CN103213066A - 一种吸附器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种吸附器，包括没有底盖的外套筒、吸附单元及导磁盖。外套筒的顶端端面上设置有导孔。外套筒的内部设置有螺纹。导磁盖与外套筒的底端固定连接。吸附单元的一端设置在外套筒的内部，另一端穿过导孔设置在外套筒的上端外部。本发明提供的吸附器，由于吸附单元对薄钢板试样的吸附力度大，在磨抛过程中，不会发生薄钢板试样脱离飞出的事故，保证了作业人员的安全。由于薄钢板试样受力均衡，不会产生变形，确保了薄钢板试样表面的抛光质量。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种吸附器。
背景技术
现有的磨抛试样方式主要有直接手持、机械夹持及树脂镶嵌三种方法，但是对于薄钢板平面，现有的方法存在着以下几个方面的问题：第一、对薄钢板平面方向进行磨抛时，由于厚度太薄，不能直接手持；第二、在某些情况下，薄钢板正反两面都是待处理面，不能上机械夹具，而厚度太薄一方面难以夹持，另一方面有可能因受力产生变形从而影响试样的平面度，不利于后序的试验；第三、树脂镶嵌法在镶嵌过程中存在着压力，会造成薄钢板平面的变形，对于大平面试样从成本角度考虑并不经济。此外，采用直接手持或机械夹持，有可能会造成磨伤、划伤以及因受力过小或受力不均，试样在磨抛过程中飞出伤人等安全事故。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可以简单便捷的将待处理的薄钢板试样牢固的吸附，在上机研磨抛光后又能使薄钢板试样快速无伤剥离的吸附器。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种吸附器，包括没有底盖的外套筒、吸附单元及导磁盖。所述外套筒的顶端端面上设置有导孔。所述外套筒的内部设置有螺纹。所述导磁盖与所述外套筒的底端固定连接。所述吸附单元的一端设置在所述外套筒的内部，另一端穿过所述导孔设置在所述外套筒的上端外部。
优选地，所述吸附单元包括内芯及磁铁。所述磁铁固定在所述内芯的下端，所述内芯的上端穿过所述导孔设置在所述外套筒的上端外部。
优选地，所述内芯包括第一螺柱、第二螺柱及磁铁安装座；所述第一螺柱及所述第二螺柱的外表面设置有螺纹；所述第一螺柱设置在所述第二螺柱的上端；所述磁铁安装座设置在所述第二螺柱的下端；所述磁铁固定在所述磁铁安装座上；所述第一螺柱穿过所述导孔设置在所述外套筒的上端外部；所述第二螺柱螺接在所述外套筒的内部。
优选地，还包括升降旋钮；所述升降旋钮的中心设置有与所述第一螺柱相配合的螺孔；所述升降旋钮通过所述第一螺柱安装在所述外套筒的上方。
优选地，还包括固定螺母；所述固定螺母通过所述第一螺柱安装在所述升降旋钮的上方。
优选地，所述导磁盖采用金属材料制成。
优选地，所述外套筒为圆柱体形状。
优选地，所述外套筒及所述升降旋钮为电木材质。
优选地，所述内芯采用不锈钢材料制成。
本发明提供的吸附器，在外套筒的下端设置有导磁盖，在套筒的内部设置有吸附单元，在使用时，可以通过吸附单元将薄钢板试样稳定的吸附在导磁盖上，便于对薄钢板试样进行磨抛等工作。本发明提供的吸附器，薄钢板试样通过磁铁的磁性均匀的吸附在导磁盖上，由于吸附单元吸附力度大，在磨抛过程中，不会发生薄钢板试样脱离飞出的事故，保证了作业人员的安全。由于薄钢板试样受力均衡，不会产生变形，确保了试样表面的抛光质量。另外，吸附器的吸附力可通过升降旋钮进行调节，取出薄钢板试样时，可通过减小吸附器的吸附力（磁力），防止在取出薄钢板试样的过程中导致薄钢板试样变形。
附图说明
图1为本发明实施例提供的吸附器主视图。
图2为本发明实施例提供的吸附器剖视图；
图3为本发明实施例提供的内芯结构示意图；
图4为本发明实施例提供的升降旋钮结构示意图；
图5为本发明实施例提供的固定螺母结构示意图；
图6为本发明实施例提供的磁铁结构示意图。
具体实施方式
参见图1-图6，本发明实施例提供了一种吸附器，包括：没有底盖的外套筒4、吸附单元、导磁盖5、升降旋钮3及固定螺母2。参见图1和图2，外套筒4为圆柱体形状，外套筒4的顶端端面上设置有导孔，外套筒4的内部设置有螺纹。导磁盖5与外套筒4的底端固定连接，具体为：导磁盖5为瓶盖形状，内部设置有螺纹，外套筒4的底端外侧设置有与导磁盖5内部相配合的螺纹，导磁盖5螺接在外套筒4的下端。导磁盖5的外表面（即与薄钢板试样接触的端面）保持光滑、平整。吸附单元包括内芯（包括第一螺柱1、第二螺柱7及磁铁安装座8）及磁铁6，吸附单元的一端设置在外套筒4的内部，另一端穿过导孔设置在外套筒4的上端外部，具体为：第一螺柱1及第二螺柱7的外表面设置有螺纹。第一螺柱1设置在第二螺柱7的上端，磁铁安装座8设置在第二螺柱7的下端。参见图2和图6，磁铁6固定在磁铁安装座8上，具体为：磁铁6为圆形形状，磁铁6的中心设置有螺孔，磁铁6通过螺栓9固定在磁铁安装座8上。第一螺柱1穿过导孔设置在外套筒4的上端外部；第二螺柱7通过表面螺纹与外套筒4内部的螺纹相配合螺接在一起。这里要说明的是：第一螺柱1、第二螺柱7及磁铁安装8座均为内芯的不同部分，内芯是一个整体部件。参见图1、图2及图4，升降旋钮3为圆形形状，升降旋钮3的中心设置有与第一螺柱1相配合的螺孔（螺孔的直径略大于第一螺柱1的外径），升降旋钮3通过第一螺柱1安装在外套筒4的上方。固定螺母2通过第一螺柱1安装在升降旋钮3的上方。本发明实施例中，导磁盖5采用金属材料（金属材料必须有一定的导磁性，而不能形成磁屏蔽，本实施例采用的是钢)制成，升降旋钮3及外套筒4为电木材质，内芯采用不锈钢材料制成。
本发明实施例提供的吸附器的工作原理如下：使用时，用手握住外套筒4的外壁，将薄钢板试样贴合在导磁盖5的外表面（即导磁盖5上光滑、平整的一面），顺时针方向转动升降旋钮3，第一螺柱1向下运动，带动第二螺柱7、磁铁安装座8及磁铁6向下运动，磁铁6接近导磁盖5，从而使磁铁6对薄钢板试样的吸附力变大，薄钢板试样在磁铁6的磁力作用下均匀的吸附在导磁盖5的外表面。由于磁铁6对薄钢板试样的吸附力大，在磨抛过程中，不会发生薄钢板试样脱离飞出的事故，保证了作业人员的安全。由于薄钢板试样受力均衡，不会产生变形，确保了薄钢板试样表面的抛光质量。在薄钢板试样磨拋完成以后，逆时针方向转动升降旋钮3，由于升降旋钮3与第一螺柱1之间为螺接关系，因此第一螺柱1向上运动，带动第二螺柱7、磁铁安装座8及磁铁6向上运动，磁铁6远离导磁盖5，从而使磁铁6对薄钢板试样的吸附力变小，取出薄钢板试样，由于磁力较小，在取出薄钢板试样时，不会导致薄钢板试样变形。
本发明实施例具有以下有益效果：
1、由于磁铁对薄钢板试样的吸附力度大，在磨抛过程中，不会发生薄钢板试样脱离飞出的事故，保证了作业人员的安全。由于薄钢板试样受力均衡，不会产生变形，确保了薄钢板试样表面的抛光质量。
2、吸附器的吸附力可通过升降旋钮进行调节，取出薄钢板试样时，可通过减小吸附器的吸附力（磁力），防止在取出薄钢板试样的过程中导致薄钢板试样变形。
3、结构简单，成本较低，便于在工业生产中广泛运用。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种吸附器，其特征在于，包括没有底盖的外套筒（4）、吸附单元及导磁盖（5）；所述外套筒（4）的顶端端面上设置有导孔；所述外套筒（4）的内部设置有螺纹；所述导磁盖（5）与所述外套筒（4）的底端固定连接；所述吸附单元的一端设置在所述外套筒（4）的内部，另一端穿过所述导孔设置在所述外套筒（4）的上端外部。
2.根据权利要求1所述的吸附器，其特征在于，所述吸附单元包括内芯及磁铁（6）；所述磁铁（6）固定在所述内芯的下端，所述内芯的上端穿过所述导孔设置在所述外套筒（4）的上端外部。
3.根据权利要求2所述的吸附器，其特征在于，所述内芯包括第一螺柱（1）、第二螺柱（7）及磁铁安装座（8）；所述第一螺柱（1）及所述第二螺柱（7）的外表面设置有螺纹；所述第一螺柱（1）设置在所述第二螺柱（7）的上端；所述磁铁安装座（8）设置在所述第二螺柱（7）的下端；所述磁铁（6）固定在所述磁铁安装座（8）上；所述第一螺柱（1）穿过所述导孔设置在所述外套筒（4）的上端外部；所述第二螺柱（7）螺接在所述外套筒（4）的内部。
4.根据权利要求3所述的吸附器，其特征在于，还包括升降旋钮（3）；所述升降旋钮（3）的中心设置有与所述第一螺柱（1）相配合的螺孔；所述升降旋钮（3）通过所述第一螺柱（1）安装在所述外套筒（4）的上方。
5.根据权利要求4所述的吸附器，其特征在于，还包括固定螺母（2）；所述固定螺母（2）通过所述第一螺柱（1）安装在所述升降旋钮（3）的上方。
6.根据权利要求1-5中任一所述的吸附器，其特征在于，所述导磁盖（5）采用金属材料制成。
7.根据权利要求1-5中任一所述的吸附器，其特征在于，所述外套筒（4）为圆柱体形状。
8.根据权利要求4所述的吸附器，其特征在于，所述外套筒（4）及所述升降旋钮（3）为电木材质。
9.根据权利要求2所述的吸附器，其特征在于，所述内芯采用不锈钢材料制成。
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