CN103221684A - 具有优化的叶片形状的符合风力和/或水力的风/水（风跟踪器）的双涡轮系统 - Google Patents

Abstract

用于风力和/或水力的涡轮系统，其中径向涡轮具有能够绕轴旋转的转子并且包括一个或更多个涡轮叶片，其中所述涡轮叶片被排列成平行于转子，其中所述涡轮叶片被布置在圆柱壳内，该圆柱壳绕所述轴同中心地布置并且具有外径R1和内径R2，该涡轮系统的特征在于：所述涡轮叶片具有特定的几何形状；以及被排列成相互并排并且平行的两个径向涡轮(1、2)被布置，所述径向涡轮(1、2)彼此连接并且能够绕与涡轮轴(18)平行的枢轴(15)枢转，其中所述枢轴和引导表面(3、4)并不位于所述涡轮轴之间的连接线上，而是都位于所述连接线的相同侧上。

Description

具有优化的叶片形状的符合风力和/或水力的风/水(风跟踪器)的双涡轮系统

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的涡轮系统。

背景技术

萨伏纽斯涡轮（Savonius turbines）是已知的（也参见图6）。这些转子可以包括两个水平的圆盘，这两个圆盘附接到垂直转子轴，并且在两个圆盘之间，两个半圆形弯曲叶片被附接在竖直位置。

即使当重量分布被完美地平衡时，在旋转期间由于来自流动的循环变负载强度而导致的决定性不平衡是萨伏纽斯转子的特征。这种归因于负载交替的不平衡可以通过布置更多数量，一般地是三个而非两个的叶片来最小化。然而，这大大降低萨伏纽斯转子的效率，降低了大约30%。

与已知的具有水平旋转轴线和航空器类型叶片的三叶风力发电机相比，径向涡轮具有独立于来风方向操作的主要优点。因此，具有垂直旋转轴线的径向涡轮不必向风转动。

在特别经济的实施例中，径向涡轮设置有偏转板，该偏转板收集风能并且将风能以集中形式偏转到径向涡轮的叶片上。然而，这具有缺点，因为偏转板，所以不再实现独立于风向。因此，包括偏转板的径向涡轮必须跟踪风。

如果萨伏纽斯涡轮装备有偏转板，则它获得低的风速，但在更高的风速下损耗更多。

发明内容

根据本发明的目的和解决方案

本发明的目的：利用比常规萨伏纽斯涡轮高得多的效率，实现对风能更好的使用。即使当风可能太微弱以至不能驱动常规萨伏纽斯涡轮时，使用本发明的风力涡轮仍应当是可能的。

风力涡轮将以无噪音且极小振动运行，使得它们甚至可以被用在城市区域中的住宅建筑上。

径向涡轮也将被使用，其包括偏转板并且相对于来风自动地转到最佳角度位置，并且因此是自跟踪的，而无需该目的所必需的跟踪装置。因此，偏转板在径向涡轮中的优势是结合了径向涡轮与来风方向的独立性。

具有高性能的最小不平衡将借助专门的结构和几何形状确保。

根据本发明的目的是通过权利要求1中的特征来实现的。

本发明的有利的实施例在从属权利要求中规定。

已知萨伏纽斯转子和达里厄（Darrieus）转子由于偏转板而导致在性能上不增加。萨伏纽斯转子在弱风中增强，但这在速度上是有条件的，并且在更高的风速下导致损耗。由于涡轮取决于风向，所以它在总效率上下降。

该问题通过本发明解决。

作为空气动力学鼻部（风导流板）连同新型结构的涡轮的结果，能量产量在任何风强度下明显增加。

作为包括旋转连接的空气动力学部分的最佳布置结构的结果，涡轮系统在无马达驱动的情况下跟随任何方向的风。

作为根据权利要求1中给定的参数范围的连接有风导流板（windsplitter）的涡轮叶片的特定形状和布置结构的结果，获得了高达已知的萨伏纽斯涡轮的三倍的旋转速度，且与由常规涡轮实现的28%的效率相比，获得了高达66%的效率。根据本发明的涡轮甚至在对于驱动常规萨伏纽斯涡轮来说将不再是充分的极弱的风中也可以被使用。

与萨伏纽斯转子相比，根据本发明的风力涡轮甚至在设置有三个涡轮叶片的特别有利的实施例中也不具有上文描述的类型的不平衡。

将涡轮叶片的根据本发明的几何形状与根据权利要求2的也称为风导流板的偏转表面结合也是特别有利的。

另一个重要的考虑是：假设在由偏转板封闭的系统中存在两个涡轮，并且该系统具有附接在所述涡轮的上方和下方的附加的斜边集中板和/或风引导板。作为封闭系统和附加的集中板和/或风引导板的结果，最佳使用由被称作马格努斯效应的技术完成，并且因此，根据本发明的被安装在桅柱上的系统能够自动地随风旋转，并且因此，总是接收最佳风流动。该“向风转动”在自然风中的许多特定模型中已经被说明。

马格努斯效应以发现它的海因里希.古斯塔夫.马格努斯（1802-1870）命名，它是流体力学中的一种现象，具体地是由在流体中的圆旋转体（圆柱体或球）经历的横向力效应（力）。

借助摩擦效应，旋转辊在围绕它的流体中引起旋转。如果在辊上存在另外的流动，则不同速度的流体重叠。因此，在旋转辊周围的流体在一侧上比另一侧（辊的其余系统）上流动更快。在辊的摩擦效应更大的一侧上，流体似乎更加迅速地流动。这导致辊的“偏转”，向下推动辊（参见图10）。

示例

·足球运动员踢足球，使足球以弧形在空中旋转飞到球门中。足球旋转得越迅速，路径的偏离越大（弧线球（curling cross），无回旋球（knuckleball））。

·乒乓球运动员和网球运动员例如以上旋球和削球使用该效应。

·棒球中的曲线球和垒球中的上升投球。

·板球中的旋转投球

·高尔夫球在表面上具有很多称为浅凹的小凹陷。作为扰流器，它们改善抵靠球并且由球的旋转而产生的边界层的附着。这增加湍流的形成以及球归因于马格努斯效应的相关联的偏离。高尔夫球由于高尔夫球球棒的楔形而向后旋转，它通过马格努斯效应上升；它不仅仅像炮弹一样飞，而是经历上升。到左或到右的附加偏离是可能的，并且也由已经掌握该技术的运动员使用。而且，超临界湍流循环减小空气阻力，并且这进而导致更大的飞行距离。

根据本发明，高性能结合低安装成本被实现，使得在功率输出方面，成本效益远大于在已知的包括水平轴和飞行器翼片类型的叶片的风力发电机中的成本效益。

为了增加成本效益，环式发电机被设置用于功率产生。此外，为了进一步增加成本效益，可以使用桅柱和风导流板作为广告空间。

利用单独的涡轮的根据本发明的叶片形状以及两个涡轮相对于彼此的特定布置结构，特别有利的是，通过在V形风导流板的后腔中产生的低频率压力振荡的辅助，两个涡轮彼此不妨碍，而是甚至在低风速下彼此促进。

与包括水平轴和三个叶片的已知风力发电机相比，根据本发明的径向涡轮甚至在相对低的风速下也可以运行。由于马格努斯效应，根据本发明的径向涡轮可以说是将风“拉入”，并且增大低风速。例如，根据本发明的径向涡轮也可以在循环风中被使用，在循环风中，风速在小高度下比在三叶片风力发电机仅因为叶片大小而必须被操作的大高度下更大。在任何情况下对于已知的三叶片涡轮而言太低的风速对于根据本发明的径向涡轮而言都是足以产生能量的。

如果在风方向上有波动，则根据本发明的径向涡轮部分地由于马格努斯效应而自动地调整自身并且甚至在小于1m/s的风速下也立即旋转至最佳方向。该类型的发电机的快速适应对于已知的三叶片涡轮而言是不可能的。

由于根据本发明的径向涡轮仅占据少量空间，所以它可以被用作建筑物或结构元件的预先存在部件的附加部件，例如，作为街灯的附件。

实施例

在下文中，借助附图更详细地描述本发明的多个实施例。相似的附图标记在所有附图中具有相同的意义并且因此仅解释一次。

附图说明

图1是通过根据本发明的根据特别优选实施例的风力涡轮的示意截面，

图2是根据本发明的风力涡轮（上侧曲线和十字形）和常规萨伏纽斯风力涡轮（下侧曲线和圆圈）的针对风速绘制的自由运转旋转速度的图形，

图3至图5是针对时间绘制的根据本发明的风力涡轮和常规萨伏纽斯风力涡轮的旋转速度连同风的来风角度和风速的图形。

图6是常规萨伏纽斯风力涡轮的示意截面图，示出其操作模式，

图7是根据本发明的包括两个径向涡轮的风力发电机的透视图，

图8示出如从根据图9中的A-A的一侧看到的视图中的管状桅柱安装系统的实施例的结构细节，

图9是风力发电机的平面图，

图10示出旋转辊连同周围流体，

图11示出细流测试，

图12至图14示出具有修改的风导流板29和附加的集中板30的另外的变型。

图15示出扭矩相对于转速的特性，

图16示出另外的特性，

图17至图26是根据本发明的已经被进一步改进的风力发电机的各种透视图，

图27a示出作为和/或可以被用于专用蓄能器和涡轮安装系统的电网格桅柱结构。

图27b是截面A-A，

图28示出被固定到轴上的旋转部分的“支撑心形部”。

具体实施方式

风沿主风向101和次风向102、103流到图1的根据本发明的风力涡轮上。图1中剩余的附图标记的意义可以从下面的表1和表2中看到，表1和表2还为参数指定根据本发明的数值的范围以及在两个实施例中的参数的特别优选数值。

电网桅柱结构被设置在旋转连接的上方，被用作并且能够被用作专用蓄能器安装系统和涡轮系统的框架。

安全空间通过桅柱的外壳，优选地，厚壁钢管保护并且接地，并且该安全空间可以容纳各种敏感技术部件，其位于旋转连接的下方，

而无需任何附加成本。根据本发明对涡轮系统的使用，使得可以创造

安全的空间，并且可以在预先存在的基础设施（街道、铁路等）中、

在其它方式将不可能架设的区域中使用风力发电机。

图2示出根据本发明的风力涡轮以及萨伏纽斯风力涡轮的自由运

转的转速的测量结果。绘制了每分钟转数的旋转速度对m/s的风速。上

侧曲线是根据本发明的风力涡轮的使用十字形绘制的转速值的最佳拟

合的线。常规萨伏纽斯风力涡轮的测量值被以圆圈示出。下侧曲线是

最佳拟合的线。

可以清楚地看到，在从大约0.7m/s至1.8m/s的风速范围内，常规

萨伏纽斯涡轮是静止的，但根据本发明的风力涡轮以每分钟50至150

转数的转速旋转。在从大约1.7至2.7的风速范围内，根据本发明的风

力涡轮以常规萨伏纽斯涡轮的转速的大约2至15倍的转速旋转。

都暴露于相同的风状况下的根据本发明的风力涡轮以及常规萨伏

纽斯风力涡轮两者的性质的一系列的测量结果在图3至图5中用图形

示出。上侧曲线110代表在从+80°至-80°范围内的风的相应的迎角。曲

线111在该图示中示出在0m/s至6.5m/s的范围内的风速。曲线112

示出根据本发明的风力涡轮的在每分钟0至500转数的范围内的转速。

曲线113示出常规萨伏纽斯风力涡轮的对应的旋转速度。由于萨伏纽

斯风力涡轮在这些风速下常常是静止的，所以曲线113总是接近零线

或甚至在零线上。

图6是借助现有技术示出的萨伏纽斯风轮的示意图。示出了风的

流动方向和旋转方向。

关于现有技术，能够另外确认的是，已经成功实现了2个基本类型的风力发电机。

水平轴线风力涡轮（HAWT），来风沿轴向方向，

垂直轴线风力涡轮（HAWT），来风横向于轴向方向。

虽然随横向于轴向方向的来风流动的水平安装在特定情况下也是可能的，但是本文公开的本发明的解决方案主要涉及VAWT。

在从2个基本类型开始的可商购VAWT系统当中也存在许多变型/改型，（参见例如德国维基百科“风力涡轮”）：

-萨伏纽斯转子

-Giromill/达里厄（Darrieus）转子。

与根据本发明的涡轮不同，萨伏纽斯转子由于偏转板或偏转表面而不能更快地运转。然而，这可以利用本发明示范。

所述变化涉及转子叶片的数量和特殊形状、风引导元件的附接以及在一些情况下用于在旋转期间实现更加恒定速度的螺旋形构造。因此，根据本发明的解决方案涉及特别地相对精确地确定的形状以及已经被发现在开发过程中特别有效的布置结构。

因此，本发明的描述由另外的实施例结合如下类似于表1的用于描述形状的进一步狭义定义的参数空间来补充。

根据本发明的风力涡轮的另外的实施例也对应于图1；并且风沿主风向101和次风向102、103流到该风力涡轮上。图1中剩余的附图标记的意义可以从表2中看到，表2还规定根据本发明的数值的用于在第二实施例中的参数以及参数的特别优选数值的补充或扩大范围。

为了完整性，应注意的是，涡轮的高度（或长度）与半径的比率

可以在宽范围内。也就是说，取决于使用的地点，涡轮的高度或长度

是涡轮半径的大约0.3至100倍，并且出于结构或稳定性原因，也可能

的是以多个涡轮与轴的形锁合联接来理解长的或高的涡轮，这可以任

选地借助于形锁合联接来连接。

涡轮系统的目的是以最佳方式从风获取能量，优先考虑获得电能。

为了这个目的，发电机以适于涡轮系统的方式形锁合或力锁合地、直

接地或经由传动装置而间接地机械地连接到涡轮轴，且所述涡轮轴形

锁合地或力锁合地连接到涡轮，以便确保从涡轮到发电机的力传递。

在上下文中，一个发电机可以被用于两个涡轮，或每个涡轮可以单独

地连接到一个相应的发电机。

发电机以适于风速的方式受到控制，使得通过调节所产生的功率，

电磁制动扭矩被传输到涡轮，以便为能量转换设置处在未制动涡轮的

叶尖速度比的45%至65%之间的最佳叶尖速度比（TSR）。这确保了

最大可能的能量可以总是被“获得”。

在该实施例中，大约20的高度：半径之比被设置，在轴上的涡轮

分别大约每隔5m安装，并且经由柔性力锁合联接相互连接，并且直接

地或经由传动装置间接地连接到轴的端部，且其包括电流发生器。

为了增加的效率，两个涡轮偏转板系统可以有利地以反射对称方

式放在一起作为风导流板系统，使得例如在垂直的旋转轴线情况下，

左偏转板将风偏转至左涡轮，而右偏转板将风偏转至右涡轮，如沿主

风向看到的。在上下文中，偏转板可以有利地呈“鼻状物”的形式，且具

有圆化“桥”，其作为两个偏转板之间的连接部，以便形成封闭的风引导

系统，即风导流板。

图7是根据本发明的风力发电机的透视图，该风力发电机包括两个径向涡轮1、2以及V形的风导流板3，径向涡轮和风导流板被附接到钢制桅柱5或另一个基座部分6，从而在整体上能够绕垂直轴线旋转（能够枢转）。

优选地，在V形风导流板机与涡轮之间的距离是可变的并且可调节的，以便针对所有风状况实现最佳运行状态。

作为风速的函数，基于相对于涡轮叶片和涡轮轴的距离和倾斜度，V形风导流板位于最佳位置中。

对于20m的整体高度，涡轮的高度是10m。涡轮具有1m的直径。对于岸上的风力发电机捕捉循环沿岸风的地点的期望容量是大约21,700kWh，且年平均效率为38%。

图8示出如从对应于图9中的A-A的一侧看到的视图中的管状桅柱安装系统的实施例的结构细节。三个支撑板7、8、9借助于轴承10、11、12、13、14附接到20m高的钢制桅柱5，从而绕钢制桅柱5的纵向轴线15可旋转。下侧支撑板7具有在钢制桅柱5上的三个旋转轴承10以及在涡轮轴18上的两个涡轮轴承16、17。中央涡轮板8具有三个旋转轴承12和两个涡轮轴承19、20，并且上侧支撑板9具有三个旋转轴承14和两个涡轮轴承21、22。涡轮轴承17、20以及22在图8中未示出，并且与另一涡轮相关联。

一方面旋转轴承10、11由间隔环23保持一定的距离，并且另一方面旋转轴承13、14由间隔环24保持一定的距离。间隔环呈中空管的形式。

最后，图9是风力发电机的平面图。涡轮叶片25可以被看到。当根据本发明的风力发电机已经向风转动，使得V形风导流板3的末端指向与风的方向相反时，风向也由箭头指示。

被称为细流测试（thread test）的测试在根据本发明的系统上执行（图11）。高达6m/s的风28正吹进系统中。涡轮的圆周速度与风的比率高达3：1。在图11中能够清楚地看到细流方向中断的点（在图片的底部处）。根据本发明的系统能够从风的压差或势能而非仅从移动空气的动能提取能量。

可以从附图标记清单看到图11中的附图标记的意义。

副作用是“悬置”在倾斜气流中的乒乓球。作为康达效应的结果，气流的流动不被从球上剥离，而是（几乎）完全包围球而不被剥离。由于球被悬置在气流的中心的略下方，所以风不环绕它对称地流动。由于与在球的上侧处相比，球的下侧处的流动速度以及流动截面更小，所以更多空气被向下偏转。因此，球经历向上力。这叠加在马格努斯效应（球旋转）上。两个效应中的每种效应均防止球向下掉落并且仅允许它沿着下侧的气流“滑动”。球对流动的阻力保持球离喷嘴一定的距离，并且地心引力防止球被简单地吹走。因此，球可以浮动在或多或少的稳定位置中。

图12至图14示出具有修改的风导流板29和附加的集中板30的另外的变型。

以默尔斯（Moers）方式对根据本发明的直径1m且长度1m的风力涡轮上的静态和动态扭矩测量的评估

在评估中，下列数据被直接或间接地考虑进去：

·静态扭矩测量（固定扭矩），从2010年9月24日至26日

·动态扭矩测量，在从2010年11月4日至8日的期间内

在每种情况下的动态测量期间也使用涡流制动器，借助该涡流制动器，各种制动力可以通过改变线圈电流而设置。

对测量数值的合理性进行检查并且使用各种平均和过滤方法对测量数值进行评估。

针对2m/s与8m/s之间的风速的结果数据在下表中被编制。

表

以默尔斯（Moers）方式对根据本发明的直径1m且长度1m的风力涡轮上的静态和动态扭矩的测量（2010年9月/11月）的评估的结果数据

图15和图16是具有对应的内插值线的图形。

图15：扭矩相对于转速的特性，以平均功率系数（PC）35%内插值

扭矩[Nm]相对于转速[每分钟转数]；

参数风速[m/s]

图解：

◆|2m/s测量

3m/s测量

X4m/s测量

+5m/s测量

-6m/s来自测量

■7m/s来自测量

×8m/s来自测量

-------最大扭矩

----平均扭矩

图16：特性

机械功率

在以平均PC=35%的最大功率范围内的外插值

机械功率[w]相对于扭矩[每分钟转数]；参数风速[m/s]

图解：

■2m/s涡流制动器

3m/s涡流制动器

●4m/s涡流制动器

-5m/s涡流制动器

◆|6m/s来自涡流制动器

7m/s来自涡流制动器

8m/s来自涡流制动器

目前为止，由于目前为止动态测量已经仅以相对微弱的制动力执行，所以目前为止已经确认的测量范围之外的内插值以虚线示出。在上下文中，已经假设：在最大功率点处，35%的功率系数被实现。根据结果数据的分配，所使用的测量技术的充分严谨的校准验证可暂时地放置在大约30–40%处。否则，必须另外考虑在测量技术中的系统误差。更准确地说，如果在更高的制动力下的进一步测量被考虑进去，则可以更精确地确定功率系数。

根据本发明的涡轮系统也可以有利地被用于在水中从水的流动获得能量，也就是说，作为海用涡轮系统。

图17至图26是根据本发明的已经被进一步改进的风力发电机的各种透视图。实际上已经确认的操作是，风力发电机实际上以无噪音并且极少振动运行。任意压缩振荡在20Hz以下的听不见的范围内。旋转零件的轻的且很好平衡的结构是所观察到的缺少振动的原因。因此，该风力发电机对于在城市区域中和/或在建筑物上使用而言是出色的。

在另外的实施例中，用作和/或能够用作专用蓄能器和涡轮安装系统的框架的电网桅柱结构被设置在旋转连接的上方，该旋转连接被固定到固定的桅柱（参照图27a以及呈图27b的形式的截面A-A）。电网桅柱内侧的空腔为安全地安装/紧固蓄能器以及为负载控制提供足够的空间；同时，来自发电机的电缆长度能够被保持为较短，以便保持低的欧姆损耗。

由于在旋转连接下方的塔架的下侧区域由钢管制成，所以该下侧区域形成可以被用于安全地安装高灵敏度技术部件的空腔，这是因为能够特别地相对于空气湿度设置通气和/或加热和/或适当的空气调节装置。

基座部分在结构中可以作为另外的能量库或作为蓄水池或油库被使用，并且可以相应地被设计。热泵（带有热管）可以被一体形成到基座部分中。

在本发明中，涡轮叶片（翼片）被安装在多个铣削的支撑臂上，所述多个铣削的支撑臂则通过被螺接在一起的两个“支撑心形部”而在两侧上被紧固到轴上的旋转部分。这缩小重量并且使得涡轮能够更加迅速地到达全速（参照图28）。

此外，支撑心形部使得可以通过旋拧而单独地更换涡轮叶片。非常沉重的固定圆盘被夹带在旋转中并且其在萨伏纽斯涡轮中是常见的，其被固定的格子面板取代，所述格子面板被另外圆化以用于更好地引入风。因此，旋转零件的重量以及来自Thom效应（Thom effect）的损耗大大减小。风能因此能够被以高水平的效率获得。

根据本发明使用的支撑心形部是轻得多的。格子面板由桅柱保持在一起，这是在萨伏纽斯涡轮中常见的沉重框架结构的功能替换。

有利的是，将多个风跟踪器集合在一起以形成分散网络通信能源供应系统及其它应用。因此，提出了沿交通基础设施诸如街道、高速公路、铁路线和运河设置根据本发明的涡轮系统和/或风跟踪器的布置结构，所述布置结构另外被设置用于电信，或在低电流吸取时缓冲来自电网的电流，和/或用作广告媒介和/或街道照明，和/或用于提供安全空间。

附图标记清单

1径向涡轮

2径向涡轮

3风导流板

5钢制桅柱

6基板

7支撑板

8支撑板

9支撑板

10（旋转）轴承

11（旋转）轴承

12（旋转）轴承

13（旋转）轴承

14（旋转）轴承

15纵向轴线

16涡轮轴承

17涡轮轴承

18涡轮轴

19涡轮轴承

20涡轮轴承

21涡轮轴承

22涡轮轴承

23间隔环

24间隔环

25涡轮叶片

26上侧环状凸缘

27引导凸缘

28风

29修改的偏转表面

30集中板或集中表面

31马格努斯效应

32康达效应

33马格努斯/康达叠加

34高扬程

35负压

36超压

37细流方向中断

110上侧曲线

111曲线

112曲线

113曲线

201铣削的支撑臂

202支撑心形部

203涡轮叶片

301涡轮或涡轮叶片的外径

302集中板和/或风引导板的倒圆303集中板和/或风引导板

304电网桅柱

305V形风导流板

Claims (26)

1.用于风力和/或水力的涡轮系统，所述系统包括两个径向涡轮，其特征在于，所述径向涡轮包括转子，所述转子能够绕轴旋转，并且所述径向涡轮包括一个或更多个涡轮叶片，所述涡轮叶片被定向成平行于所述转子，且所述涡轮叶片被布置在圆柱壳内，所述圆柱壳绕所述轴同中心地布置并且具有外径R1和内径R2，

并且，所述内径是

R2=f1×R1

其中f1=0.19至0.32，

并且，每个涡轮叶片具有第一区域，所述第一区域从所述内径R2延伸到所述外径R1，且所述第一区域朝所述轴弯曲并且具有曲率半径

R3=f2×R1

其中f2=1.2至2.4；以及

第二区域，所述第二区域在外侧与所述第一区域相邻，且其被定位在所述圆柱壳的外侧上，并且具有朝所述轴的弯曲，所述弯曲指向与所述第一区域的弯曲相同的一侧，且所述第二区域的曲率半径R4是

R4=f3×R1

其中f3>0.7，

并且，所述第二区域具有如下宽度

B2=f8×R1

其中f8=0.11至0.19，并且，

被定向成并排平行的两个径向涡轮（1、2）被布置成具有垂直旋转轴，其被相互连接，并且能够绕平行于涡轮轴（18）的枢轴（15）枢转，且所述枢轴和V形风导流板（3）被定位在连接所述涡轮轴的连接线的外侧并且都处在所述连接线的相同侧上。

2.根据权利要求1所述的涡轮系统，其特征在于，定向成平行于所述转子的偏转表面被布置在所述圆柱壳的外侧，并且其具有如下宽度：

B3=f₉×R1

其中f₉=0.7至2.5，

所述偏转表面的面对所述涡轮轴的边缘（P3）在距离A2处

A2=f₆×R1

其中f₆=0.25至0.55，该距离为与通过所述涡轮轴的第一纵向截面的距离，

以及在距离A1处

A1=f₅×R1

其中f₅=1.00至1.10，该距离为与通过所述涡轮轴的第二纵向截面的距离，所述第二纵向截面垂直于所述第一纵向截面，

并且所述偏转表面相对于所述第一纵向截面具有迎角，α=40°至60°。

3.根据权利要求1所述的涡轮系统，其特征在于，所述涡轮叶片的总宽度B1是

B1=f₇×R1

其中f₇=0.9至1.1。

4.根据权利要求1所述的涡轮系统，其特征在于，所述涡轮叶片的第一区域与第二区域之间的扭结边缘具有曲率半径

R5=f₄×R1

其中f₄=0.01至0.08。

5.根据权利要求1所述的涡轮系统，其特征在于，所述涡轮轴呈轮轴的形式，所述轮轴具有直径

D1=f₁₀×R1

其中f₁₀=0.03至0.13。

6.根据权利要求1所述的涡轮系统，其特征在于，三个转子叶片被设置，并且其被布置成绕所述轴均匀地分布，并且其被平衡。

7.根据权利要求1所述的涡轮系统，其特征在于，所述两个涡轮沿相反的方向旋转。

8.根据权利要求1所述的涡轮系统，其特征在于，环式发电机被设置用于产生电流。

9.根据权利要求1所述的风力和/或水力发电机，其特征在于，能够控制所述发电机以便设置所述涡轮的最佳叶尖速度比。

10.根据权利要求1所述的涡轮系统，其特征在于，所述风力和/或水力发电机经由旋转连接被紧固到桅柱（5）、浮筒、基座部分、建筑屋顶等。

11.根据权利要求1所述的涡轮系统，其特征在于，多个风力和/或水力发电机一个在另一个上方地和/或并排地布置在桅柱上。

12.根据权利要求1所述的涡轮系统，其特征在于，所述风力和/或水力发电机自动地旋转至最佳风流动方向或水流动方向，而无需马达驱动的跟踪装置，无需控制系统，并且无需附加偏转表面。

13.根据权利要求1所述的风力和/或水力发电机，其特征在于，所述V形风导流板（3）与所述涡轮之间的距离是能够调节的。

14.根据权利要求1所述的涡轮系统，其特征在于，所述桅柱和/或所述偏转表面的下侧区域被形成为广告空间或广告媒介。

15.根据权利要求1所述的涡轮系统，其特征在于，所述枢轴（15）包括旋转连接，并且能够固定蓄能系统和/或涡轮支撑系统的电网桅柱被设置在所述旋转连接的上方。

16.根据权利要求1所述的系统涡轮，其特征在于，设置有装置用于当到达预定的风速时自动地使径向涡轮相互更靠近地移动。

17.根据权利要求1所述的涡轮系统，其特征在于，所述径向涡轮被分成各自沿着一根轴安装的多个单独的涡轮。

18.根据权利要求1所述的涡轮系统，其特征在于，受到保护并且接地的安全空间被设置在所述旋转连接的下方，用于容纳敏感技术部件，所述安全空间优选地包括通气和/或加热和/或适当的空气调节装置，特别地是相对于空气湿度的。

19.根据权利要求1所述的涡轮系统，其特征在于，所述基座部分可以被用作另外的能量库或用作蓄水池或油库。

20.根据权利要求1所述的涡轮系统，其特征在于，热泵被一体形成到所述基座部分。

21.根据权利要求1所述的涡轮系统，其特征在于，所述偏转表面被安装在多个铣削的支撑臂上，所述支撑臂则通过螺接在一起的两个支撑心形部而在两侧上被紧固到所述轴上的旋转部分。

22.根据权利要求1所述的涡轮系统，其特征在于，固定的格子面板被设置在所述涡轮的上端和下端处，并且所述格子面板在前部区域中被圆化。

23.根据权利要求1所述的涡轮系统，其特征在于，LED元件被附接到所述涡轮叶片并且能够作为旋转的函数被致动，以便实现广告效果。

24.根据权利要求1所述的涡轮系统，其特征在于，包括涡轮安装部和所述涡轮的电网桅柱被紧固到所述桅柱的旋转连接。

25.根据权利要求1所述的涡轮系统，其特征在于，根据本发明的所述涡轮系统和/或风跟踪装置的布置结构沿交通基础设施诸如街道、高速公路、铁路线和运河设置，并且另外被设置用于电信，或用于在低电流吸取时缓冲来自电网的电流，并且/或者用作广告媒介和/或街道照明，并且/或者用于提供安全空间。

26.根据权利要求1所述的风力和/或水力发电机的桅柱和/或风导流板（3）和/或涡轮叶片作为广告空间，或广告媒介，以及作为另外的网络和通信部件的支撑的用途。

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