CN103212954B - 一种电梯导轨t型压板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电梯导轨T型压板的制造方法，属于电梯配件加工领域，包括落料、倒边、缩杆、红打、切边、二次缩杆和滚丝工艺来对电梯导轨T型压板进行加工，且在加工过程中，通过保温措施来实现保证坯料在加工过程中的加工质量，同时其表面处理后加工可以提高坯件的加工系数；本发明根据其结构的特征在加工中，通过二次缩杆实现对电梯导轨T型压板固定杆的加工，这样的加工方法，相对以前的加工方法，使电梯导轨T型压板固定杆的结构稳定性强，且加工工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种电梯导轨压板的制造方法，属于电梯配件加工领域，特别是一种电梯导轨T型压板的制造方法。
背景技术
电梯导轨在安装时，都需要电梯导轨压板来进行固定安装，现在电梯导轨压板的制造通过冲床配合模具成型，但是在加工中，其缩杆的加工中，是通过一次性的缩杆成型，这样的加工方法使其成品的质量稳定性不够，同时因为其T型的结构使其在缩杆过程中，需要做多道工艺辅助加工，这样就使其加工成本上升和加工效率下降。
发明内容
本发明为了弥补上述的不足，本发明提供了一种加工工艺简单、缩杆效果好的电梯导轨T型压板的制造方法，为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种电梯导轨T型压板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、落料：测量坯料的坯径大小后，通过冲床进行下料；
b、倒角：通过仪表车床进行平角倒角；
c、缩杆：将平角倒角后的坯料进行表面处理后使其通过模具在冲床中进行缩杆；
d、红打：通过对坯料欲成型部位进行高温加热，再置于模具中通过冲床对其进行顶帽成型，成型后的坯料置于保温炉中进行保温；
e、切边：坯料置于切边模具内，通过冲床进行切边；
f、二次缩杆：坯料经过表面处理后，通过模具对其进行二次缩杆；
g、滚丝：通过滚丝机对坯料进行滚丝加工。
对上述的一种电梯导轨T型压板的制造方法做进一步的设计：步骤c和步骤f中的表面处理的工艺相同，通过使坯料浸入盐酸溶液中进行溶解杂质，待坯料呈金属本色后，拿出坯料进行清水冲洗后再浸入石灰水后拿起晾干。
对上述的一种电梯导轨T型压板的制造方法做进一步的设计：在步骤c和步骤f中，缩杆前在缩杆模具中添加菜油。
对上述的一种电梯导轨T型压板的制造方法做进一步的设计：在步骤d中，所述的高温加热温度为100-120度，所述的保温温度为60-100度。
对上述的一种电梯导轨T型压板的制造方法做进一步的设计：所述的坯料材料为45号钢。
对上述的一种电梯导轨T型压板的制造方法做进一步的设计：在步骤f和步骤c中，冲床的压力为40-45T。
对上述的一种电梯导轨T型压板的制造方法做进一步的设计：在步骤e中，切边时，冲床的压力为35-45T。
对上述的一种电梯导轨T型压板的制造方法做进一步的设计：在步骤b中，其被平的宽度和被平端面的宽度的比值大于3/4。本发明具有的有益效果：根据其结构的特征在加工中，通过二次缩杆实现对电梯导轨T型压板固定杆的加工，这样的加工方法，使其固定杆的结构稳定性强，且加工工艺简单。
附图说明
图1为本发明一种电梯导轨T型压板的制造方法工艺流程图。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
参考图1，一种电梯导轨T型压板的制造方法，其中，包括以下步骤：a、落料：测量坯料的坯径大小后，通过冲床进行下料；b、倒角：通过仪表车床进行平角倒角，在倒角时，为了保证质量，其被平的宽度和被平端面的宽度的比值大于3/4；c、缩杆：将平角倒角后的坯料进行表面处理后使其通过模具在冲床中进行缩杆；d、红打：通过对坯料欲成型部位进行高温加热，再置于模具中通过冲床对其进行顶帽成型，成型后的坯料置于保温炉中进行保温；e、切边：坯料置于切边模具内，通过冲床进行切边；f、二次缩杆：坯料经过表面处理后，通过模具对其进行二次缩杆；g、滚丝：通过滚丝机对坯料进行滚丝加工。
为了保证其加工的效果，步骤c和步骤f中的表面处理的工艺相同，通过使坯料浸入盐酸溶液中进行溶解杂质，待坯料呈金属本色后，拿出坯料进行清水冲洗后再浸入石灰水后拿起晾干。
且在步骤c和步骤f中，缩杆前在缩杆模具中添加菜油，使坯料能够顺利脱模，而保证其质量。
为了使其在加工中保证产品的质量，在步骤d中，所述的高温加热温度设置为100-120度，所述的保温温度设置为60-100度。为了保证产品加工质量以下对相关冲床的压力参数进行设计：在步骤f和步骤c中，冲床的压力为40-45T；在步骤e中，切边时，冲床的压力为35-45T。
一般产品坯料的材料为45号钢，在针对该材料的加工中，其加工方法通过二次缩杆来保证了产品固定杆的结构稳定性，同时其一系列的加工参数可以有效的保证产品的整体质量。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的型状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。
Claims (7)
1.一种电梯导轨T型压板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、落料：测量坯料的坯径大小后，通过冲床进行下料；
b、倒角：通过仪表车床进行平角倒角；
c、缩杆：将平角倒角后的坯料进行表面处理后使其通过模具在冲床中进行缩杆；
d、红打：通过对坯料欲成型部位进行高温加热，再置于模具中通过冲床对其进行顶帽成型，成型后的坯料置于保温炉中进行保温，所述高温加热温度为100-120度，所述保温温度为60-100度；
e、切边：坯料置于切边模具内，通过冲床进行切边；
f、二次缩杆：坯料经过表面处理后，通过模具对其进行二次缩杆；
g、滚丝：通过滚丝机对坯料进行滚丝加工。
2.根据权利要求1所述的一种电梯导轨T型压板的制造方法，其特征在于，步骤c和步骤f中的表面处理的工艺相同，通过使坯料浸入盐酸溶液中进行溶解杂质，待坯料呈金属本色后，拿出坯料进行清水冲洗后再浸入石灰水后拿起晾干。
3.根据权利要求1所述的一种电梯导轨T型压板的制造方法，其特征在于，在步骤c和步骤f中，缩杆前在缩杆模具中添加菜油。
4.根据权利要求1所述的一种电梯导轨T型压板的制造方法，其特征在于，所述的坯料材料为45号钢。
5.根据权利要求1所述的一种电梯导轨T型压板的制造方法，其特征在于，在步骤f和步骤c中，冲床的压力为40-45T。
6.根据权利要求1所述的一种电梯导轨T型压板的制造方法，其特征在于，在步骤e中，切边时，冲床的压力为35-45T。
7.根据权利要求1所述的一种电梯导轨T型压板的制造方法，其特征在于，在步骤b中，其被平的宽度和被平端面的宽度的比值大于3/4。
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