CN103214210A - 混凝土二次流化剂 - Google Patents
混凝土二次流化剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103214210A CN103214210A CN2013101766668A CN201310176666A CN103214210A CN 103214210 A CN103214210 A CN 103214210A CN 2013101766668 A CN2013101766668 A CN 2013101766668A CN 201310176666 A CN201310176666 A CN 201310176666A CN 103214210 A CN103214210 A CN 103214210A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agent
- secondary liquid
- liquid agent
- concrete
- concrete secondary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明涉及混凝土二次流化剂,其主要解决的技术问题是提供一种混凝土二次流化剂,本发明混凝土二次流化剂,由如下重量份的原料组成:聚羧酸系减水剂300~350份、引气剂0.08~0.10份、缓凝剂12~16份和水630~660份。制备上述的混凝土二次流化剂的方法,主要包括如下步骤:取聚羧酸系减水剂、水混匀,依次加入引气剂、缓凝剂,搅匀得到混凝土二次流化剂。本发明所得混凝土二次流化剂为液体,其具有保证混凝土二次流化后强度损失小、凝结时间正常,坍落度二次损失小等功能,同时还能够解决混凝土二次流化时的质量波动问题。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土二次流化剂,属于建筑材料领域。
背景技术
在混凝土运输至浇筑过程中,由于坍落度的经时损失,需要二次流化混凝土,二次流化时使用传统的泵送剂流化效果不明显,而且会因缓凝等其他组分的重合添加造成混凝土性能的波动,比如强度损失、流化后坍落度损失更快、甚至会因为缓凝成分过重造成凝结时间过长等。而且二次流化使用泵送剂不经济;如果直接加水流化,更是会导致强度的和耐久性的损失。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种混凝土二次流化剂。
本发明混凝土二次流化剂,由如下重量份的原料组成:聚羧酸系减水剂300~350份、引气剂0.08~0.10份、缓凝剂12~16份和水630~660份。
其中,引气剂为十二烷基硫酸钠或十二烷基硫酸钠系混合物,十二烷基硫酸钠系混合物各组分按重量比为十二烷基硫酸钠:硬脂酸:磺化三聚氰胺=75~82:8~12:10~14;缓凝剂为柠檬酸钠或六偏磷酸钠。
进一步地,为了得到效果更好的混凝土二次流化剂,混凝土二次流化剂由如下重量份的原料组成:聚羧酸系减水剂337份、引气剂0.1份、缓凝剂14份和水648.9份。
进一步地,优选聚羧酸系减水剂为醚类聚羧酸减水剂。
进一步地,由于固含量低时会一定程度影响减水率,进而影响二次流化的流动度,优选聚羧酸系减水剂固含量为40%。
所述固含量是指是乳液或涂料在规定条件下烘干后剩余部分占总量的质量百分数。
进一步地,引气剂十二烷基硫酸钠系混合物不仅可以起到引气的作用,而且还能延缓混凝土坍落度的二次损失,十二烷基硫酸钠系混合物中硬脂酸和磺化三聚氰胺作为调和剂,加入以上两种物质,可以使引出的气泡小而均匀,避免大气泡的出现。所以优选引气剂为十二烷基硫酸钠系混合物,更优选十二烷基硫酸钠系混合物各组分按重量比为十二烷基硫酸钠:硬脂酸:磺化三聚氰胺=78:10:12。
进一步地,六偏磷酸钠是作为特殊缓凝剂在其中产生作用,加有六偏磷酸钠,二次流化的坍落度损失小及扩展度提高;优选缓凝剂为六偏磷酸钠,更优选六偏磷酸钠的纯度为68wt%以上。
制备本发明混凝土二次流化剂的方法,包括如下步骤:取聚羧酸系减水剂、水混匀,依次加入引气剂、缓凝剂,搅匀得到混凝土二次流化剂。
经上述方法制备的混凝土二次流化剂存入自带外加剂添加系统的砼搅拌车,当新拌混凝土经过较远距离运输后,坍落度损失到一定程度,不能满足施工要求时,添加混凝土二次流化剂使其达到施工要求。
本发明的发明人经过大量实验得出,每1m3混凝土,损失到160mm后,需要添加混凝土二次流化剂1.5kg和3kg水,混匀。使用时加水使混凝土二次流化剂与混凝土混合均匀,所以需要一定量的水作为载体,小的用水量是不影响混凝土强度及耐久性的。此时可根据砼搅拌车自带二次流化剂添加系统操作流程添加混凝土二次流化剂,然后高速旋转砼搅拌车罐体3分钟,检查混凝土坍落度,如合格即可继续施工。
本发明混凝土二次流化剂的有益效果:
1、本发明所得混凝土二次流化剂为液体,其具有掺量少,减水效果好,初凝时间短、保证混凝土二次流化后强度损失小、凝结时间正常,坍落度二次损失小等优点,能够解决混凝土二次流化时因混凝土坍落度损失过大引起的损失和因为二次流化方法不当造成的混凝土质量波动问题,尤其是在混凝土运距远,质量要求高的情况下有明显的实用性与经济性。
2、本发明混凝土二次流化剂各种组分间相容性较好,没有分层、沉淀、强腐蚀性等现象,且具备良好的材料适应性、好的引气性能,可在保证混凝土强度的情况下有效二次流化混凝土。
3、本发明混凝土二次流化剂制备过程简单、效果明显。
具体实施方式
本发明主要解决的技术问题是提供一种混凝土二次流化剂。
本发明混凝土二次流化剂,由如下重量份的原料组成:聚羧酸系减水剂300~350份、引气剂0.08~0.10份、缓凝剂12~16份和水630~660份。
其中,引气剂为十二烷基硫酸钠或十二烷基硫酸钠系混合物,十二烷基硫酸钠系混合物各组分按重量比为十二烷基硫酸钠:硬脂酸:磺化三聚氰胺=75~82:8~12:10~14;缓凝剂为柠檬酸钠或六偏磷酸钠。
进一步地,为了得到效果更好的混凝土二次流化剂,混凝土二次流化剂由如下重量份的原料组成:聚羧酸系减水剂337份、引气剂0.1份、缓凝剂14份和水648.9份。
进一步地,优选聚羧酸系减水剂为醚类聚羧酸减水剂。
进一步地,由于固含量低时会一定程度影响减水率,进而影响二次流化的流动度,优选聚羧酸系减水剂固含量为40%。
所述固含量是指是乳液或涂料在规定条件下烘干后剩余部分占总量的质量百分数。
进一步地,引气剂十二烷基硫酸钠系混合物不仅可以起到引气的作用,而且还能延缓混凝土坍落度的二次损失,十二烷基硫酸钠系混合物中硬脂酸和磺化三聚氰胺作为调和剂,加入以上两种物质,可以使引出的气泡小而均匀,避免大气泡的出现。所以优选引气剂为十二烷基硫酸钠系混合物,更优选十二烷基硫酸钠系混合物各组分按重量比为十二烷基硫酸钠:硬脂酸:磺化三聚氰胺=78:10:12。
进一步地,六偏磷酸钠是作为特殊缓凝剂在其中产生作用,加有六偏磷酸钠,二次流化的坍落度损失小及扩展度提高;优选缓凝剂为六偏磷酸钠,更优选六偏磷酸钠的纯度为68wt%以上。
制备本发明混凝土二次流化剂的方法,包括如下步骤:取聚羧酸系减水剂、水混匀,依次加入引气剂、缓凝剂,搅匀得到混凝土二次流化剂。
经上述方法制备的混凝土二次流化剂存入自带外加剂添加系统的砼搅拌车,当新拌混凝土经过较远距离运输后,坍落度损失到一定程度,不能满足施工要求时,添加混凝土二次流化剂使其达到施工要求。
本发明的发明人经过大量实验得出,每1m3混凝土,损失到160mm后,需要添加混凝土二次流化剂1.5kg和3kg水,混匀。使用时加水使混凝土二次流化剂与混凝土混合均匀,所以需要一定量的水作为载体,小的用水量是不影响混凝土强度及耐久性的。此时可根据砼搅拌车自带二次流化剂添加系统操作流程添加混凝土二次流化剂,然后高速旋转砼搅拌车罐体3分钟,检查混凝土坍落度,如合格即可继续施工。
通过以下具体实施例,可以进一步了解本发明,但以下实施例并不是对发明的限定,而是由本发明的权利要求书和说明书限定。
实施例1混凝土二次流化剂的制备
取醚类聚羧酸系减水剂6.74kg,其来源于四川吉龙化工LonS-Mw减水型聚羧酸母液,固含量为40%,水12.978kg混匀,依次加入十二烷基硫酸钠0.002kg、六偏磷酸钠0.28kg,搅匀后得到混凝土二次流化剂。
实施例2混凝土二次流化剂的制备
取醚类聚羧酸系减水剂6.74kg,其来源于四川吉龙化工LonS-Mw减水型聚羧酸母液,固含量为40%,水12.978kg混匀,依次加入十二烷基硫酸钠系混合物0.002kg、六偏磷酸钠0.28kg,搅匀后得到混凝土二次流化剂。
其中,十二烷基硫酸钠系混合物中各组分按重量比为十二烷基硫酸钠:硬脂酸:磺化三聚氰胺=78:10:12。
实施例3混凝土二次流化剂的制备
取聚羧酸系减水剂6kg,水12.6kg混匀,依次加入十二烷基硫酸钠系混合物0.0018kg、六偏磷酸钠0.24kg,搅匀后得到混凝土二次流化剂。
其中,十二烷基硫酸钠系混合物中各组分按重量比为十二烷基硫酸钠:硬脂酸:磺化三聚氰胺=78:10:12。
实施例4混凝土二次流化剂的制备
取醚类聚羧酸系减水剂7kg,其来源于四川吉龙化工LonS-Mw减水型聚羧酸母液,固含量为40%,水13.2kg混匀,依次加入十二烷基硫酸钠系混合物0.002kg、六偏磷酸钠0.32kg,搅匀后得到混凝土二次流化剂。
其中,十二烷基硫酸钠系混合物中各组分按重量比为十二烷基硫酸钠:硬脂酸:磺化三聚氰胺=75:8:10。
实施例5混凝土二次流化剂的制备
取聚羧酸系减水剂6.52kg,水13kg混匀,依次加入十二烷基硫酸钠系混合物0.0016kg、柠檬酸钠0.3kg,搅匀后得到混凝土二次流化剂。
其中,十二烷基硫酸钠系混合物中各组分按重量比为十二烷基硫酸钠:硬脂酸:磺化三聚氰胺=82:12:14。
实施例6加入本发明制得的混凝土二次流化剂制备的混凝土、加入传统的泵送剂作为二次流化剂制备的混凝土和直接用水做二次流化剂的混凝土的各项性能参数测定如表1所示:
下述数据是以同批次混凝土为例,没有经过任何方式二次流化的混凝土强度为39MPa,分别加入本发明混凝土二次流化剂、传统泵送剂做二次流化剂或水做二次流化剂使坍落度由150mm经流化到210mm测定的各项参数。
表1:混凝土各项性能参数对比
由表1可以看出本发明所得混凝土二次流化剂具有掺量少,减水效果好,初凝时间短、保证混凝土二次流化后强度损失小、凝结时间正常,坍落度二次损失小,扩展度提高等优点。
本发明人通过实验证明,本发明制得的混凝土二次流化剂加入到其他抗压强度等级的混凝土中同样能达到上述有益效果。
Claims (9)
1.混凝土二次流化剂,其特征在于:由如下重量份的原料组成:聚羧酸系减水剂300~350份、引气剂0.08~0.10份、缓凝剂12~16份和水630~660份;
其中,引气剂为十二烷基硫酸钠或十二烷基硫酸钠系混合物,十二烷基硫酸钠系混合物各组分按重量比为十二烷基硫酸钠:硬脂酸:磺化三聚氰胺=75~82:8~12:10~14;缓凝剂为柠檬酸钠或六偏磷酸钠。
2.根据权利要求1所述的混凝土二次流化剂,其特征在于:由如下重量份的原料组成:聚羧酸系减水剂337份、引气剂0.1份、缓凝剂14份和水648.9份。
3.根据权利要求1或2所述的混凝土二次流化剂,其特征在于:所述聚羧酸系减水剂为醚类聚羧酸减水剂。
4.根据权利要求1~3任意一项所述的混凝土二次流化剂,其特征在于:所述聚羧酸系减水剂固含量为40%。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的混凝土二次流化剂,其特征在于:所述引气剂为十二烷基硫酸钠系混合物。
6.根据权利要求1~5任意一项所述的混凝土二次流化剂,其特征在于:所述十二烷基硫酸钠系混合物各组分按重量比为十二烷基硫酸钠:硬脂酸:磺化三聚氰胺=78:10:12。
7.根据权利要求1~6任意一项所述的混凝土二次流化剂,其特征在于:所述缓凝剂为六偏磷酸钠。
8.根据权利要求1~7任意一项所述的混凝土二次流化剂,其特征在于:所述六偏磷酸钠的纯度为68wt%以上。
9.制备权利要求1~8任意一项所述的混凝土二次流化剂的方法,其特征在于:包括如下步骤:取聚羧酸系减水剂、水混匀,依次加入引气剂、缓凝剂,搅匀得到混凝土二次流化剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013101766668A CN103214210A (zh) | 2013-05-14 | 2013-05-14 | 混凝土二次流化剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013101766668A CN103214210A (zh) | 2013-05-14 | 2013-05-14 | 混凝土二次流化剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103214210A true CN103214210A (zh) | 2013-07-24 |
Family
ID=48812433
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013101766668A Pending CN103214210A (zh) | 2013-05-14 | 2013-05-14 | 混凝土二次流化剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103214210A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103613317A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-03-05 | 安徽省阜南绿原化工有限公司 | 一种高固含量聚羧酸减水剂 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1454863A (zh) * | 2003-05-15 | 2003-11-12 | 同济大学 | 建筑用混凝土引气剂 |
CN101531481A (zh) * | 2008-03-14 | 2009-09-16 | 苏笮斌 | 聚羧酸系高性能减水剂、其组合物及制备方法 |
CN102775090A (zh) * | 2012-08-22 | 2012-11-14 | 十九冶成都建设有限公司 | 聚羧酸系泵送剂及其应用 |
CN102849980A (zh) * | 2012-09-26 | 2013-01-02 | 十九冶成都建设有限公司 | 一种聚羧酸系泵送剂及其应用 |
-
2013
- 2013-05-14 CN CN2013101766668A patent/CN103214210A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1454863A (zh) * | 2003-05-15 | 2003-11-12 | 同济大学 | 建筑用混凝土引气剂 |
CN101531481A (zh) * | 2008-03-14 | 2009-09-16 | 苏笮斌 | 聚羧酸系高性能减水剂、其组合物及制备方法 |
CN102775090A (zh) * | 2012-08-22 | 2012-11-14 | 十九冶成都建设有限公司 | 聚羧酸系泵送剂及其应用 |
CN102849980A (zh) * | 2012-09-26 | 2013-01-02 | 十九冶成都建设有限公司 | 一种聚羧酸系泵送剂及其应用 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
徐苏申: "复塑剂及二次流化技术的初步实践", 《商品混凝土》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103613317A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-03-05 | 安徽省阜南绿原化工有限公司 | 一种高固含量聚羧酸减水剂 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101549973B (zh) | 复合型混凝土高效减水剂 | |
CN103951304B (zh) | 一种混凝土增强剂及其制备方法和应用 | |
CN102731014A (zh) | 聚羧酸-木质素复合型外加剂 | |
CN104150840B (zh) | 一种c60全机制砂超高层泵送混凝土 | |
CN101792296B (zh) | 一种基于超细矿渣粉的混凝土抗侵蚀剂及其使用方法 | |
CN105000851B (zh) | 一种以尾矿为骨料的防冻混凝土的制备方法 | |
CN104003642B (zh) | 一种混凝土外加剂及其应用 | |
CN108545975A (zh) | 一种喷射混凝土用改性微硅粉 | |
CN104844060B (zh) | 新型混凝土增效剂及其制造工艺 | |
CN108585592A (zh) | 一种混凝土增效剂及其制备方法 | |
CN104086113A (zh) | 一种混凝土增效剂 | |
CN105271877A (zh) | 液体速凝剂及其制备方法 | |
CN104860575A (zh) | 抗氯离子腐蚀的混凝土增效剂及其生产工艺 | |
CN108129092A (zh) | 大体积混凝土及其制备工艺 | |
CN106630725B (zh) | 一种喷射混凝土用液体速凝剂及其制备方法 | |
CN110156398B (zh) | 一种高强度混凝土及其制备方法 | |
CN102701633B (zh) | 一种高效混凝土引气剂及其制配方法 | |
CN102581922A (zh) | 一种石英脉型金矿尾砂加气混凝土砌块的制备方法 | |
CN106242353A (zh) | 一种海洋工程混凝土用外加剂 | |
CN104016607B (zh) | 一种复合掺合料专用液体活化剂及其制备方法 | |
CN103214210A (zh) | 混凝土二次流化剂 | |
CN112047698A (zh) | 一种低损失轻质高强泵送混凝土及其制备方法 | |
RU2527436C2 (ru) | Комплексная добавка для цементных систем ( варианты) | |
CN105217990A (zh) | 一种混凝土增强剂及其制备方法 | |
CN111039622A (zh) | 一种快速凝结自流平砂浆 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130724 |