CN207615369U - 一种用于条带电塑性轧制的随动送料导电夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于条带电塑性轧制过程的随动送料导电夹头装置，适用于用送料夹头进行条带电塑性轧制的实验。所述夹头装置主要包括上下夹板(5、6)、导电柱面垫(7)、压缩弹簧(9)、夹头支架(3)和夹头转轴(8)。夹头通过夹头转轴(8)在夹头支架(3)导向槽内定位，夹头支架(3)安装在轧机机架(2)上；组装好的夹头在尾部连接从脉冲电源接入的电缆；在上下夹板(5、6)端部柱面凹槽内安装导电柱面垫(7)，导电柱面垫(7)的平面与轧件贴合；在上下夹板(5、6)之间放置弹簧(9)。本实用新型的导电柱面垫可以在夹板柱面凹槽中转动，实现夹头对轧件的随动，大大增强了电塑性轧制过程中电流的稳定性；夹头支架的坡口设计保证了喂料操作的可靠性；设计导电柱面垫为易损件，充分保障了夹头在制造和后续维护中的较低成本。

Description

一种用于条带电塑性轧制的随动送料导电夹头

技术领域

本实用新型涉及一种用于条带电塑性轧制过程中送料的夹头装置，其主要特点是在电塑性轧制过程中送料夹头可以随轧件的弯曲而摆动，保持良好的接触导电状态，并且在夹头磨损后易于更换。

背景技术

通过塑性变形技术使金属材料晶粒细化已被广泛证明并应用于实际，其中通过严重塑性变形技术制备金属纳米晶粒材料更为典型，已被世界各国的研究者广泛研究和使用。但由于受材料内在变形能力和严重塑性变形技术双方面的限制，目前制备出的带、棒和线状块体纳米结构材料都有一定的尺寸限制，当前人们在纳米材料制备科学与技术方面面临的一个巨大挑战，即如何在材料严重塑性变形过程中提高材料的可变形能力，使其不发生断裂。许多研究工作表明，电脉冲处理可以降低加工材料的变形应力，提高材料的塑性。电脉冲加工处理的这种优点对于难变形材料长尺寸纳米尺度结构材料的制备来说是非常有益的。

目前，电塑性轧制中导入电流的方式有通过导向辊、导向平台、送料夹头等，不同方式在轧制变形区导入电流的效果不同，其中送料夹头以夹头平面与轧件接触，接触面积大，可以更有效地提供导入电流。本课题组采用送料夹头的方式开展了电塑性轧制实验，但在近三年的实验过程中出现两个方面的问题：一是实验室轧件在轧制过程中容易出现弯曲，导致夹头平面与轧件不能良好接触；二是在夹头向轧件导入电流时，夹头平面会因为电流的导通而出现磨损，导致夹头与轧件接触效果变差，现有的结构需要整体更换送料夹头。

为了解决这些问题，设计了本实用新型的随动送料夹头方案。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是：

1)使轧制过程中夹头与轧件始终有良好接触，保证导电效果。

2)要使导电接触面便于维护，在磨损严重时便于更换。

3)夹头的设计不能影响轧制进行，要具有一定的轧制辅助功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

1)电塑性夹头通过弹簧力与轧件接触压紧，可以很方便地通过拧紧螺钉调整弹簧压缩量，弹簧压紧力保证在夹送试件时有良好的压紧接触效果。

2)夹头夹板上加工柱面回转槽，槽内安装导电柱面垫，导电柱面垫可以绕凹槽柱面转动，使导电柱面垫在轧制过程中随轧件的弯曲而随动，保证轧制过程中导电柱面垫与轧件始终有紧密接触，获得良好的导电效果。

3)在长期使用导致导电柱面垫磨损后，只需要从夹板凹槽侧面取出导电柱面垫，将新导电柱面垫从夹板凹槽侧面推入即可重复使用，更换方便，维护成本低。

4)夹头夹持轧件喂料的向前运动靠夹头转轴在夹头支架导向槽内定位，保证向前移动的平稳和可靠。夹头支架导向槽端部的坡型开口便于夹头转轴送入导向槽内。夹头转轴设计为塑料材料可以实现夹头与轧机的绝缘，不对轧制过程的电流导入产生影响。

5)夹头转轴可以使夹头在夹头支架导向槽内随轧件的弯曲方向转动，避免喂料时对条带的强制约束导致的条带损伤。

6)夹头转轴在夹头支架导向槽内的极限位置可以使导电柱面垫尽可能靠近轧制变形区，使从导电柱面垫导入的电流尽快进入到轧制变形区，尽量减小电流在轧制变形区之外对轧件的影响。同时，可以在轧件从夹头脱离时，尽量减小轧件尾端没有实现电塑性轧制部分的长度，保证整个轧件电塑性轧制工艺的均匀性。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计结构简便，实现原理清晰，导电柱面垫的设计实现夹头对轧件的随动，大大增强了电塑性轧制过程中电流的稳定性，夹头支架的坡口设计保证了喂料操作的可靠性，夹头支架导向槽尺寸的精确设计非常好地保证了轧件通条长度上的均匀性。设计导电柱面垫为易损件，充分保障了夹头在制造和后续维护中的较低成本。利用本实用新型开展的电塑性轧制的实际使用实现了夹头对轧件的随动，导电效果良好，轧件通长性能均匀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是送料夹头三维结构图；

图2是送料夹头剖视图；

图3是夹头转轴与夹头支架局部结构图；

在上述附图中，1.轧辊，2.机架，3.夹头支架，4.连接螺钉，5.上夹板，6.下夹板，7.导电柱面垫，8.夹头转轴，9.弹簧，10.弹簧螺钉，11.压板，12.电缆，13.轧件。

具体实施方式

图1是本实用新型在轧机上安装的实施例。

组装好的夹头，在尾部由压板(11)连接从脉冲电源接入的电缆(12)，从夹头支架(3)的导向槽内送入，将轧件(13)送入轧辊(1)之间进行电塑性轧制。

送料夹头由上夹板(3)与下夹板(4)通过夹头转轴(8)连接在一起，接头转轴(8)伸出部分位于夹头支架(3)导向槽内。夹头支架(3)通过连接螺钉(4)安装在机架(2)上。

在上夹板(5)和下夹板(6)端部设置有凹槽，导电柱面垫(7)置入凹槽中，导电柱面垫(7)的柱面与上夹板(5)和下夹板(6)的凹槽贴合。导电柱面垫(7)的平面与轧件(13)贴合。

在上夹板(5)和下夹板(6)之间放置弹簧(9)，弹簧(9)以弹簧螺钉(10)为中心导向轴。弹簧螺钉(10)与压板(11)上的螺纹孔连接。通过拧紧弹簧螺钉(10)可以调整弹簧(9)的压缩量，弹簧(9)压缩的反作用力分开上夹板(5)和下夹板(6)，上夹板(5)和下夹板(6)在弹簧(9)力的作用下，绕夹头转轴(8)转动，夹紧导电柱面垫(7)，进而夹紧轧件(13)。

Claims (4)

1.一种用于条带电塑性轧制过程的随动送料导电夹头装置，主要包括上下夹板(5、6)、导电柱面垫(7)、压缩弹簧(9)、夹头支架(3)和夹头转轴(8)，其特征是，夹头通过夹头转轴(8)在夹头支架(3)导向槽内定位，夹头支架(3)安装在轧机机架上；组装好的夹头在尾部连接从脉冲电源接入的电缆；在上下夹板(5、6)端部凹槽内安装导电柱面垫(7)，导电柱面垫(7)的平面与轧件贴合；在上下夹板(5、6)之间放置弹簧(9)。

2.根据权利要求1所述的条带电塑性轧制过程随动送料导电夹头装置，其特征在于，上下夹板(5、6)上加工柱面凹槽，夹板与导电柱面垫(7)通过柱面贴合，导电柱面垫(7)可以绕凹槽柱面转动，使导电柱面垫(7)在轧制过程中随轧件的弯曲而随动，保证电塑性轧制过程中导电柱面垫的平面与轧件始终有紧密接触，获得良好的导电效果。

3.根据权利要求1所述的条带电塑性轧制过程随动送料导电夹头装置，其特征在于，在长期使用导致导电柱面垫磨损后，只需要从夹板凹槽侧面取出导电柱面垫，将新导电柱面垫从夹板凹槽侧面推入即可重复使用，更换方便，维护成本低。

4.根据权利要求1所述的条带电塑性轧制过程随动送料导电夹头装置，其特征在于，夹头夹持轧件喂料的向前运动靠夹头转轴在夹头支架导向槽内定位，保证向前移动的平稳和可靠，夹头支架导向槽端部的坡型开口便于夹头转轴送入导向槽内。