CN103223425B - 用于拉拔机的钳口装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于拉拔机的钳口装置，包括钳口板、安装在所述钳口板内且具有钳齿的钳片，所述钳口板一侧面设有卡槽，所述钳片在一侧面设有卡合在所述卡槽内的卡轨，所述钳口板设有卡槽的侧面和所述钳片设有所述卡轨的侧面成倾斜夹角a，所述两个侧面之间形成缓冲间隙。本发明的用于拉拔机的钳口装置，结构更加合理，夹持工件更加稳固，显著降低了钳口板和钳片的损耗率，降低了生产成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及钢管加工技术领域，更具体的说涉及一种用于拉拔机的钳口装置。
背景技术
专利公布号为CN102671979A、专利公布日为2012-09-19的中国发明专利公开了一种拉拔机，其中第一夹块、第二夹块、第一连杆、第二连杆组成了四边形连杆结构，四边形的结构是不稳定的，在拉拔时，被拉拔物的一端穿过模具，进入夹持开口中，被第一夹块和第二夹块夹持住，通过连接机构链条带着夹座一起远离模具进行移动时，通过连接在夹座上的第一连杆和第二连杆之间的转动轴，夹具被带着一起向远离模具的方向移动，由于拉拔的阻力存在，四边形连杆结构发生联动，第一连杆和第二连杆相收拢，第一夹块和第二夹块也相收拢，夹持开口缩小，从而将被拉拔物夹得更紧，使得随着链条向远离模具的方向移动，被拉拔物通过模具被拉拔呈合适的尺寸。该拉拔机通过传动链条实现了夹具的平稳拉拔。
但是，现有的拉拔机，在生产过程中，钳口板的磨损速度非常快，而经常发生安装在钳口板内的镶片（钳片）断裂的现象，这些问题一直困扰着我们，因为这样问题的存在，不但增加了成本，而且需要工人频繁的更换钳口板和钳片，浪费了大量的时间，降低了工作效率，而且很多钳片是通过模具加工出来的，频繁的更换降低了模具的使用寿命，这又进一步的提高了生产成本，影响了企业的经济效益。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于拉拔机的钳口装置，能够克服现有技术的不足之处，结构更加合理，夹持工件更加稳固，显著降低了钳口板和钳片的损耗率，降低了生产成本，提高了生产效率。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：用于拉拔机的钳口装置，包括钳口板、安装在所述钳口板内且具有钳齿的钳片，所述钳口板一侧面设有卡槽，所述钳片在一侧面设有卡合在所述卡槽内的卡轨，所述钳口板设有卡槽的侧面和所述钳片设有所述卡轨的侧面成倾斜夹角a，所述两个侧面之间形成缓冲间隙。
申请人经过反复的研究、观察及实验后发现，现有拉拔机在生产过程中，拉机的钳口板角度和钳片相接触的表面都是平面，没有间隙的，这就造成生产过程中，钳片对工艺头进行夹紧，而工艺头在所赐循环使用后被磨损成到锥度，就造成夹持不住，镶片断裂的现象。为此，申请人将钳口板和钳片的结构进行了改进，由原来相接触的受力的面都是平面改成现在形成一个倾斜夹角a，进而形成缓冲间隙，直接避免了因多次循环使用后工艺头产生锥度夹持困难的情况，使钳片在夹持过程中可以绕其卡轨支点进行旋转一个微小的角度，和工艺头表面贴合，采用这样的结构后，钳口板和钳片的报废和更换频次，仅为改前的5%，有效降低了生产成本，提高了生产效率。
作为优选，所述倾斜夹角a的范围为：0.5≤a≤2.0°。
上述角度范围内，极大的降低了钳口板和钳片的报废和更换频次，也降低了对工艺头的磨损，有效降低了生产成本，提高了生产效率。
作为优选，所述倾斜夹角a为1.0°。
作为优选，所述钳口板设有卡槽的侧面和所述钳片设有所述卡轨的侧面距离最大值的范围为3-5mm。
作为优选，所述缓冲间隙的宽度随着远离所述卡槽而线性增大。
经过申请人反复试验，上述设置，效果比较好。
作为优选，所述钳口板设有所述卡槽的侧面为向远离所述钳片方向倾斜的倾斜面。
作为一种实施方式，所述钳口板设有所述卡槽的侧面为倾斜面，效果比较好。
作为优选，所述钳片设有所述卡轨的侧面为向远离所述钳口板方向倾斜的倾斜面。
作为又一种实施方式，所述钳口板设有所述卡槽的侧面为倾斜面，效果比较好。
作为优选，所述钳齿包括第一齿面、第二齿面及位于所述第一齿面、第二齿面之间的且和所述第一齿面成75°夹角的倾斜连接齿面，所述第一齿面和所述钳齿所在平面相垂直。
上述设置，夹紧效果好，能够降低钳片的报废频次。
作为优选，所述倾斜连接齿面从所述第一齿面向所述第二齿面延伸时逐渐远离所述钳齿所在平面，且和所述钳齿所在平面成15°夹角。
上述设置，夹紧效果好，能够降低钳片的报废频次。
作为优选，相邻两个所述钳齿间距为所述钳齿深度的两倍。
上述设置，夹紧效果好，能够降低钳片的报废频次。
本发明有益效果在于：
结构更加合理，夹持工件更加稳固，显著降低了钳口板和钳片的损耗率，降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为图1的分解图；
图3为图1中I处局部放大图；
图4为本发明实施例2的结构示意图；
图5为本发明实施例3的结构示意图；
图6为本发明实施例4的结构示意图；
图7为本发明实施例5的结构示意图。
图中：
1-钳口板，101-卡槽；
2-钳片，201-卡轨，202-钳齿，202a-第一齿面，202b-第二齿面，202c-倾斜连接齿面，202d-凹槽，202e-凸台；
3-缓冲间隙。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
实施例1，见附图1、2、3，用于拉拔机的钳口装置，包括钳口板1、安装在所述钳口板1内且具有钳齿202的钳片2，所述钳口板1一侧面设有卡槽101，所述钳片2在一侧面设有卡合在所述卡槽101内的卡轨201，一般的，卡槽101为燕尾槽，卡轨201为燕尾导轨，所述钳口板1设有卡槽101的侧面和所述钳片2设有所述卡轨201的侧面成倾斜夹角a，而且所述钳口板1设有所述卡槽101的侧面为向远离所述钳片2方向倾斜的倾斜面，所述两个侧面之间形成缓冲间隙3，在本实施方式中，钳口板1设有所述卡槽101的侧面为外侧面，所述钳片2设有卡轨201的侧面为内侧面，那么，内侧面和外侧面成倾斜夹角a，同时，内侧面和外侧面之间形成缓冲间隙3，而且，外侧面为向远离所述钳片2方向倾斜的倾斜面，这样的结构，使钳片在夹持过程中可以以卡轨为支点进行旋转一个微小的角度，这个角度就是倾斜夹角a，再和工艺头表面贴合，钳口板和钳片的报废和更换频次，仅为改前的5%，有效降低了生产成本，提高了生产效率。
经过申请人反复试验发现，所述倾斜夹角a的范围为0.5≤a≤2.0°效果好，更佳的，所述倾斜夹角a为1.0°。申请人发现，所述钳口板1设有卡槽101的侧面和所述钳片2设有所述卡轨201的侧面距离最大值的范围为3-5mm，其中以4mm为佳。更佳的，所述缓冲间隙3的宽度随着远离所述卡槽101而线性增大。
为了取得更好的夹紧效果，所述钳齿202包括第一齿面202a、第二齿面202b及位于所述第一齿面202a、第二齿面202b之间的且和所述第一齿面202a成75°夹角的倾斜连接齿面202c，所述第一齿面202a和所述钳齿202所在平面相垂直。进一步的，所述倾斜连接齿面202c从所述第一齿面202a向所述第二齿面202b延伸时逐渐远离所述钳齿202所在平面，且和所述钳齿202所在平面成15°夹角。更进一步的，相邻两个所述钳齿202间距为所述钳齿202深度的两倍，在本实施方式中，钳齿202深度为5mm，相邻钳齿202间距为10mm，进一步的，所述第一齿面202a和相邻的钳齿202的第二齿面202b相交处设有圆角，能够进一步提高结构强度。
实施例2，见附图4；在本实施方式中，所述钳片2设有所述卡轨201的侧面为向远离所述钳口板1方向倾斜的倾斜面，其余同实施例1。
实施例3，见附图5；在本实施方式中，所述钳片2设有所述卡轨201的侧面为向远离所述钳口板1方向倾斜的倾斜面，所述钳口板1设有所述卡槽101的侧面为向远离所述钳片2方向倾斜的倾斜面，两个倾斜面成倾斜夹角a，两个侧面倾斜延伸的方向都是向外扩张，其余同实施例1。
实施例4，见附图6；在本实施方式中，所述钳片2设有所述卡轨201的侧面及所述钳口板1设有所述卡槽101的侧面均为倾斜面，而且倾斜延伸的方向大致相同，其余同实施例1。
实施例5，见附图7；在本实施方式中，所述钳片2设有所述卡轨201的侧面设有凹槽，较佳的，凹槽202d为圆弧槽，所述钳口板1设有所述卡槽101的侧面设有和所述凹槽位置相应的凸台202e，较佳的，所述凸台为三角形凸台，其余同实施例1。
以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.用于拉拔机的钳口装置，包括钳口板（1）、安装在所述钳口板（1）内且具有钳齿（202）的钳片（2），所述钳口板（1）一侧面设有卡槽（101），所述钳片（2）在一侧面设有卡合在所述卡槽（101）内的卡轨（201），其特征在于：所述钳口板（1）设有卡槽（101）的侧面和所述钳片（2）设有所述卡轨（201）的侧面成倾斜夹角a，所述两个侧面之间形成缓冲间隙（3）；所述钳齿（202）包括第一齿面（202a）、第二齿面（202b）及位于所述第一齿面（202a）、第二齿面（202b）之间的且和所述第一齿面（202a）成75°夹角的倾斜连接齿面（202c），所述第一齿面（202a）和所述钳齿（202）所在平面相垂直；所述倾斜连接齿面（202c）从所述第一齿面（202a）向所述第二齿面（202b）延伸时逐渐远离所述钳齿（202）所在平面，且和所述钳齿（202）所在平面成15°夹角。
2.如权利要求1所述的用于拉拔机的钳口装置，其特征在于：所述倾斜夹角a的范围为：0.5≤a≤2.0°。
3.如权利要求2所述的用于拉拔机的钳口装置，其特征在于：所述倾斜夹角a为1.0°。
4.如权利要求1所述的用于拉拔机的钳口装置，其特征在于：所述钳口板（1）设有卡槽（101）的侧面和所述钳片（2）设有所述卡轨（201）的侧面距离最大值的范围为3-5mm。
5.如权利要求1所述的用于拉拔机的钳口装置，其特征在于：所述缓冲间隙（3）的宽度随着远离所述卡槽（101）而线性增大。
6.如权利要求1或2或3或4或5所述的用于拉拔机的钳口装置，其特征在于：所述钳口板（1）设有所述卡槽（101）的侧面为向远离所述钳片（2）方向倾斜的倾斜面。
7. 如权利要求1或2或3或4或5所述的用于拉拔机的钳口装置，其特征在于：所述钳片（2）设有所述卡轨（201）的侧面为向远离所述钳口板（1）方向倾斜的倾斜面。
8. 如权利要求1所述的用于拉拔机的钳口装置，其特征在于：相邻两个所述钳齿（202）间距为所述钳齿（202）深度的两倍。
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