CN103215137B - 一种分段控温连续蒸馏芳香油的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分段控温连续蒸馏芳香油的方法，其特征是：将原料切成碎料后，下落到移动的输送装置上，不同的蒸馏区与对应的蒸汽区形成一个密闭和独立的蒸馏工位，碎料连续或步进依次通过所有的蒸馏工位，完成蒸馏；本发明的积极效果在于：连续进料、连续蒸馏、连续出料，提高日处理能力。密闭切碎，汽-固（料）接触更均匀，有效避免“塌汽”和“短路”现象；分段控温，温度逐级提高，有利于原料中芳香油（传统组分）更充分被馏出；实现了分段收集组成有差异的共沸物（粗馏物），便于后工艺；实现了更高温度蒸馏。浅层蒸馏，克服甑桶蒸馏时蒸汽难以穿透物料层的不足，提高蒸馏的热效率。

Description

一种分段控温连续蒸馏芳香油的方法

技术领域

本发明涉及一种分段控温连续蒸馏芳香油的方法，特别是一种破坏了枝叶角质层、在高于常压水蒸汽温度下分段控温连续蒸馏芳香油的方法。

背景技术

传统的、提取芳香油的方法是甑桶式水蒸汽蒸馏。蒸馏时，甑桶底锅水受热产生蒸汽，汽提整枝叶中沸点低于100℃的共沸物，在甑顶导出馏出物，经冷凝得到粗油。传统工艺的缺点在于：

1．采用间歇式操作，一次仅能定量（据甑桶容积大小而定）处理一批物料，待物料蒸馏一定时间后从甑桶内取出，然后进行下一批物料的处理。因此，单位时间内处理量小，劳动强度大，人力成本高，热能损失较大；

2．由于操作在开放环境中进行，为了不让枝叶中的芳香物挥发到空气中，都没有将枝叶切碎，而是采用的整枝叶蒸馏方式，物料中芳香油受叶表角质层阻碍，难从枝叶内馏出，馏出率低；

3、由于常压下的水蒸气温度低于100℃，只能馏出沸点低于100℃的共沸物组分，高于100℃的共沸物难以被馏出；

4、由于甑桶内整枝叶堆积的厚度较厚，“塌汽”严重，汽-叶间接触不均匀，热利用效率低。

基于上述缺点，传统蒸馏方法中芳香油的馏出率只能达到实际含油量的40%-50%。

发明内容

本发明的目的是提供一种分段控温连续蒸馏芳香油的方法，它可以克服原有技术的提取效率低、不能分段控温、不能连续蒸馏、能耗高的不足。

本发明目的是这样实现的：

一种分段控温连续蒸馏芳香油的方法，其特征是：

a．将原料送入预处理区，在预处理区内：原料被切成碎料后，下落到移动的输送装置上，并随着输送装置移动；预处理区是密闭的；

b．在输送装置上设置有多个独立的蒸馏区；在输送装置之下设置有多个独立的蒸汽区；

c．不同的蒸汽区内通入有不同温度的蒸汽；

d．不同的蒸馏区与对应的蒸汽区形成一个密闭和独立的蒸馏工位，碎料连续或步进依次通过所有的蒸馏工位，完成蒸馏；

e．芳香油蒸汽在每个蒸馏区的顶部聚集，送入到相应的冷凝器中冷凝，冷凝物可分别收集，也可通过总管混合收集。

优化的：输送装置上的物料高度控制为：30-70cm。

优化的：输送装置为多孔链板。

优化的：蒸馏区数量为3-7个；蒸汽区数量也为3-7个。

优化的：按照输送装置的移动方向，蒸馏温度依次为：蒸馏区的温度范围为95-165℃；各相邻蒸馏区间温差10-30℃；各蒸馏工位的温度通过控制蒸汽温度来调节。

本发明的积极效果在于：

1、连续进料、连续蒸馏、连续出料，提高日处理能力。同时，有效降低劳动强度和劳动力成本；

2、密闭切碎，①避免了非密闭条件下切碎时出现的挥发性损耗；②原料形成更多“创面”，较大程度上破坏物料角质层，有利于提高芳香油的馏出率（30%以上）；③使物料大小相对均匀，更有利于形成疏松蒸馏层，汽-固（料）接触更均匀，有效避免“塌汽”和“短路”现象；

3、分段控温，①温度逐级提高，有利于原料中芳香油（传统组分）更充分被馏出；②实现了分段收集组成有差异的共沸物（粗馏物），便于后工艺；③实现了更高温度蒸馏，使某些组分尤其是更高沸点的共沸物被馏出，提高蒸馏得率和产物（种类）丰度；

4、浅层蒸馏，克服甑桶蒸馏时蒸汽难以穿透物料层的不足，有利于实现物料的快速蒸馏，提高蒸馏的热效率。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是设备侧视图，也是蒸馏工位的结构示意图。

图3为另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

整机由机架12支撑。

油樟叶被人工送料到送料台1，由对咬滚筒2强制卷送至固定切刀3与旋转切刀4之间，被旋转切刀4切碎。

切碎物料自然散落入预处理区13的密闭空间内，并堆积在多孔链板7上，随着多孔链板7向蒸馏工位移动。进入密闭的蒸馏工位之前，由可调挡板11和可调刮板8控制物料在多孔链板7上的厚度为30cm。

蒸汽区10和蒸馏区5分段对应，各段温度不同，逐级升高。通过自动控制蒸汽区10温度10-1为98℃、10-2为108℃、10-3为118℃、10-4为128℃，10-5为138℃，10-6为148℃，10-7为158℃，使按0.2m/min连续运行，在每个蒸馏工位内的碎料被透过多孔输送链板7上的小孔蒸汽迅速蒸馏，芳香油蒸汽在蒸馏区5顶部汇聚。通过顶部引流管6进入冷凝器14进行冷却、液化，在冷凝器14底部收集液态粗油樟油。

蒸馏结束后，物料在密闭的后馏空间100内，进一步释放出残余挥发性组分且被收集冷却，使物料的余热能进一步蒸馏出一小部分芳香油，达到节能的目的。物料再随多孔输送链板7继续移动，到尾端时自动脱离本装置。

实施例2：香樟叶被人工送料到送料台1，由对咬滚筒2强制卷送至固定切刀3与旋转切刀4之间，被旋转切刀4切碎。

多孔链板7上设置有竖直的可调刮板8，相邻两个可调刮板8之间的距离与蒸馏区5的横向尺寸一致，除了防止物料滑移以外，还可以更好的实现蒸馏工位的环境封闭。

切碎物料自然散落入预处理区13的密闭空间内，并堆积在多孔链板7上，随着多孔链板7向蒸馏工位移动。进入密闭的蒸馏工位之前，由可调挡板11控制物料在多孔链板7上的厚度65cm。

蒸汽区10和蒸馏区5分段对应，各段温度不同，逐级升高。通过控制蒸汽箱10-1为100℃、10-2为130℃、10-3为145℃、10-4为165℃，电机组件为步进式电机，使得物料停留3min而被透过多孔输送链板7上的小孔蒸汽迅速蒸馏，芳香油蒸汽在蒸馏区5顶部汇聚。通过顶部引流管6进入冷凝器14[微软用户1]进行冷却，在冷凝器14底部分段收集各温区粗香樟油。

蒸馏结束后，物料在设置的密闭的后馏空间100内进一步释放出残留的挥发性组分且被收集冷却。物料随多孔输送链板7继续移动，到尾端时脱离本装置。

Claims (4)

1.一种分段控温连续蒸馏芳香油的方法，其特征是：

a.将原料送入预处理区，在预处理区内：原料被切成碎料后，下落到移动的输送装置上，并随着输送装置移动；预处理区是密闭的；

b.在输送装置上设置有多个独立的蒸馏区；在输送装置之下设置有多个独立的蒸汽区；

c.不同的蒸汽区内通入有不同温度的蒸汽；

d.不同的蒸馏区与对应的蒸汽区形成一个密闭和独立的蒸馏工位，碎料连续或步进依次通过所有的蒸馏工位，完成蒸馏；

e.芳香油蒸汽在每个蒸馏区的顶部聚集，送入到相应的冷凝器中冷凝，冷凝物可分别收集，也可通过总管混合收集；

f.按照输送装置的移动方向，蒸馏区温度逐级提高；蒸馏区的温度范围为95-165℃；各相邻蒸馏区间温差10-30℃；各蒸馏工位的温度通过控制蒸汽温度来调节。

2.根据权利要求1所述的一种分段控温连续蒸馏芳香油的方法，其特征是：输送装置上的物料高度控制为：30-70cm。

3.根据权利要求1或2所述的一种分段控温连续蒸馏芳香油的方法，其特征是：输送装置为多孔链板。

4.根据权利要求1所述的一种分段控温连续蒸馏芳香油的方法，其特征是：蒸馏区数量为3-7个；蒸汽区数量也为3-7个。