CN103217949A - 焊接质量追溯系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种焊接质量追溯系统及方法，焊接质量追溯系统，包括：数据采集终端、中心服务器和查询打印客户终端；数据采集终端包括第一条码扫描器、温湿度传感器、图像采集器和现场数据处理器，第一条码扫描器、温湿度传感器和图像采集器将检测到的现场信息分别传输给现场数据处理器，现场数据处理器将接收到的现场信息汇总打包成焊接数据传输给中心服务器；查询打印客户终端包括第二条码扫描器和打印设备，第二条码扫描器将检测到的请求信息传输给中心服务器，中心服务器根据第二条码扫描器发送的请求信息将对应的焊接数据传输给打印设备。实现通过焊接质量追溯系统自动记录数据，降低工人的工作量，提高可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及数据采集设备，尤其涉及一种焊接质量追溯系统及方法。
背景技术
随着中国高铁的迅速发展，轨道交通制造业对焊接质量的要求越来越高，在焊接结构出现裂纹或失效时往往不能有效追溯到原始的焊接数据来帮助判定责任和分析原因，制造行业通过建立焊缝质量追溯系统的意义在于明确质量责任归属、协助分析焊缝质量问题原因。传统的焊接质量追溯方法多采用人工填写焊缝追踪记录卡，不但记录数据量有限、工作量大，而且数据的真实性不能得到有效保证，导致焊接质量追溯方法的可靠性较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种焊接质量追溯系统及方法，解决现有技术中焊接质量追溯方法的可靠性较低的缺陷，实现通过焊接质量追溯系统自动记录数据，降低工人的工作量，提高可靠性。
本发明提供的技术方案是，一种焊接质量追溯系统，包括：用于采集焊接现场数据的数据采集终端、中心服务器和查询打印客户终端；所述数据采集终端包括第一条码扫描器、温湿度传感器、图像采集器和用于汇总现场采集的数据并将数据打包后传给所述中心服务器的现场数据处理器，所述第一条码扫描器、所述温湿度传感器和所述图像采集器将检测到的现场信息分别传输给所述现场数据处理器，所述现场数据处理器将接收到的现场信息汇总打包成焊接数据传输给所述中心服务器；所述查询打印客户终端包括第二条码扫描器和打印设备，所述第二条码扫描器将检测到的请求信息传输给所述中心服务终端，所述中心服务终端根据所述第二条码扫描器发送的请求信息将对应的焊接数据传输给所述打印设备。
进一步的，所述查询打印客户终端还包括第一客户端数据处理器和第二客户端数据处理器，所述第二条码扫描器将检测到的请求信息通过所述第一客户端数据处理器传输给所述中心服务终端；所述中心服务终端根据请求信息将对应的焊接数据通过所述第二客户端数据处理器传输给所述打印设备。
进一步的，所述数据采集终端还包括用于采集焊机运行参数的焊机参数检测器，所述焊机参数检测器将检测到的现场信息传输给所述现场数据处理器。
进一步的，所述焊机参数检测器为连接在所述焊机的数据端口上的数据线或无线通讯装置。
进一步的，所述焊机参数检测器包括电流传感器和电压传感器。
本发明还提供一种焊接质量追溯方法，采用上述焊接质量追溯系统，具体步骤包括：
数据采集：首先，利用第一条码扫描器扫描焊工的工牌、焊件的标签和焊丝的标签；然后，在焊接过程中，通过温湿度传感器检测现场的温度和湿度；在焊接完成后，通过图像采集器采集焊件的焊缝的图形信息；最后，由现场数据处理器将第一条码扫描器、温湿度传感器和图像采集器将检测到的现场信息汇总打包成焊接数据传输给中心服务器；
信息打印：利用第二条码扫描器扫描焊件的标签，中心服务器根据第二条码扫描器发送的请求信息将对应的焊接数据传输给打印设备，打印设备根据焊件数据进行打印。
本发明提供的焊接质量追溯系统及方法，通过数据采集终端可以自动采集焊接现场的各种参数，并且数据采集终端可以实时检测焊接现场的现场信息，以获得更加完整的焊接数据，而中心服务终端能够可靠有效的存储所有的焊接数据，在通过查询打印客户终端进行相关焊件的信息查询时，可以快捷准确的获得焊件对应的焊接数据，由于无需人工手工填写记录卡，减少了焊工的工作量并确保焊接数据的真实性，同时也提高了数据查找的效率，实现通过焊接质量追溯系统自动记录数据，降低工人的工作量，提高可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明焊接质量追溯系统实施例的原理图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例焊接质量追溯系统，包括：用于采集焊接现场数据的数据采集终端1、中心服务器2和查询打印客户终端3；数据采集终端1包括第一条码扫描器11、温湿度传感器12、图像采集器13和用于汇总现场采集的数据并将数据打包后传给中心服务终端2的现场数据处理器14，第一条码扫描器11、温湿度传感器12和图像采集器13将检测到的现场信息分别传输给现场数据处理器14，现场数据处理器14将接收到的现场信息汇总打包成焊接数据传输给中心服务终端2；查询打印客户终端3包括第二条码扫描器31和打印设备32，第二条码扫描器31将检测到的请求信息传输给中心服务终端2，中心服务器2根据第二条码扫描器发送的请求信息将对应的焊接数据传输给打印设备32。
具体而言，本实施例焊接质量追溯系统中的第一条码扫描器11可以扫描焊工的工牌、焊件的标签和焊丝的标签，焊工、焊件和焊丝的相关信息一一对应，温湿度传感器12可以实时检测焊接现场的温度和湿度，图像采集器13将采集焊接完成的焊件的焊缝图像信息，以获得更加丰富的焊接数据，焊接现场的信息均自动采集获得，无需人工填写记录卡，减少了工人的劳动量，同时提高了数据记录效率和真实性。中心服务终端2将保存所有数据采集终端1发送的焊接数据，当客户通过查询打印客户终端3进行查询时，第二条码扫描器31扫描到出厂的焊件的标签，中心服务终端2将该焊件对应的焊接数据发给打印设备32进行打印，与查找纸质的记录卡相比，有效的提高了数据查找效率。其中，查询打印客户终端3还包括第一客户端数据处理器33和第二客户端数据处理器34，第二条码扫描器31将检测到的请求信息通过第一客户端数据处理器33传输给中心服务终端2；中心服务终端2根据请求信息将对应的焊接数据通过第二客户端数据处理器34传输给打印设备32。
进一步的，数据采集终端1还包括用于采集焊机运行参数的焊机参数检测器15，焊机参数检测器15将检测到的现场信息传输给现场数据处理器14。具体的，焊机参数检测器15可以实时检测焊机的电流、电压和送丝速度等信息，从而记录焊件焊接过程中焊机的相关参数信息，以获得更加全面的焊接信息。其中，目前通常采用自动化程度较高的焊机进行焊接，焊机上通常配备有输出焊机相关运行参数的数据接口，而焊机参数检测器15可以为连接在焊机的数据端口上的数据线或无线通讯装置。而对于没有数据接口的焊机，焊机参数检测器15可以包括电流传感器和电压传感器，以自动检测电流和电压参数。
本发明还提供一种焊接质量追溯方法，采用本发明焊接质量追溯系统实施例中的焊接质量追溯系统，具体步骤包括：
数据采集：首先，利用第一条码扫描器扫描焊工的工牌、焊件的标签和焊丝的标签；然后，在焊接过程中，通过温湿度传感器检测现场的温度和湿度；在焊接完成后，通过图像采集器采集焊件的焊缝的图形信息；最后，由现场数据处理器将第一条码扫描器、温湿度传感器和图像采集器将检测到的现场信息汇总打包成焊接数据传输给中心服务器；
信息打印：利用第二条码扫描器扫描焊件的标签，中心服务器根据第二条码扫描器发送的请求信息将对应的焊接数据传输给打印设备，打印设备根据焊件数据进行打印。
本发明提供的焊接质量追溯系统，通过数据采集终端可以自动采集焊接现场的各种参数，并且数据采集终端可以实时检测焊接现场的现场信息，以获得更加完整的焊接数据，而中心服务器能够可靠有效的存储所有的焊接数据，在通过查询打印客户终端进行相关焊件的信息查询时，可以快捷准确的获得焊件对应的焊接数据，由于无需人工手工填写记录卡，减少了焊工的工作量并确保焊接数据的真实性，同时也提高了数据查找的效率，实现通过焊接质量追溯系统自动记录数据，降低工人的工作量，提高可靠性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种焊接质量追溯系统，其特征在于，包括：用于采集焊接现场数据的数据采集终端、中心服务器和查询打印客户终端；所述数据采集终端包括第一条码扫描器、温湿度传感器、图像采集器和用于汇总现场采集的数据并将数据打包后传给所述中心服务器的现场数据处理器，所述第一条码扫描器、所述温湿度传感器和所述图像采集器将检测到的现场信息分别传输给所述现场数据处理器，所述现场数据处理器将接收到的现场信息汇总打包成焊接数据传输给所述中心服务器；所述查询打印客户终端包括第二条码扫描器和打印设备，所述第二条码扫描器将检测到的请求信息传输给所述中心服务器，所述中心服务器根据所述第二条码扫描器发送的请求信息将对应的焊接数据传输给所述打印设备。
2. 根据权利要求1所述的焊接质量追溯系统，其特征在于，所述查询打印客户终端还包括第一客户端数据处理器和第二客户端数据处理器，所述第二条码扫描器将检测到的请求信息通过所述第一客户端数据处理器传输给所述中心服务终端；所述中心服务终端根据请求信息将对应的焊接数据通过所述第二客户端数据处理器传输给所述打印设备。
3. 根据权利要求1或2所述的焊接质量追溯系统，其特征在于，所述数据采集终端还包括用于采集焊机运行参数的焊机参数检测器，所述焊机参数检测器将检测到的现场信息传输给所述现场数据处理器。
4. 根据权利要求3所述的焊接质量追溯系统，其特征在于，所述焊机参数检测器为连接在所述焊机的数据端口上的数据线或无线通讯装置。
5. 根据权利要求3所述的焊接质量追溯系统，其特征在于，所述焊机参数检测器包括电流传感器和电压传感器。
6. 一种焊接质量追溯方法，其特征在于，采用如权利要求1-5任一所述的焊接质量追溯系统，具体步骤包括：
数据采集：首先，利用第一条码扫描器扫描焊工的工牌、焊件的标签和焊丝的标签；然后，在焊接过程中，通过温湿度传感器检测现场的温度和湿度；在焊接完成后，通过图像采集器采集焊件的焊缝的图形信息；最后，由现场数据处理器将第一条码扫描器、温湿度传感器和图像采集器将检测到的现场信息汇总打包成焊接数据传输给中心服务终端；
信息打印：利用第二条码扫描器扫描焊件的标签，中心服务终端根据第二条码扫描器发送的请求信息将对应的焊接数据传输给打印设备，打印设备根据焊件数据进行打印。
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