CN103222119A - 有凸片的连接器接口 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电连接器接口，具有凸形部分和凹形部分。该凸形部分提供有至少三个外径径向凸出的连接器凸片和在接口端处的锥形外径座表面。提供有止动凸肩和在接口端处的至少三个径向向内的连接凸片的锁定环安置成环绕凸形部分，止动凸肩抵靠连接器凸片，凸片座提供于连接凸片和止动凸肩之间。凹形部分提供有至少三个外径径向凸出的基部凸片以及开口于接口端的环形槽，该环形槽有外部侧壁，该外部侧壁的尺寸设置成与锥形外径座表面匹配。基部凸片在锁定环旋转时与连接凸片接合，以便将基部凸片插入凸片座中，从而将外径座表面保持抵靠外部侧壁。
Description
相关申请的交叉引用
本申请是共同拥有和共同待审的美国实用专利申请No.13/277611的部分延续申请，该美国专利申请No.13/277611的标题为“CloseProximity Panel Mount Connectors”，申请日为2011年10月20日，申请人为Kendrick Van Swearingen。本申请是共同拥有和共同待审的美国实用专利申请No.13/240344的部分延续申请，该美国专利申请No.13/240344的标题为“Connector and Coaxial Cable with MolecularBond Interconnection”，申请日为2011年9月22日，申请人为Kendrick Van Swearingen和James P.Fleming。本申请还是共同拥有和共同待审的美国实用专利申请No.13/170958的部分延续申请，该美国专利申请No.13/170958的标题为“Method and Apparatus ForRadial Ultrasonic Welding Interconnected Coaxial Connector”，申请日为2011年6月28日，申请人为Kendrick Van Swearingen。本申请还是共同拥有和共同待审的美国实用专利申请No.13/161326的部分延续申请，该美国专利申请No.13/161326的标题为“Method andApparatus For Coaxial Ultrasonic Welding Interconnection of CoaxialConnector and Coaxial Cable”，申请日为2011年6月15日，申请人为Kendrick Van Swearingen。本申请还是共同拥有和共同待审的美国实用专利申请No.13/070934的部分延续申请，该美国专利申请No.13/070934的标题为“Cylindrical Surface Spin Weld Apparatus andMethod of Use”，申请人为Kendrick Van Swearingen。本申请还是共同拥有和共同待审的美国实用专利申请No.12/980013的部分延续申请，该美国专利申请No.12/980013的标题为“Ultrasonic Weld CoaxialConnector and Interconnection Method”，申请日为2010年12月28日，申请人为Kendrick Van Swearingen和Nahid Islam。本申请还是共同拥有和共同待审的美国实用专利申请No.12/974765的部分延续申请，该美国专利申请No.12/974765的标题为“Friction Weld InnerConductor Cap and Interconnection Method”，申请日为2010年12月21日，申请人为Kendrick Van Swearingen和Ronald A.Vaccaro。本申请还是共同拥有和共同待审的美国实用专利申请No.12/962943的部分延续申请，该美国专利申请No.12/962943的标题为“FrictionWeld Coaxial Connector and Interconnection Method”，申请日为2010年12月8日，申请人为Kendrick Van Swearingen。本申请还是共同拥有和共同待审的美国实用专利申请No.12/951558的部分延续申请，该美国专利申请No.12/951558的标题为“Laser Weld CoaxialConnector and Interconnection Method”，申请日为2010年11月22日，申请人为Ronald A.Vaccaro、Kendrick Van Swearingen、James P.Fleming、James J.Wlos和Nahid Islam。上述各参考文献因此整个被本文参引。
技术领域
本发明涉及电缆连接器。更特别是，本发明涉及一种用于电缆连接器的相互连接接口，该相互连接接口利用互锁凸片接合，且具有实现刚性相互连接所需的减少的相互连接旋转。
背景技术
普通的电缆类型是同轴电缆。同轴电缆连接器用于例如在需要较高精度和可靠性的通信系统中终止同轴电缆。
连接器接口提供了在由具有合适连接器接口的连接器终止的电缆和具有匹配连接器接口的相应连接器（该相应连接器安装在设备或另一电缆上）之间的连接和断开功能。普通的连接器接口利用螺纹相互连接，其中，连接螺母等的拧螺纹将连接器接口对拉入成可靠的电、光学和/或机械接合。
当连接器安装成高密度/相互紧邻和/或靠近障碍物时，在拧螺纹（以便使得连接接口的匹配部分前进）过程中使得连接螺母旋转可能受到相邻物体和/或相关电缆的阻碍，从而需要频繁地重新设置旋转工具，这增加了进行相互连接所需的时间和劳动强度。
快速连接接口为已知的，它需要较短的旋转来使得销插入狭槽等内。例如，用于同轴电缆的BNC类型连接接口利用弹簧触点来提供一只手的快速连接和脱开功能。BNC类型连接接口标准包括将用于较小直径电缆的尺寸规格。因此，BNC类型连接接口并不设计成支持更大直径和/或更重同轴电缆，和/或可能在利用更大直径同轴电缆时产生不能接受的阻抗不连续性。由于在BNC类型连接接口中存在弹簧触点，因此形成的相互连接并不是刚性的。因此，BNC类型连接接口可能将无源互调失真（PIM）引入形成的相互连接。
PIM是一种电干扰/信号传输退化的形式，它可能很少在对称相互连接中产生，和/或经过一段时间后产生为机电相互连接偏移或退化，例如由于机械应力、振动、热循环和/或材料退化。PIM是重要的相互连接质量特征，因为由单个低质量相互连接产生的PIM可以使得整个RF系统的电性能退化。
在同轴电缆连接器市场中的竞争聚焦于提高相互连接性能和相互连接的长期可靠性。而且，降低总体成本（包括材料、培训和安装成本）也是商业上成功的重要因素。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种同轴连接器以及相互连接的方法，它克服了现有技术的缺陷。
附图说明
包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图表示了本发明的实施例，附图中，相同参考标号表示相同特征或元件，且可以并不对于表示有它们的每一个图都详细介绍，这些附图与上面的本发明总体说明以及下面的实施例详细说明一起用于解释本发明的原理。
图1是有凸片相互连接接口的示例实施例的示意角度等距视图，表示了凸形部分通过凹槽扳手而与凹形部分连接。
图2是图1的相互连接件的示意角度等距视图，表示了连接器紧邻相邻的连接器，且凹槽扳手附接成用于使得锁旋转。
图3是相互连接件的凸形部分的示意侧视图。
图4是图3的凸形部分的示意接口端视图。
图5是图6的锁定环的示意侧剖图。
图6是相互连接件的锁定环的示意等距视图。
图7是相互连接件在凸形部分与凹形部分相互连接之前的示意等距视图，其中锁定环朝着电缆端前进。
图8是图7的示意等距视图，其中锁定环安置成抵靠连接器凸片并旋转，这样，连接凸片与连接器凸片对齐，用于凸形部分开始插入凹形部分。
图9是图8的示意局部剖侧视图。
图10是相互连接的凹形部分的示意接口端视图。
图11是图10的凹形部分的示意侧视图。
图12是在锁定环旋转之前凸形部分安置在凹形部分内的示意局部剖侧视图。
图13是图12的示意局部剖侧视图，其中锁定环旋转60度，以便完成相互连接。
图14是图13的区域A的放大图。
图15是图13沿线B-B的剖视端视图。
图16是图15沿线B-B切割的放大图，其中锁定环旋转60度至初始插入位置。
图17是图16的视图，其中锁定环处于锁定位置。
具体实施方式
本发明人认识到螺纹相互连接接口很难在高密度/紧邻连接器的情况下进行连接，因为凹槽类型扳手2需要进入连接器4，扳手手柄沿连接器4的纵向轴线与连接器4间隔开，例如在图1和2中所示。尽管能够将连接器本体/连接螺母螺纹连接在一起，但是开始拧螺纹很困难，因为用于控制怎样将连接器本体对齐/安置在一起的进口受到阻碍，且在拧螺纹过程中所需的重复旋转通常与从连接器4伸出的电缆6和/或相邻连接器4的电缆6干涉。而且，即使当使用小直径的电缆6时，标准的快速连接接口（例如BNC类型相互连接）可能对于PIM提供了并不令人满意的电性能，因为连接器本体可能由于应用在凸形和凹形部分之间的弹簧触点而沿相对的两个保持销和内部弹簧元件侧向枢轴转动（根据BNC接口说明）。
如图1-17中所示，有凸片连接器接口的示例实施例展示了刚性连接器接口，其中，凸形和凹形部分8、16安置在一起，通过多组对称啮合和互锁的凸片而互锁，在本实施例中表示为多组各组三个凸片。
最好如图3和4中所示，凸形部分8例如有三个外径径向凸出连接器凸片10和在接口端14处的圆锥形外径座表面12。
本领域技术人员应当知道，接口端14和电缆端15在这里用作连接器的相应端部的名称，也用作这里所述的连接器的离散元件的相应端部的名称，以便根据它们沿连接器的纵向轴线在各凸形和凹形部分8、16的接口端14和电缆端15之间的对齐来识别它们以及它们的相应相互连接表面。当通过连接器接口来相互连接时，凸形部分8的接口端14与凹形部分16的接口端14连接。
如图5和6中所示，锁定环18提供有止动凸肩20和在接口端14附近的径向向内连接凸片22。连接凸片22的数目与施加在凸形部分8上的连接器凸片10的数目相等。锁定环18的尺寸设置成环绕凸形部分8安置，止动凸肩20抵靠连接器凸片10的电缆端15。凸片座24提供于连接凸片22和止动凸肩20之间。如图7中所示，锁定环18可以通过使得连接凸片22与在各连接器凸片10之间的空间对齐而安置，这样，当止动凸肩20安置成抵靠连接器凸片10的电缆端15时，连接凸片22在连接器凸片10下面延伸。如图8和9中所示，锁定环18可以旋转成使得连接凸片22在连接器凸片10的阴影中，准备将凸形部分8插入凹形部分16中。
如图10和11中所示，凹形部分16提供有：多个径向凸出的基部凸片26，与连接器凸片10的数目相等；以及环形槽28，该环形槽28开口于接口端14。
图12-14表示了当凸形部分8安装在凹形部分16内且锁定环18旋转以便固定相互连接时的接合细节。最好如图14中所示，环形槽28的外部侧壁30的尺寸设置成与锥形外径座表面12匹配，从而提供了在凸形和凹形部分8、16之间相互安置的自对齐锥形表面与锥形表面。基部凸片26的尺寸设置成当该基部凸片26插入凸片座24中时当锁定环18旋转时与连接凸片22接合，从而将外径座表面12保持为抵靠外部侧壁30，以便形成凸形和凹形部分8、16的刚性相互连接。
锁定环18初始对齐在凸形部分8上（为了容易将凸形部分插入凹形部分16内和进行安置）和/或锁定环18在相互连接时的可旋转特征可以通过锁定环18以及基部和/或连接器凸片26、10的外径表面的互锁特征来控制，例如如图15-17中所示。
当锁定环18旋转至接合位置时，锁定环18的旋转锁定（将锁定环18保持在接合位置）可以通过在凸片座24的侧壁上提供凸片座锁32（见图5）而产生，该凸片座锁32与提供于基部凸片26的外径上的基部凸片锁34（见图10）啮合。凸片座锁32例如可以形成为一对径向向内的凸起36，形成为径向向外凸起38的基部凸片锁34安置在该对凸起36之间。
最好如图16中所示，在初始插入过程中锁定环18周向对齐在凸形部分8上可以由外径插入表面40来帮助，该外径插入表面40的尺寸设置成以干涉配合与凸片座锁32接合，从而将锁定环18保持成相对于连接器凸片10对齐成直线插入位置，这样，当环形槽28的外部侧壁30与锥形外部侧壁30匹配时，基部凸片26与连接器凸片10啮合，而并不与保持在连接器凸片10的阴影中的连接凸片22干涉。在凸片座锁32和插入表面40之间的干涉配合可以提供为这样水平的干涉，它在凸形部分8穿过相邻连接器和/或电缆朝着凹形部分16插入时将锁定环18保持就位，但是当锁定环18在最终相互连接过程中旋转至接合位置时，它允许锁定环18旋转，以便通过施加力矩（以使得锁定环18相对于凸形和凹形部分8、16开始旋转）而使得凸片座锁32滑动离开插入表面40。
因为凸形和凹形部分8、16可能在相互连接过程中受到相邻设备和/或电缆的视觉阻碍，因此，已经到达接合位置的触觉反馈可以通过当基部凸片锁34降低成与凸片座锁32接合时的咔嗒作用来提供。已经到达接合位置的进一步反馈可以通过使得连接器凸片10的尺寸设置成具有外径止动表面42来提供，该外径止动表面42的尺寸设置成对于凸片座锁32经过基部凸片锁34的旋转提供明确的止动（见图17）。因此，安装人员不能使得锁定环18过度旋转经过接合位置。
基部凸片26和/或连接凸片22的电缆端15可以提供有倾斜接合表面52（见图11），用于容易在它们之间开始接合。因此，当锁定环18旋转时，连接凸片22驱动抵靠该倾斜接合表面52，且连接凸片22在连接凸片22沿接合表面52前进时逐渐拉向电缆端15，从而驱动凸形部分8与凹形部分16接合。
本领域技术人员应当知道，当外径座表面12安置成抵靠外部侧壁30（见图15）时，连接器凸片10与基部凸片26啮合，从而防止凸形部分8相对于凹形部分16旋转，并允许锁定环18旋转，而不需要附加工具来防止凸形部分8旋转，例如，当凹形部分16设置成用于通过安装凸缘53来安装的面板表面时。
锁定环18的止动凸肩20可以形成有径向向内凸出的保持唇缘54（见图5）。因此，保持唇缘54可以与凸形部分8的相应径向向外凸出的保持凸出部56接合（见图7），从而将锁定环18在电缆端15处保持在凸形部分8上。保持凸出部56可以直接形成于凸形部分8的外径中，或者也可选择形成在覆盖体58上，该覆盖体58在电缆端15和连接器凸片10之间覆盖凸形部分8的外径。覆盖体58可以密封抵靠电缆6的外皮，以便提供用于相互连接的电缆端的环境密封件以及电缆6与凸形部分8相互连接的结构增强件。
参考图14，还一周围密封件可以通过在外径座表面12中使用环形密封槽60而形成，密封件62（例如弹性体O形环等）可以安置在该环形密封槽60中。由于在外径座表面12和外部侧壁30之间的锥形匹配，密封件62可以经历减小的插入摩擦力（与当密封件施加在伸缩柱形表面之间时遇到的插入摩擦力相比），从而使得密封件62的尺寸能够稍微过大，这可以导致在外径座表面12和外部侧壁30之间提高的周围密封。
本实施例表示了同轴电缆外部导体44与连接器4在凸形部分8中相互连接，这使得外部导体44穿过凸形部分8与凹形部分16直接接触，该外部导体44在相互连接处周向夹持在它们之间。因此，在普通同轴连接器（其中，电缆与连接器基于与外部导体44相互连接而保持）中共有的多个附加连接器元件和/或内部连接可以省略。最好如图14中所示，环形槽28的内部侧壁46的尺寸设置成安置抵靠穿过凸形部分8的孔48插入的同轴电缆6的外部导体44的扩口端部，从而当外径座表面12安置成抵靠外部侧壁30时将外部导体44夹持在凸形和凹形部分8、16之间。本领域技术人员应当知道，外部导体44的直接穿过消除了存在于各附加表面/接触点（该附加表面/接触点存在于普通的同轴电缆连接器端子中）之间的潜在PIM源。
本发明人认识到，与普通的机械、钎焊和/或导电粘接剂相互连接相比，分子结合类型的相互连接降低了氧化铝表面涂层的问题和PIM的产生，并提高了相互连接的长期可靠性。
这里使用的“分子结合”定义为这样的相互连接，其中，在两个元件之间的结合交接面利用来自要结合在一起的两个元件各自的材料的交换、混合、熔合等。来自两个元件各自的材料的交换、相互混合、熔合等产生交接面层，其中，共同混合的材料组合成复合材料，该复合材料包括来自要结合在一起的两个元件各自的材料。
本领域技术人员应当知道，分子结合可以通过施加足以使得要结合在一起的两个元件各自的结合表面熔合的热量而产生，这样，交接面层熔合，且两个熔合表面相互交换材料。然后，两个元件彼此相对保持静止，直到熔融的交接面层足够冷却以便固化。
形成的相互连接横过交接面层连续，从而消除了相互连接的质量和/或退化问题，例如材料蠕变、氧化、电腐蚀、水汽渗透和/或相互连接表面漂移。
在电缆6的外部导体44和凸形部分8之间的分子结合可以通过向在外部导体44和凸形部分8之间的合适相互连接表面施加热量而产生，例如通过激光或摩擦焊。摩擦焊可以例如应用为旋转和/或超声波类型焊接。
即使当外部导体44与凸形部分8分子结合时，也可能希望防止水汽等到达和/或对着外部导体44的外径汇集在凸形部分8和电缆6之间。在凸形部分8和电缆6之间的进入通路可以在电缆端15处通过施加在覆盖体58的聚合物材料和电缆6的外壳之间的分子结合而永久性地密封。例如如图9中所示，覆盖体58可以作为覆盖模制的聚合物材料而施加在凸形部分8上。
覆盖体58的电缆端15的尺寸可以设置成具有内径摩擦表面，该内径摩擦表面在外皮的摩擦表面附近，它相对于外皮的外径产生干涉配合，从而能够通过凸形部分8相对于外部导体44的摩擦焊旋转而在覆盖体30和外皮之间进行分子结合，因此不需要在凸形部分8的电缆端15处的周围密封件。
覆盖体58可以对机械相互连接提供较大的强度和保护特征。覆盖体58还可以有在电缆端附近的延伸电缆部分，该延伸电缆部分有多个应力释放控制孔，例如如图9中所示。应力释放控制孔可以形成为大致椭圆形结构，且应力释放控制孔的主轴布置成与凸形部分8的纵向轴线垂直。应力释放控制孔能够使得覆盖体58的电缆端15有柔性特征，该柔性特征朝着覆盖体58的电缆端15增加。因此，覆盖体58支承在电缆6和凸形部分8之间的相互连接，而并不引入刚性端部边缘，否则受到弯曲力的连接电缆6可能沿该刚性端部边缘弯曲，这会增加相互连接的总体强度和柔性特征。
在相互连接之前，电缆6的前端可以进行制备，即通过切割电缆6，以使得内部导体从外部导体44伸出。还有，存在于内部导体和外部导体44之间的电介质材料可以往回剥去，并除去一定长度的外皮，以便各自暴露合适长度。内部导体的尺寸可以设置成穿过附接的同轴连接器2延伸，用于与作为连接接口一部分的凹形部分16直接相互连接。也可选择，例如当选择的连接接口需要的内部导体型面与选择的电缆6的内部导体并不相容时，和/或当内部导体的材料是不合适的内部导体连接器接口材料时（例如铝），内部导体可以通过施加内部导体帽而终止。
例如由金属（如黄铜、青铜或其它合适金属）形成的内部导体帽可以也通过摩擦焊（例如旋转或超声波焊接）而以分子结合施加在内部导体的端部上。内部导体帽可以提供有在电缆端15处的内部导体插座和在接口端14处的合适内部导体接口。内部导体插座的尺寸可以设置成与电缆6的内部导体的制备端部匹配。为了施加内部导体帽，内部导体的端部制备成提供与内部导体帽的选定插座几何形状相对应的插销型面。为了在焊接附接过程中能够进行材料交互流动，当内部导体帽安装在内部导体的制备端部上时，内部导体帽的插座和/或内部导体的端部可以形成为提供材料间隙。
旋转键可以提供于内部导体帽上，该旋转键的尺寸设置成与旋转工具或超声焊极匹配，用于使得内部导体帽旋转和/或扭转往复运动，用于通过旋转或超声波摩擦焊而分子结合相互连接。
也可选择，内部导体帽可以通过施加在内部导体的外径和内部导体帽的电缆端15的外径之间的接缝上的激光焊接而施加。
在凸形部分8和外部导体44之间的分子结合可以这样形成，即通过将电缆6的制备端部插入孔48中，以使得外部导体44与孔48的接口端14平齐，从而能够将激光施加在外部导体44的外径和孔48在接口端14处的内径之间的周向接头上。
在向外部导体44和孔48接头施加激光之前，在覆盖体58和外皮之间的分子结合可以通过使得凸形部分8和（因此）聚合物覆盖体58（该聚合物覆盖体58施加在凸形部分8的外径上）相对于电缆6旋转来施加。当覆盖体58相对于外皮旋转时，摩擦表面充分加热，以便产生熔融交接面层，当旋转停止，且使得熔融交接面层冷却时，该熔融交接面层使得覆盖体58和外皮以周向分子结合而相互熔合。
当覆盖体58和外皮分子结合在一起时，激光可以施加给外部导体44和孔48接头的周边，作为连续激光焊接或者作为一系列交叠的点焊，直到在凸形部分8和外部导体44之间获得周边分子结合。也可选择，孔48可以在其接口端14附近提供有向内凸出的凸肩，外部导体44插入孔48中以便抵靠该凸肩，且激光从接口端15以一定角度施加在外部导体端部的内径和向内凸出的凸肩之间的接缝上。
也可选择，分子结合可以通过超声波焊接通过在希望焊接在一起的两个部件之间的连接区域中在压力下施加超声波振动而形成，从而导致足以使得相邻表面塑化的局部热量，然后，该相邻表面保持相互接触，直到交互流动表面冷却，从而完成分子结合。超声波焊接可以通过超声焊极和/或同时的超声焊极端部而高度精确地施加给点和/或延伸表面。当施加点超声波焊接时，可以施加连续的交叠点焊，以便产生连续的超声波焊接。超声波振动可以例如沿线性方向和/或沿圆弧段往复（称为扭转振动）地施加。
图9中表示了外部导体与凸形部分8通过超声波焊接而分子结合。从孔6朝着凸形部分8的接口端14径向向外倾斜的扩口表面50开口于凸形部分8的接口端14，从而提供了匹配表面，外部导体44的前端扩口可以通过将超声波焊接机的外部导体超声焊极插入成从接口端14接触前端扩口而超声波焊接在该匹配表面上。
电缆6的制备端部穿过孔48插入，且在外部导体44的前边缘上进行环形扩口操作。形成的前端扩口可以是角度与扩口座50相对于凸形部分8的纵向轴线的角度相对应。通过对着扩口表面50进行扩口操作，形成的前端扩口能够形成为与扩口表面角度直接对应。扩口操作可以利用外部导体超声焊极的前边缘来进行，该前边缘提供有锥形柱形内部唇缘，该内部唇缘的连接器端的直径小于外部导体48的内径，用于使得外部导体44的前边缘对着扩口表面50进行初始接合和扩口。
扩口操作可以通过单独的扩口工具来进行，或者通过使得外部导体超声焊极前进成与外部导体44的头部的前边缘接触来进行，从而对着扩口表面50使得外部导体44的前边缘扩口。一旦扩口，外部导体超声焊极就前进至前端扩口14上（如果在扩口完成后还没有这样安置），并可以开始超声波焊接。
超声波焊接例如可以利用线性和/或扭转振动来进行。在前端扩口与扩口表面50的线性振动超声波类型摩擦焊中，线性振动施加给前端扩口的接口端侧，同时凸形部分8和在其中的扩口表面50在夹具内保持静止。线性振动产生摩擦热，该摩擦热使得在前端扩口和扩口表面50之间的接触表面塑化，从而通过冷却而形成分子结合。当使用线性振动超声波类型摩擦焊时，可以应用例如相对于外部导体44的材料特征、直径和/或侧壁厚度来选择的合适频率和线性位移，例如在20和40KHz之间和在20-35微米之间。
在可选实施例中，在电缆6和凸形和/或凹形部分8、16之间的相互连接可以例如利用本领域公知的夹持类型和/或钎焊相互连接而更常规地施加。
示例实施例对于作为RF类型同轴电缆的电缆6进行示例说明。本领域技术人员应当知道，通过施加在凸形和凹形部分8、16的孔48内对齐的合适导体匹配表面/各导体相互连接，连接接口可以类似的用于任意合适电缆6，例如多导体电缆、电力电缆和/或光学电缆。
示例实施例表示了具有三个连接器凸片10、连接凸片22和基部凸片26。三个凸片的结构提供了60度旋转接合的特征。也就是，相互连接可以通过使得锁定环18相对于凹形部分16旋转60度而充分接合。而且，凸片的对称布置提供了沿纵向轴线对相互连接的对称支承。
本领域技术人员应当知道，凸片的数量可以增加，从而导致旋转接合特征成比例地减小。当凸片的数目增加时，可能进行折中，其中，在基部凸片26上可用于接合表面52的面积减小，这可能需要施加更陡峭的接合表面角度，和/或以其它方式使得初始接合特征复杂。而且，当各凸片的尺寸减小时，可能需要具有增大强度特征的材料。
本领域技术人员还应当知道，有凸片连接器接口提供了离散元件数目减少的快速连接刚性相互连接，这可以简化制造和/或装配需要。与螺纹特征的普通连接接口相反，座表面12的锥形方面为大致自对齐，从而能够在凸形部分与凹形部分8、16沿纵向轴线并不精确初始对齐的情况下开始相互连接。部件表
| 2 | 扳手 |
| 4 | 连接器 |
| 6 | 电缆 |
| 8 | 凸形部分 |
| 10 | 连接器凸片 |
| 12 | 座表面 |
| 14 | 接口端 |
| 15 | 电缆端 |
| 16 | 凹形部分 |
| 18 | 锁定环 |
| 20 | 止动凸肩 |
| 24 | 连接凸片 |
| 24 | 凸片座 |
| 26 | 基部凸片 |
| 28 | 环形槽 |
| 30 | 外部侧壁 |
| 32 | 凸片座锁 |
| 34 | 基部凸片锁 |
| 36 | 向内凸起 |
| 38 | 向外凸起 |
| 40 | 插入表面 |
| 42 | 止动表面 |
| 44 | 外部导体 |
| 46 | 内部侧壁 |
| 48 | 孔 |
| 50 | 扩口表面 |
| 52 | 接合表面 |
| 53 | 安装凸缘 |
| 54 | 保持唇缘 |
| 56 | 保持凸出部 |
| 58 | 覆盖体 |
| 60 | 密封槽 |
| 62 | 密封件 |
当前面的说明涉及具有已知等效物的材料、比例、整数或部件时，这些等效物就像单独提出一样包含在本文中。
尽管已经通过对具体实施例的描述示例说明了本发明，且已经相当详细地介绍了该实施例，但是申请人的目的并不是将附加权利要求的范围局限于这些细节。本领域技术人员很容易知道另外的优点和变化。因此，在广义方面，本发明并不局限于所示和所述的具体细节、代表装置、方法以及示例实例。因此，在不背离申请人的总体发明构思的精神或范围的情况下可以对这些细节进行变化。而且，应当知道，在不脱离由下面的权利要求确定的本发明范围或精神的情况下可以对其进行改进和变化。
Claims (20)
1.一种电缆连接器接口，包括：
凸形部分，该凸形部分有至少三个外径径向凸出的连接器凸片，该凸形部分提供有在接口端处的锥形外径座表面；
锁定环，该锁定环提供有止动凸肩和在接口端处的至少三个径向向内的连接凸片；锁定环的尺寸设置成环绕凸形部分安置，止动凸肩抵靠连接器凸片的电缆端；凸片座提供于连接凸片和止动凸肩之间；
凹形部分，该凹形部分有至少三个外径径向凸出的基部凸片以及开口于接口端的环形槽，该环形槽有外部侧壁，该外部侧壁的尺寸设置成与锥形外径座表面匹配；基部凸片的尺寸设置成当基部凸片插入凸片座中时与连接凸片接合，从而将外径座表面保持抵靠外部侧壁。
2.根据权利要求1所述的连接器接口，还包括：在凸片座的侧壁上的凸片座锁以及在基部凸片的外径上的基部凸片锁；凸片座锁和基部凸片锁的尺寸设置成当基部凸片插入凸片座内时相互接合，从而防止锁定环旋转。
3.根据权利要求2所述的连接器接口，其中：连接器凸片提供有外径插入表面，该外径插入表面的尺寸设置成以干涉配合与凸片座锁接合，从而将锁定环保持为相对于连接器凸片对齐在插入位置中。
4.根据权利要求2所述的连接器接口，其中：基部凸片提供有外径止动表面，该外径止动表面的尺寸设置成对于凸片座锁经过基部凸片锁的旋转提供确实的止动。
5.根据权利要求1所述的连接器接口，其中：环形槽的内部侧壁的尺寸设置成安置抵靠穿过凸形部分的孔插入的同轴电缆的外部导体的扩口端部，从而当外径座表面安置成抵靠外部侧壁时将外部导体夹靠在凸形部分上。
6.根据权利要求1所述的连接器接口，其中：基部凸片的电缆端提供有倾斜接合表面，当锁定环旋转时，该接合表面逐渐拉动连接凸片，因此将凸形部分逐渐拉向凹形部分。
7.根据权利要求1所述的连接器接口，其中：当外径座表面安置成抵靠外部侧壁时，连接器凸片与基部凸片啮合，从而防止凸形部分相对于凹形部分旋转。
8.根据权利要求1所述的连接器接口，其中：止动凸肩具有径向向内凸出的保持唇缘；该保持唇缘与凸形部分的径向向外凸出的保持凸出部接合，从而将锁定环保持在凸形部分上。
9.根据权利要求8所述的连接器接口，其中：保持凸出部提供于覆盖凸形部分的外径的覆盖体上并在电缆端和连接凸片之间。
10.根据权利要求1所述的连接器接口，还包括：环形槽，该环形槽提供于外径座表面中，密封件安置在该环形槽中。
11.根据权利要求1所述的连接器接口，其中：凸形部分通过在外部导体和凸形部分之间的分子结合而与电缆的外部导体连接。
12.一种用于相互连接电连接器的方法，包括以下步骤：
提供凸形部分，该凸形部分有至少三个外径径向凸出的连接器凸片，该凸形部分提供有在接口端处的锥形外径座表面；
环绕凸形部分安置锁定环，锁定环的止动凸肩抵靠连接器凸片的电缆端；锁定环提供有在接口端处的至少三个径向向内的连接凸片；凸片座提供于连接凸片和止动凸肩之间；
将凸形部分的接口端插入凹形部分的接口端内，该凹形部分有至少三个外径径向凸出的基部凸片以及开口于接口端的环形槽，该环形槽有外部侧壁，该外部侧壁的尺寸设置成与锥形外径座表面匹配；
旋转锁定环，以使得基部凸片与连接凸片接合，将基部凸片插入凸片座中，从而将外径座表面保持抵靠外部侧壁。
13.根据权利要求12所述的方法，其中：凸片座锁提供于凸片座的侧壁上，基部凸片锁提供于基部凸片的外径上；凸片座锁和基部凸片锁的尺寸设置成当基部凸片插入凸片座内时相互啮合，从而防止锁定环旋转离开锁定位置。
14.根据权利要求13所述的方法，其中：基部凸片提供有外径插入表面，该外径插入表面的尺寸设置成以干涉配合与凸片座锁接合，从而在开始旋转之前将锁定环保持为相对于连接器凸片对齐在插入位置中。
15.根据权利要求13所述的方法，其中：基部凸片提供有外径止动表面，该外径止动表面的尺寸设置成对于凸片座锁经过基部凸片锁的旋转提供确实的止动。
16.根据权利要求12所述的方法，其中：环形槽的内部侧壁的尺寸设置成安置抵靠穿过凸形部分的孔插入的同轴电缆的外部导体的扩口端部，从而当外径座表面安置成抵靠外部侧壁时将外部导体夹靠在凸形部分上。
17.根据权利要求16所述的方法，还包括：在外部导体的扩口端部和凸形部分的孔的扩口表面之间形成分子结合的步骤。
18.根据权利要求11所述的方法，其中：基部凸片的电缆端提供有倾斜接合表面，当锁定环旋转时，该接合表面逐渐拉动连接凸片，因此将凸形部分逐渐拉向凹形部分。
19.根据权利要求11所述的方法，其中：当外径座表面安置成抵靠外部侧壁时，连接器凸片与基部凸片接合，从而防止凸形部分相对于凹形部分旋转。
20.根据权利要求11所述的方法，还包括：环形槽提供于外径座表面中，密封件安置在该环形槽中。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130724 |