CN103213737A - 用于塑料瓶的提手 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种提手，该提手可以确保在提手附着于瓶子的状态下能够贮藏于冰箱的集料架，此外可以为重量减轻的瓶子提供稳定的支撑。提手（30）提供有容纳瓶子（1）的底并支撑瓶子（1）的底部支撑部（32），与瓶子（1）的颈部匹配并支撑颈部的颈部支撑部（34），和连接所述底部支撑部（32）和颈部支撑部（34）的抓握部。颈部支撑部（34）具有第一啮合部（60）和第二啮合部（62），颈部（3）可与其啮合和脱离。抓握部在所述颈部与所述第一啮合部啮合的情况下作为沿垂直方向的延伸存在以便沿所述瓶子的瓶体伸展，而在所述颈部与所述第二啮合部啮合的情况下作为相对于垂直方向倾斜的延伸存在以便与所述瓶子分开。

Description

用于塑料瓶的提手

技术领域

本发明涉及一种塑料瓶的提手。

背景技术

常规地，象例如在专利文献1中描述的提手是已知的这种类型的提手。这种提手具有用于瓶子颈部的正面头部，用于瓶体下部的凹槽的附着插入部，和连接正面头部和附着插入部的连接部。在该连接部和瓶体之间提供有可插入手的空间，并且该连接部被配置以便其用作使用者的提手。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第3754012号。

发明内容

本发明要解决的技术问题

然而，在专利文件1中的提手的情况下，提手的连接部分在其附着于瓶子的状态下占用了宽的空间，并且对于例如冰箱等的集料架内的存储性较差。

此外，因为在附着时提手的附着插入部是悬吊在瓶体的凹槽中，由于该凹槽例如形状和大小的设计原因，这种附着不可能是很好的附着，因而很难提供稳定的支撑。

特别地，这种附着方法很难适用于重量轻的瓶子。它已经达到具有较轻重量的瓶体易于出现柔性变形的点。鉴于此，当提手的附着插入部悬吊在瓶体凹槽中时，瓶体存在可被变形的机会。不仅如此，在附着后倾斜瓶子倾倒内容物时，瓶体仅在凹槽处经受来自附着插入部的压力，瓶体由此作为起点开始变形，并也因此存在瓶子的支撑变得不稳定的情况。

考虑到上述问题提出本发明。本发明的目的在于提供一种提手，该提手即使在附着于瓶子的状态下也可以确保对诸如冰箱的集料架的可贮藏性，此外，该提手即使在瓶子的重量减轻的情况下也可以提供稳定支撑。

解决问题的手段

为了实现上述目的，本发明的提手提供有颈部支撑部，底部支撑部和抓握部，颈部支撑部构成为使得其与由塑料制成的瓶子的颈部匹配并支撑颈部，底部支撑部构成为使得其容纳瓶子的底部并支撑所述瓶子的底部，抓握部连接该颈部支撑部和底部支撑部。颈部支撑部具有瓶子颈部可以与其啮合和脱离的第一啮合部和第二啮合部。抓握部在颈部与该第一啮合部啮合的情况下沿垂直方向延伸以沿瓶子的瓶体伸展，而在颈部与上述第二啮合部啮合的情况下相对于垂直方向倾斜延伸以便与瓶子分开。

根据本发明，如果在瓶子将被存储在冰箱等的集料架中时瓶子的颈部与第一啮合部啮合，有可能使得抓握部接近瓶子的瓶体。由此，抓握部不占据宽的空间，使得有可能确保这种类型的瓶子的可贮藏性。另一方面，如果在处理瓶子时瓶子的颈部与第二啮合部啮合，例如提着瓶子或倾倒瓶子的内容物时，相比于处于与第一啮合部啮合的啮合状态，有可能在倾斜的抓握部的上部和瓶子之间形成较大的空间。由此，使用者可以将手插入该空间并握住抓握部，使得容易地提握瓶子成为可能。

此外，由于提手相对于瓶子的支撑位置是颈部和瓶子下部的瓶子上下位置，倾斜瓶子和倒出内容物的运动是稳定的。此外，提手被配置为通过容纳瓶子底部的可实现对瓶子下部的支撑。由此，这不会受瓶体设计的显著影响，并且即使在重量轻的易弯曲的瓶子的情况下也可以稳定地支撑瓶子。

优选地，底部支撑部以包围瓶子下部的方式支撑瓶子。

根据这种配置，由于瓶子下部的可保持性（可控性）得到改善，可以更稳定地支撑瓶子。由于支撑瓶子的方式是包围瓶子下部，人们可以引用其中底部支撑部面向瓶子下部整个区域的方式，以及其中在瓶子底部的至少一个区域上面向整个周边的方式。

更优选地，底部支撑部可以具有容纳瓶子底部的第一侧板部和从该底板朝向抓握部向上延伸的第二侧板部，和一对第三侧板部，该对第三侧板部连接了第一侧板部和第二侧板部，并且它们与第一侧板部和第二侧板一起包围了瓶子的下部。

根据这种配置，由第一至第三侧板部包围瓶子的下部，使瓶子得到支撑。该对第三侧板部以彼此对置的方式形成，但它们在上下方向的位置可以相同或不同。

更优选地，第三侧板部从底板部向上设置。

根据这种配置，与其中第三侧板部从底板部稍微竖直站立的形成方式相比，当例如瓶子倾斜时，该第三侧板部竖着支撑瓶子下部的上部的一点。因此，有可能进一步改善瓶子下部的可保持性。

更优选地，开槽到瓶子凹槽中的突出部可形成在第一侧板部和第二侧板部至少之一上。

根据这种配置，当瓶子例如通过凹槽上的突出部倾斜时，瓶子的下部可以脱离来自第一或第二侧板部的力，这实现了对瓶子加固的效果，以便有可能防止瓶子底部的变形。此外，瓶子的可保持性同样得到改善。进一步更优选地，突出部分的位置比第三侧板部高。

优选地，用于水平放置所述瓶子的支腿可以形成在第一侧板部的外表面上。

根据这种配置，因为有可能水平地放置该提手和附着有提手的瓶子，可以改善处理这些提手和瓶子的容易性。此外，可以有效地利用第一侧板来支撑瓶子的底部并提供支腿。

更优选地，在颈部与第一啮合部啮合的情况下，支腿被形成为不比抓握部更向外侧突出。

根据这种配置，在瓶子以垂直放置的状态存储在冰箱的集料架等中的情况下，用于水平放置的支腿不会成为障碍物。因此，可贮藏性没有被消弱，而可以提供包括垂直放置和水平放置两种使用方式。

根据本发明的另一优选方式，底部支撑部可以具有容纳瓶子底部的底板部，从底板部向上延伸的管状外围壁部和在外围壁部的周边方向断续形成的开口。

根据这种配置，即使在用于底部支撑部具有较轻重量时，也可以以包围瓶子下部的方式支撑瓶子。

优选地，第一啮合部位于抓握部一侧上，并且此外，第二啮合部位于抓握部相对的一侧上与第一啮合部相对，颈部支撑部可在第一啮合部和第二啮合部之间的空间中具有开口部，以便在颈部与第一啮合部啮合或与第二啮合部啮合时可以沿水平方向通过。

根据这种配置，由于第一啮合部和第二啮合部以彼此相对的方式定位，改变啮合状态的的运动比较容易。此外，可以利用公共开口部并可以移动到任一啮合状态。

优选地，抓握部可以具有一改变的部分，其中上侧部的内表面比下侧部的内表面增加了变化。

根据这种配置，有可能使用户意识到去抓握抓握部的上侧部。除了增加了变化的程度，其刚性也得到增加。

更优选地，改变的部分可由至少一个台阶部分形成。

根据这种配置，由于它成为使用者抓握时防滑的装置，它可以改善便携性并使倾倒操作更为容易。

优选地，抓握部的下端部的刚性比其上端部的至少一部分的刚性低，这样当在其中颈部与第一啮合部啮合的状态和其中颈部与第二啮合部啮合的状态之间变化时，抓握部以抓握部的所述下端部作为支点弯曲。

根据这种配置，当啮合状态改变时抓握部平滑地实现其可移动性。此外，由于抓握部的下部被用作弯曲的支点，即使颈部与第二啮合部啮合时抓握部的倾斜角度小，可以尽可能地增加在抓握部的上部和瓶子之间形成的空间。

优选地，抓握部可在所述抓握部的上端部和下端部之间，但不包括上端部和下端部，具有彼此对置向外延伸的一对凸缘部。

根据这种配置，由于局部次要运动在抓握部的上下中间部分变大，可以增加抓握部上下中间部分的刚性，并且使用者体验的操作提手的方便性得到改善。另一方面，因为文本的下端部的刚性变小，以这种下端部作为支点，更容易弯曲，并可以平滑地实现所述抓握部的可移动性。

优选地，抓握部的上端部可具有向上弯曲的弯曲壁部。

根据这种配置，可以在弯曲壁部和瓶子的上部之间形成手指支持。由此，自然地，在颈部与第二啮合部啮合的情况下，但即使在其与第一啮合部啮合的情况下，可以改善采用用于手指支持的空间的提手的便携性。

附图说明

图1是示出用于实施例1的提手附于瓶子上的状态的图，并是瓶子的颈与第一啮合部分啮合的图。

图2是示出用于实施例1的提手附于瓶子上的状态的图，并是瓶子的颈与第二啮合部分啮合的图。

图3是示出用于实施例1的提手的斜面视图。

图4是图1的右侧视图。

图5是图1的正左视图。

图6是图1的平面图。

图7是图3的底面图。

图8是示出用于实施例2的提手附于瓶子上的状态的图，并是瓶子的颈与第一啮合部分啮合的图。

图9是示出用于实施例2的提手附于瓶子上的状态的图，并是瓶子的颈与第二啮合部分啮合的图。

图10是示出用于实施例2的提手的斜面视图。

具体实施方式

参照附图，现提供用于本发明最佳实施方式的塑料郱的提手的说明。在以下描述中，瓶嘴所在的一端是上端，瓶底所在的一端是下端。高度指沿瓶子中轴线方向（上下方向）上的长度。

首先，提供对塑料瓶的组成的描述。

如图5所示，塑料瓶1（以下称“瓶1”）从顶部依次具有瓶嘴2、瓶颈3、瓶肩4、瓶体5和瓶底6。这些部分2-6的每一个具有热塑树脂的基本材料，诸如聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯，等。他们从预成形到整体通过双轴拉伸吹塑或直接吹塑而形成，同时构成管状瓶壁，其带有底，用于盛装不同液体，例如饮料、酒和其内含有油的液体。瓶嘴2为开在上端的圆柱形轨迹，盖子7旋拧于的螺旋部分形成于瓶嘴的外周面，圆环形成在螺旋部分的下侧。瓶颈3具有在邻接瓶嘴2的位置以凸缘形状伸出的支撑环8，并且在支撑环8下侧的管状周壁与瓶肩上端相连接。有时，圆环和支撑环被称为凸缘和颈环。此外，圆不可视瓶子的最终用途而省略。

本文中，即使如果瓶子通常制造成轻重量且薄壳体，瓶颈3的外围壁是不通过双轴拉伸吹塑拉伸出的部分，或者即使如果拉伸，是比瓶肩4和瓶体5厚的部分。因为这点，瓶颈3的外围壁的刚性（强度）大于瓶肩4和瓶体5。关于瓶肩4，其横截面朝瓶底逐渐扩大，且瓶肩4与瓶体顶端相连，瓶体包括瓶子1的最大宽度。瓶体5是上下方向以长度方式延伸的管状部分，在其外围壁上形成有多个加强凹槽9。瓶体5的截面形状可被制成多边形，诸如正方形或长方形，但本发明中被制成圆形。瓶底6由底壁11和外围壁12组成。外围壁12在向下的方向上被制成略微收窄，瓶体5的底端与底壁11相连。对瓶嘴2、瓶颈3、瓶肩4、瓶体5和瓶底6的形状没有特别的限制，且它们可按需要设计。

下面提供关于用于实施例1的提手30的组成的描述。

如图1到3所示，大致的分类是，提手30配有容纳瓶子1的瓶底并支撑瓶子下部的底部支撑部32，与瓶子1的瓶颈3配合并支撑瓶颈3的颈支撑部34，与底部支撑部32和颈支撑部34相连的抓握部36。瓶子1的下部是指包括至少瓶子1的底部6的部分，且其可包括或不包括瓶子1的瓶体5的下部。

对于提手30，底部支撑部32、颈支撑部34和抓握部36为一体形成，且底部支撑部32、颈支撑部34和抓握部36分别具有薄板状厚度。提手由弹性及可变形的硬质材料制成，且具有能够支撑瓶子1被提起的刚性。丙烯酸类树脂优选作为这种材料，但并不限于此，其他硬质塑料可被采用，例如，可采用可循环利用的PET树脂等。此外，也可以采用诸如金属、木头、竹子等不同材料。还可以通过单独形成底部支撑部32、颈支撑部34和抓握部36中的至少一个作为单独部分，并将这些部分通过粘接剂等粘合，来组成瓶子1。

底部支撑部32总体上采用以下方式构成，其提供支撑以便围住瓶子1的下部（参见图1，2，4和5）。如图3-5及图7所示，这种底部支撑部32配有容纳瓶子1的底壁11的底板部40，以及从底板部40竖起的外围壁42。

底板部40可以容纳瓶子1的底壁11的整个表面或部分表面，当后者装载时，在本文的平面视图中其被制成十字形。此外，底板部40可按如下方式制成，当提手30所附着的瓶子1直立放置时，仅仅底板部40的背面制成为安装表面，或者底板部40可按如下方式制成，瓶子1的底壁11的一部分与底板部40的背面一起作为安装表面。对于后面的方式，人们能想象一种情况，其中底板部40啮合进底壁11的预成形的凹陷中，并且本发明中底板部就是以这种方式制成的。

外围壁部42具有第一侧壁部44，其从底板部40朝抓握部36的方向向上延伸；第二侧壁部46，其从底板部40朝着与抓握部36的相反侧向上延伸；以及一对第三侧壁部48、48，其将分别对应于瓶子1的前侧和后侧的第一侧壁44和第二侧壁46相连接。第三侧壁部48、48按如下方式进行支持，它们与第一侧壁部44和第二侧壁部46一同围住瓶子1的下部的外围表面。

如图4所示，第一侧壁部44在右侧视图中是呈现大致U形的部位，并且大致U形的顶点被连接到抓握部36的下端部70上，此外，大致U形的两端的端部与底板部40相连。如图7所示，第一侧板部44的内表面以与瓶子1的下部的弯曲形成相对应的方式构成为曲面。沿外围方向延伸的缓冲形的突出部50形成在第一侧板部44的顶点的内表面。突出部50按如下方式形成，其形成的槽道切合入瓶子下部的凹槽9内，使提手30处于附着在瓶子1上的状态（参见图4）。

第二侧板部46在第一侧板部44的反方向形成。如第一侧板部44的情况，如图5和7所示，第二侧板部46在左侧视图中形成在呈现大致U形的部位，并且作为与瓶子1的下部的弯曲形状相对应的内表面。当第二侧板部46的大致U形的两端的端部与底板部40相连接时，大致U形的顶点处于自由状态，突出部52在其内表面上形成。突出部52具有与突出部50相同的形状，并且形成在突出部50的相对侧，其形状的设置使得其槽道切合入瓶子下部的凹槽9内，使提手30处于附着在瓶子1上的状态（参见图5）。

如图4和5所示，第三侧板部48、48是如带状部位的构成，其在外围方向覆盖仅约1/4扇形区，从突出部50、52向下，并且其下端处在与底板部40的上表面相同高度的位置上。此外，如图7所示，第三侧板部48、48具有与瓶子1的下部的弯曲形状相对应的内表面。

本文中，第一到第三侧板部44、46、48、48可按如下方式构成，在提手30附着在瓶子1的状态中，它们面向瓶子1的下部，，并且如果瓶子1倾斜，它们与瓶子1的下部相接触并对其支撑使得它们包围住瓶子的下部。换言之，在瓶子1没有倾斜的状态中，无需第一到第三侧板部44、46、48、48与瓶子1的下部的内表面紧密接触。第一到第三侧板部44、46、48、48的形式并不限于上述的形式。例如，对于第三侧板部48、48的另一个在上下方向的位置或尺寸可以不同。

如图3和6所示，颈支撑部34按这种方式具有：水平方向上连接的第一啮合部60和第二啮合部62，所述两个啮合部啮合使得瓶子1的瓶颈3能够啮合或解除啮合。第一啮合部60设置在抓握部36的侧边，第二啮合部62设置在与抓握部36相对的一侧。第一啮合部60和第二啮合部62均为其中切出环形部分的大致C形板状部位，并彼此相对形成，这样各个切口部分都稍微面对前端。

当第一啮合部60和第二啮合部62的后侧上的位置通过连接部64连接时，前端由于开口部66的存在而相互面对。换言之，连接部64和开口部66被设置在第一啮合部60和第二啮合部62之间。连接部64的内表面以拱形成形，并被设置使得其能容纳瓶子1的瓶颈3的外围壁。开口部66具有瓶颈3能以水平方向从其中通过的开口宽度。开口宽度66的形成方式是从前端向后端变窄，这种方式便于瓶颈3进入到开口部66内，并且使其难于从开口部66中出来而呈自由状态，并且优选最小开口宽度略小于瓶颈3的直径。

当瓶颈3与第一啮合部60或第二啮合部62啮合时，首先，瓶颈3从水平方向被插入开口部66。当瓶颈3的直径小于开口部66的开口宽度时，采用开口部66的开口边缘被扩展的方式造成灵活的变形。随后，其被配置使得瓶颈3被插入第一啮合部60或第二啮合部62的切口部分，并且采用啮合部被扩展并被压入其中的的方式造成灵活的变形。当这种情况发生时，其被配置使得被压入的最终啮合部（第一啮合部60或第二啮合部62）弹性地返回到其初始状态，并啮合在比瓶颈3的外围壁的半圆形区域更大的一个区域上，瓶颈3在水平方向不易松脱或进入自由状态。由于此，瓶颈3与颈支撑部34啮合并被支撑。此时，通过瓶子1的支撑环8，防止瓶颈3从颈支撑部34向上进入松脱。

如果使与第一啮合部60啮合的瓶颈3与第二啮合部62啮合，第一啮合部60的切口部分被扩展，且瓶颈3被移除，其可按上述方式被压入第二啮合部62。此外，如果瓶颈3从颈支撑部34中移除，开口部66的开口边缘可被扩展，且颈部可从水平方向被移除。

如图1所示，如果瓶颈3啮合进第一啮合部60，抓握部36采用沿瓶子1的体部5延伸的方式在垂直方向延伸。另一方面，如图2所示，如果瓶颈3啮合进第二啮合部62，抓握部36采用抓握部36的上部与瓶子分开的方式相对于垂直方向倾斜地延伸。抓握部36的下端部70具有的刚性小于其上侧的部分，采用这种方式抓握部36的活动性变得更为顺畅。

具体地，抓握部36在下端部70和上端部72之间但不包括上端部和下端部，具有彼此相对向外延伸的一对凸缘部74，74。通过调节抓握部36的宽度将凸缘部74，74彼此分开。该宽度的一个实例是，在凸缘部74，74之间容纳一个成人拇指的程度。因为在抓握部36的上下中间部分的局部次要运动由于这种凸缘部74，74而变大，提高了抓握部36的上下中间部分的刚性。当在图1所示的啮合状态与图2所示的啮合状态之间变化时，因为同时抓握部的下端部70的刚性变小，抓握部36趋于以下端部70作为支点变弯曲。在连接抓握部36的上侧部和颈部支撑部34的第一啮合部60侧的弧形点处形成抓握部36的上端部72，但并不限于此，而是可以以直角连接抓握部36的上侧部和颈部支撑部34的第一啮合部60侧任何方式形成。

在图1所示的啮合状态，只要提手30以这种连接方式构成，抓握部作为沿垂直方向的延伸存在，而在它和瓶子1的瓶体之间不需要任何间隙或几乎不需要任何间隙。此时，如图6所示，其被配置为使得第二啮合部62不比底部支撑部32的第二侧板部46更向外侧突出，并且优选地，不比第二侧板部46更向外侧突出。提手30处于图1所示啮合状态的瓶子1的最大宽度为该尺寸，由此其适应冰箱的集料架，并且可被设置在例如109mm。此外，当提手30处于图1所示的啮合状态的瓶子1被水平放置以使抓握部36变为下侧时，它被配置为有凸缘部74，74沿上下方向支撑。

另一方面，在图2所示啮合状态，由于抓握部36面向上，它逐渐与瓶子1分开，在它与瓶子1的上部之间形成大的空间。该空间的宽度（抓握部36和瓶子1之间的距离）在抓握部36和瓶肩4之间最大约30mm，并且使用者可以将手插入该空间并且握住抓握部36。基于种种设计，所述空间的宽度可随第二啮合部在颈部支撑部34中位置的需要进行调整。但是，基于可贮藏性的立场，如上所述，第二啮合部62的位置被设置在它丝毫不比底部支撑部32的第二侧板部46更向外侧突出。

下面据图说明如上所述实施例模式中提手30的动作效果。

首先，为了将提手30附着于瓶子1，瓶子1的下部放置在底部支撑部32上，瓶子1的颈部3被从水平方向插入开口部66，并使瓶颈3与第一啮合部60或第二啮合部62啮合。将提手30配置为以支撑瓶子1的上下部分的方式附着于瓶子1，并且使用者可以进行诸如持握抓握部36并携带瓶子1，或倾倒瓶子1的内容物的操作。

在执行携带瓶子1的操作的情况下，瓶颈3啮合在第二啮合部62中，如图2所示，在抓握部36得到上部和瓶子1之间形成可以插入手的大空间。由此，使用者可以容易地操作提手30。此外，通过将拇指放在凸缘部74，74之间，或将拇指放置在抓握部36的弧形上端部72上可实现操作，所以操作很容易。

另一方面，在存储在冰箱的集料架等中的情况下，如果瓶颈3啮合在第一啮合部62中，如图1所示，抓握部36定位为接近瓶子1的瓶体5并且沿此伸展。如果抓握部36以这种方式折叠起，抓握部36不占据宽的空间，并且在具有提手30的瓶子1垂直放置的情况下，可以确保贮藏于该集料架中。可以确定，即使有提手30的瓶子1被水平放置，抓握部36不占据这么宽的空间。此外，因为有可能将其借助凸缘部74,74水平放置，即使是圆形瓶子1也可被以防止其跌落的状态水平放置在货架或桌子上。

此外，由于第一啮合部60和第二啮合部62定位为它们彼此相对，如图1所示的啮合状态和图2所示的啮合状态之间的改变可仅涉及沿一个方向推或拉抓握部36的操作。由此，可以容易地移动提手。

此外，由于提手30相对于瓶子1的支撑位置变成瓶子1的上下位置，握住提手30，倾斜瓶子1以及倾倒内容物时的运动是稳当的。此外，通过容纳瓶子1的底来实现对瓶子下部的支撑。由此，瓶体的设计不受影响，并且即使在瓶子重量轻且易弯曲的情况下也可以稳定地支撑瓶子。

特别地，由于底部支撑部32以包围瓶子1的下部的方式支撑，可保持性（可控性）得到改善。此外，由于底部支撑部的外围壁以外，位于抓握部36相对侧上的第二侧板部46向上延伸到距底板部40一定的高度，即使瓶子被倾斜以便将其倾倒，也可以支撑瓶子1不离开提手30。

此外，在瓶子1被倾斜的情况下，瓶子1的下部也可以通过凹槽8上的突出部50或突出部52脱离它从第一侧板部44或第二侧板部46接收的力，这实现了对瓶子1加固的效果。由此，可以更理想地防止瓶子1下部变形同时改善瓶子1在底部支撑部32处的可保持性。此外，由于第一侧板部44以及第二侧板部46大致为U形，底部支撑部32的外围壁部42成为沿周边方形断续形成开口的地方，以便可以使底部支撑部32的重量变轻。

下面，将参考图8-10具体说明实施例2的提手100，该实施例关注于其与实施例1的提手30之间的差别。主要不同在于第三侧板480的位置的变化以及添加了用于底部支撑部320的支腿110，以及添加了用于抓握部360的弯曲壁部120和台阶部140,142。对于提手100的组成部分，与实施例1的提手30的组成部分相同或相似的组成部分将使用相同的附图标记，并将省略对她们的说明。

底部支撑部320整体形成为大致碗形形状，以便从瓶子1的下部而不是实施例1中的底部支撑部32包围来支撑。更具体地，底板部40从平面图看大致为圆形，并且容纳瓶子1的底部的面积增加。此外，从底板部40向上定位该对第三侧板部480,480，并且由此在其和底板部40之间形成唇形开口。该对第三侧板部480,480通过其高度方向一对中间部连接第一侧板部44和第二侧板部46。

基于这种配置，当瓶子倾斜时，与实施例1的情况相比，第三侧板部480,480支撑瓶子的下部上方的一部位。第三侧板部480,480在上下方向朝向彼此的位置或大小可以不同。

底部支撑部320的支腿110通过从第一侧板部44的顶点附近的外表面突出而形成，并且它具有一对安装部112,112，其间隔比该对凸缘部74,74的间隔宽。安装部112,112由以山形朝向该侧凸起的弯曲表面构成。此外，在图8所示的啮合状态中，安装部112,112的横向位置与凸缘部74,74的横向位置相同。由此，在具有提手100的瓶子100被水平放置的情况下，抓握部36变为下侧，由安装部112,112和凸缘部74,74支撑。此时，安装部112,112的宽度（间隔）比凸缘部74,74的宽度（间隔）宽，以便可以更稳定地将瓶子水平放置。此外，在图8所示的啮合状态下，由于支腿110不比抓握部360更向外侧突出，可贮藏性没有被消弱。此外，当具有提手100的瓶子1被存储在冰箱的集料架等中时，可以使用安装部112,112的弯曲表面作为到集料架的引导。

通过将上端部的一部分向上弯曲形成抓握部360的弯曲壁部120。弯曲壁部120被弯曲以便其一部分比颈部支撑部34更靠上侧定位，由于这种弯曲壁部120，在抓握部360的上端部72和瓶子1的瓶肩4之间形成用于手指保持的空间130。为了说明该空间130的实例，空间的大小约为可以适应成人的拇指（直径1cm或更大）。由此，即使在图8或图9所示的啮合状态，使用者可以将其手指插入手指支持的空间130中，并握住提手100。由此，当从冰箱的集料架中的存储状态拉起瓶子1时，可以利用例如手指支持的空间130，并且此外当携带瓶子1移动时，可以利用手指支持的空间130。因此，利用手指支持的空间130的操作的便携性和改变啮合状态的容易性得到改善。

抓握部360的台阶部140,142形成在上端部72下方的内表面上。台阶部140处于对应于瓶子1的瓶肩4的位置，而台阶部142处于仅比台阶部140低4个手指宽度（6-8cm）的位置，处于对应于瓶体5的上部的位置。通过提供这些台阶部140,142，当使用者抓握抓握部360的上侧部时，使用者的手指位于台阶部140,142中任意一个或两个上，以便它成为防滑装置。特别地，当瓶子1内部的剩余液体量减少时，存在使用者把握抓握部360的位置变低的趋势，但因为抓握部360不仅具有在上侧上的台阶部140，还有在其下侧上的台阶部142，可以提供足以对应于使用者这种趋势的防滑装置。此外，由于提供了台阶部140,142的事实，除了可以增加其刚性，还可以使得使用者知道抓握抓握部360的上侧部。

在实施例的另一模式中，除了台阶部140,142的改变的部分可被提供在抓握部360的上侧部的内表面上。例如，通过对抓握部360的上侧部的内表面进行防滑处理，可以将改变添加到下侧部的内表面。

如上所述，根据实施例2的提手100，除了由实施例1的提手30实现的动作效果，还可以实现改善把握性能，水平放置期间稳定性和便携性等的动作效果。

关于实施例的第一和第二模式，虽然这里将圆形瓶子作为瓶子1进行说明，勿容置疑，本领域技术人员可以将提手30,100应用于多边形瓶子，例如方形或长方形瓶子。在此情况下，底部支撑部32,320可被配置为对应于瓶子1的多边形的形状。此外，在瓶子1的瓶体5具有沙漏形的情况下，可以确保由于倾斜的抓握部36,360和瓶体5之间的空间的大空间，以便抓握部360变得更易把握。

Claims (13)

1.一种提手，提供有

颈部支撑部，构成为使得其与由塑料制成的瓶子的颈部匹配并支撑颈部，

底部支撑部，构成为使得其容纳所述瓶子的底并支撑所述瓶子的底部，

抓握部，其连接所述颈部支撑部和底部支撑部，

其中所述颈部支撑部具有瓶子颈部可与其啮合和脱离的第一啮合部和第二啮合部，并且

在所述颈部与所述第一啮合部啮合的情况下所述抓握部采用沿所述瓶子的体部延伸的方式在垂直方向延伸，而在所述颈部与所述第二啮合部啮合的情况下所述抓握部采用与所述瓶子分开的方式相对于垂直方向倾斜地延伸。

2.如权利要求1所述的提手，其中所述底部支撑部包围所述瓶子的底部。

3.如权利要求1所述的提手，其中所述底部支撑部具有

容纳所述瓶子底部的第一侧板部，

从所述底板部朝向所述抓握部向上延伸的第二侧板部，和

一对第三侧板部，其连接所述第一侧板部和所述第二侧板部，以便它们还与所述第一侧板部和所述第二侧板包围所述瓶子的下部。

4.如权利要求3所述的提手，其中所述第三侧板部从所述底板部向上设置。

5.如权利要求4所述的提手，其中开槽到所述瓶子的凹槽中的突出部形成在所述第一侧板部和所述第二侧板部至少之一上。

6.如权利要求3-5中任何之一所述的提手，其中用于水平放置所述瓶子的支腿形成在所述第一侧板部的外表面上。

7.如权利要求1或2所述的提手，其中所述底部支撑部具有

容纳所述瓶子底部的底板部，

从所述底板部向上延伸的管状外围壁部，和

在所述外围壁部的周边方向断续形成的开口。

8.如权利要求1-7任何之一所述的提手，其中

所述第一啮合部位于所述抓握部一侧上，并且，所述第二啮合部位于与所述抓握部相对的一侧上以与所述第一啮合部相对，并且

所述颈部支撑部在所述第一啮合部和所述第二啮合部之间的空间中具有开口部，在所述颈部与所述第一啮合部啮合或与第二啮合部啮合时可以沿水平方向通过。

9.如权利要求1-8任何之一所述的提手，其中所述抓握部具有一改变的部分，其中上侧部的内表面比下侧部的内表面增加了变化。

10.如权利要求9所述的提手，其中所述改变的部分由多个台阶部分中的至少一个形成。

11.如权利要求1-10任何之一所述的提手，其中所述抓握部的下端部的刚性比其上端部的至少一部分的刚性低，这样当在其中所述颈部与第一啮合部啮合的状态和其中所述颈部与第二啮合部啮合的状态之间变化时，所述抓握部以该抓握部的该下端部作为支点弯曲。

12.如权利要求1-11任何之一所述的提手，其中所述抓握部在该抓握部的上端部和下端部之间，但不包括上端部和下端部，具有彼此对置向外延伸的一对凸缘部。

13.如权利要求1-12任何之一所述的提手，其中所述抓握部的上端部具有向上弯曲的弯曲壁部。

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