重量百分配比这： 
Na2O  1～8 ；  F-  ≤7；  Al2O3  3～40； CaO 5～40；
Fe2O3  ≤2；   发泡剂 0.5～10； 粘结剂  1～20；余量为MgO和SiO2；其中，(CaO+MgO)/SiO2为2～10；覆盖剂为多孔颗粒，其粒度为0.1～15mm。
本发明的向铁水罐内喷覆盖剂的方法，在转炉二次除尘罩上安装喷补枪，在向转炉兑完铁水后，向铁水罐内补覆盖剂，防止铁水中的铁元素被氧化产生红烟，有效控制了铁水罐内红烟的冒出，杜绝了对环境的污染。 
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。 
实施例
本实施例是在82吨的转炉中兑铁。 
本实施例的向铁水罐内喷覆盖剂的方法的步骤如下： 
Ⅰ 喷吹覆盖剂前，先将喷补罐内装满覆盖剂，打开喷补助吹气源。
Ⅱ  铁水罐兑完铁水后，铁水罐罐口朝上停留在二次除尘罩的下方。 
Ⅲ  开启喷补机，向铁水罐内喷补15kg覆盖剂，关闭喷补机，撤开铁水罐。 
本实施例的覆盖剂为钢覆盖剂，其重量百分配比这： 
Na2O  6；  F-  4；  Al2O3  20； CaO 9；  Fe2O3    1.5；   
发泡剂 4.5～10； 粘结剂  10；
余量为MgO和SiO2；其中，(CaO+MgO)/SiO2为6 ；覆盖剂为多孔颗粒，其粒度为0.1～15mm。

Claims (2)

1.   一种向铁水罐内喷覆盖剂的方法，它包括下述依次的步骤：
Ⅰ  喷吹覆盖剂前，先将喷补罐内装满覆盖剂，打开喷补助吹气源；
Ⅱ  铁水罐兑完铁水后，铁水罐罐口朝上停留在二次除尘罩的下方；
Ⅲ  开启喷补机向铁水罐内喷补15—30kg覆盖剂，关闭喷补机，撤开铁水罐。
2.根据权利要求1所述的覆盖剂是铁水覆盖剂或钢水覆盖剂，其特征是：钢覆盖剂的成分的重量百分配比为：
Na2O  1～8 ；  F-  ≤7；  Al2O3  3～40； CaO 5～40；
Fe2O3  ≤2；   发泡剂 0.5～10； 粘结剂  1～20；余量为MgO和SiO2；其中，(CaO+MgO)/SiO2为2～10；覆盖剂为多孔颗粒，其粒度为0.1～15mm。
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