CN103211305A - 一种表面改良剂及其在烟用聚丙烯丝束中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于卷烟配套材料技术领域，涉及表面改良剂，尤其涉及一种表面改良剂及其在烟用聚丙烯丝束中的应用。本发明所公开的表面改良剂由葡萄糖酸-δ-内酯、阿斯巴甜、甲壳素-壳聚糖乳液组成，各组分的重量比组成为：葡萄糖酸-δ-内酯50~200份，阿斯巴甜1~5份，甲壳素-壳聚糖乳液200~800份。烟用聚丙烯丝束由于聚丙烯纤维表面具有化学惰性，导致成棒接枝到卷烟后吸附性能不足。本发明所公开的表面改良剂，可以在丝束纺丝过程中上油工序与纺丝油剂混合施加，对卷曲机进行适当改造，也可在卷曲工序中均匀滴加，能够在丝束表面保留有改良剂，从而有效的提高了丝束表面的吸附能力，制成聚丙烯滤棒接枝到卷烟上可以有效改善卷烟的吸味口感，工业化实施良好。
Description
技术领域
本发明属于卷烟配套材料技术领域，涉及表面改良剂，尤其涉及一种表面改良剂及其在烟用聚丙烯丝束中的应用。
背景技术
烟用聚丙烯丝束是将烟用聚丙烯粒子（PP）经过熔融纺丝、拉伸、卷曲而成，将其经成型设备与粘合剂粘结卷制成烟用丙纤滤棒，接装在香烟上，可以降低香烟烟气的焦油和烟气中的有害组分。聚丙烯纤维表面化学惰性导致其滤棒对烟气的截留性能无法与醋纤滤棒相比，突出的缺点是吸味中杂气、刺辣味重，与醋纤滤棒差距较大；另外，相同规格的丙纤滤棒和醋纤滤棒，前者烟气中焦油量比后者高，超过许多高等级香烟的最低焦油含量标准。聚丙烯纤维表面的化学惰性，导致成棒接枝成卷烟后吸附性能不足，口感较差。
对烟用聚丙烯丝束进行改性工作，已经有不少文献披露。公开号为CN1593276A《一种烟用聚丙烯丝束复膜改性剂及其制备方法》中公开了一种改性剂及其制备方法，该烟用聚丙烯丝束改性剂系采用下列原料制备而成:聚乙二醇;醋酸;钙化合物;非离子表面活性剂;过氧化物及水。制备方法包括以下步骤:1)将75～90重量份去离子水放入反应釜中,再加入0.1～5.0重量份的醋酸,混合均匀;2)加入0.1～6.0重量份的钙化合物,常温下反应,生成醋酸钙水溶液;3)加入5～20重量份的聚乙二醇,溶解;4)加入氢氧化钙或氧化钙中和,调节pH值为5.0～6.8;5)加入0.02～0.50重量份的非离子表面活性剂,搅拌、溶解;6)静置,过滤,出料;7)使用前,再加入0.1～4.0重量份的过氧化物。使用本发明产品对烟用聚丙烯丝束进行改性,断裂强度可由改性前的2.3厘牛/分特降低到1.0-1.9厘牛/分特;断裂伸长率可由100%降至28-70%;对焦油的吸附每支可增加0.5-1.5毫克。该改性剂的使用是将聚丙烯丝束浸入其中2~3min，再取出后烘干，然而聚丙烯丝束是一步法连续生产出的丝束段，成品是将不间断的丝束通过摆丝铺装后打包，实际应用中不太可能将丝束分段浸泡在改性剂中，该发明无法在工业化生产线上得到实施。
甲壳素（chitin）又名几丁质，是一种天然生物高分子聚合物，广泛存在于蟹、虾等甲壳类动物外壳、昆虫外骨和真菌的细胞壁，年生物合成量估计有数十亿吨之多，化学名称是(1,4)－2－乙酰氨基－2－脱氧－β－D－葡聚糖。但是由于在甲壳素分子内、分子间有强的氢键作用，使得甲壳素呈现紧密的晶态结构，不溶于普通溶剂，使之加工困难，从而限制了推广应用。因此，在甲壳素分子中引入其他官能团或通过脱乙酰基、接枝、共混以改善其溶解性和成型加工性来生产功能材料，成为目前的研究热点。壳聚糖（chitosan）是甲壳素脱乙酰基的产物，化学名称是(1,2)－2－氨基－2－脱氧－β－D－葡聚糖，是甲壳素重要的衍生物，在废水处理、农业、生物工程、日化、医药、纺织印染、食品等诸多方面得到广泛的应用。甲壳低聚糖(chitooligosaccharides)是甲壳素和壳聚糖经水解生成的一类低聚物，有独特的功能性质。
目前对聚丙烯烟用丝束共混改性尚没能取得突破进展的情况下，研究丝束纤维的表面物理改性是一个可行的方向，增加聚丙烯纤维表面的吸附能力，增强聚丙烯滤棒吸附烟气中有害物质的成分，提高聚丙烯纤维丝束滤棒的吸附效果，改善香烟的吸味和口感，是当前烟用聚丙烯丝束生产领域中亟待突破的重点工作。发明人经过研究发现，以甲壳素-壳聚糖乳液作为表面改性剂的主要成分，施加在丝束表面后制得的丙纤嘴棒，具有降低烟气中总粒相物的趋势，因而也具有降焦的效果。
发明内容
本发明的一个目的在于，为了改善烟用聚丙烯纤维表面的吸附性能，公开了一种表面改良剂。
本发明的技术方案是，一种表面改良剂，由葡萄糖酸-δ-内酯、阿斯巴甜、甲壳素-壳聚糖乳液组成，各组分的重量比组成为：葡萄糖酸-δ-内酯50~200份；
阿斯巴甜1~5份；
甲壳素-壳聚糖乳液200~800份。
本发明所公开的表面改良剂，其组成成分中所述的葡萄糖酸-δ-内酯、阿斯巴甜均为市售，所述的甲壳素-壳聚糖乳液为自制，甲壳素及壳聚糖购自浙江玉环生物制品有限公司，以双氧水水解，具体方法参见甲壳低聚糖的制备及其在丙纤滤材中的应用，烟草科学研究，2003,9月：50~51页；待水解至均分子量为3000以下时停止水解，加入水解溶液体积0.5~1%的月桂酸单甘油酯搅拌乳化即得。
本发明公开的制备所述表面改良剂的方法，其制备步骤包括：
A、将所述葡萄糖酸-δ-内酯50~200份和甲壳素-壳聚糖乳液200~800份混合，30~60℃的水浴下，在搅拌釜中搅拌至葡萄糖酸-δ-内酯充分溶解，无固体粉末或悬浮的粉末残余；
B、保持水浴温度30~60℃将混合溶液水解2~4h，测PH值在3~4时加入阿斯巴甜1~5份搅拌均匀，待完全溶解冷却至室温即得。
本发明的第二个目的是，公开了所述表面改良剂在烟用聚丙烯丝束中的应用。
表面改良剂在烟用聚丙烯丝束中的应用之一，是将所述表面改良剂与纺丝油剂混合乳化后作为新的纺丝油剂施加，表面改良剂与纺丝油剂的重量份数比为1~15:100，所述新的纺丝油剂施加比例为烟用聚丙烯纤维丝束重量的0.5-2%。
常规熔融纺丝工艺生产烟用聚丙烯丝束的工艺一般为：聚丙烯纺丝→上油→拉伸→卷曲→烘干→铺丝→打包，其中上油工序为将事先配置好的纺丝油剂均匀施加在熔融后的原丝表面，纺丝油剂为现有技术，一般由聚氧乙烯脂肪酸酯类表面活性剂、烷基磷酸酯钾盐的抗静电剂，白油等乳化剂相互复配组成。本发明所述的表面改良剂可以与纺丝油剂高速乳化，均匀施加。
表面改良剂在烟用聚丙烯丝束中的应用之二，是将所述表面改良剂与水混合后在卷曲工序中施加，表面改良剂在表面改良剂水溶液中的重量比为0.5~5.0%，施加量为10~60g/min。
常规熔融纺丝工艺生产烟用聚丙烯丝束的工艺中，在卷曲工序中对卷曲机进行改造，在卷曲刀口处开出小孔，利用蠕动泵或其他设备将液体泵送至卷曲刀处，将液体滴加在经过卷曲机的丝束表面。本发明所述的表面改良剂经过与水混合后，可以利用蠕动泵或其他设备将混合好的水溶液均匀施加在丝束表面，所生产出的烟用聚丙烯丝束外观与物理性能与普通烟用聚丙烯丝束一致，物理加工性能良好，有个别掉粉现象发生可能是改良剂从丝束纤维表面脱落所致。
有益效果
烟用聚丙烯丝束由于聚丙烯纤维表面的化学惰性，导致成棒接枝成卷烟后吸附性能不足，口感较差。本发明公开的表面改良剂，在纺丝上油、卷曲工序经由物理方式施加，使得生产出的丝束表面留存有改良剂，从而有效的提高了丝束表面的吸附能力，并在制成聚丙烯滤棒接枝到卷烟上可以改善吸味口感。同时仅对卷曲机进行适当改造，工业化实施效果良好。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明所公开的表面改良剂，其组成成分中所述的葡萄糖酸-δ-内酯、阿斯巴甜均为市售，所述的甲壳素-壳聚糖乳液为自制，甲壳素及壳聚糖购自浙江玉环生物制品有限公司，以双氧水水解，具体方法参见甲壳低聚糖的制备及其在丙纤滤材中的应用，烟草科学研究，2003,9月：50~51页；待水解至均分子量为3000以下时停止水解，加入水解溶液体积0.5~1%的月桂酸单甘油酯搅拌乳化即得。
实施例1
称取葡萄糖酸-δ-内酯50份和甲壳素-壳聚糖乳液200份混合，30℃的水浴下，在搅拌釜中充分搅拌至葡萄糖酸-δ-内酯充分溶解，无固体粉末或悬浮的粉末残余；保持水浴温度30℃将混合溶液水解4h，测PH值在3-4时加入阿斯巴甜1份搅拌均匀，待完全溶解冷却至室温即得。
实施例2
称取葡萄糖酸-δ-内酯50份和甲壳素-壳聚糖乳液200份混合，40℃的水浴下，在搅拌釜中充分搅拌至葡萄糖酸-δ-内酯充分溶解，无固体粉末或悬浮的粉末残余；保持水浴温度40℃将混合溶液水解3h，测PH值在3-4时加入阿斯巴甜1份搅拌均匀，待完全溶解冷却至室温即得。
实施例3
称取葡萄糖酸-δ-内酯50份和甲壳素-壳聚糖乳液200份混合，50℃的水浴下，在搅拌釜中充分搅拌至葡萄糖酸-δ-内酯充分溶解，无固体粉末或悬浮的粉末残余；保持水浴温度50℃将混合溶液水解2h，测PH值在3-4时加入阿斯巴甜1份搅拌均匀，待完全溶解冷却至室温即得。
实施例4
称取葡萄糖酸-δ-内酯50份和甲壳素-壳聚糖乳液200份混合，60℃的水浴下，在搅拌釜中充分搅拌至葡萄糖酸-δ-内酯充分溶解，无固体粉末或悬浮的粉末残余；保持水浴温度60℃将混合溶液水解2h，测PH值在3-4时加入阿斯巴甜1份搅拌均匀，待完全溶解冷却至室温即得。
实施例5
称取葡萄糖酸-δ-内酯100份和甲壳素-壳聚糖乳液500份混合，30℃的水浴下，在搅拌釜中充分搅拌至葡萄糖酸-δ-内酯充分溶解，无固体粉末或悬浮的粉末残余；保持水浴温度30℃将混合溶液水解4h，测PH值在3-4时加入阿斯巴甜3份搅拌均匀，待完全溶解冷却至室温即得。
实施例6
称取葡萄糖酸-δ-内酯100份和甲壳素-壳聚糖乳液500份混合，40℃的水浴下，在搅拌釜中充分搅拌至葡萄糖酸-δ-内酯充分溶解，无固体粉末或悬浮的粉末残余；保持水浴温度40℃将混合溶液水解3h，测PH值在3-4时加入阿斯巴甜3份搅拌均匀，待完全溶解冷却至室温即得。
实施例7
称取葡萄糖酸-δ-内酯100份和甲壳素-壳聚糖乳液500份混合，50℃的水浴下，在搅拌釜中充分搅拌至葡萄糖酸-δ-内酯充分溶解，无固体粉末或悬浮的粉末残余；保持水浴温度50℃将混合溶液水解2h，测PH值在3-4时加入阿斯巴甜3份搅拌均匀，待完全溶解冷却至室温即得。
实施例8
称取葡萄糖酸-δ-内酯100份和甲壳素-壳聚糖乳液500份混合，60℃的水浴下，在搅拌釜中充分搅拌至葡萄糖酸-δ-内酯充分溶解，无固体粉末或悬浮的粉末残余；保持水浴温度60℃将混合溶液水解2h，测PH值在3-4时加入阿斯巴甜3份搅拌均匀，待完全溶解冷却至室温即得。
实施例9
称取葡萄糖酸-δ-内酯150份和甲壳素-壳聚糖乳液400份混合，30℃的水浴下，在搅拌釜中充分搅拌至葡萄糖酸-δ-内酯充分溶解，无固体粉末或悬浮的粉末残余；保持水浴温度30℃将混合溶液水解4h，测PH值在3-4时加入阿斯巴甜4份搅拌均匀，待完全溶解冷却至室温即得。
实施例10
称取葡萄糖酸-δ-内酯150份和甲壳素-壳聚糖乳液400份混合，40℃的水浴下，在搅拌釜中充分搅拌至葡萄糖酸-δ-内酯充分溶解，无固体粉末或悬浮的粉末残余；保持水浴温度40℃将混合溶液水解3h，测PH值在3-4时加入阿斯巴甜4份搅拌均匀，待完全溶解冷却至室温即得。
实施例11
称取葡萄糖酸-δ-内酯150份和甲壳素-壳聚糖乳液400份混合，50℃的水浴下，在搅拌釜中充分搅拌至葡萄糖酸-δ-内酯充分溶解，无固体粉末或悬浮的粉末残余；保持水浴温度50℃将混合溶液水解2h，测PH值在3-4时加入阿斯巴甜4份搅拌均匀，待完全溶解冷却至室温即得。
实施例12
称取葡萄糖酸-δ-内酯150份和甲壳素-壳聚糖乳液400份混合，60℃的水浴下，在搅拌釜中充分搅拌至葡萄糖酸-δ-内酯充分溶解，无固体粉末或悬浮的粉末残余；保持水浴温度60℃将混合溶液水解2h，测PH值在3-4时加入阿斯巴甜4份搅拌均匀，待完全溶解冷却至室温即得。
实施例13
称取葡萄糖酸-δ-内酯200份和甲壳素-壳聚糖乳液800份混合，30℃的水浴下，在搅拌釜中充分搅拌至葡萄糖酸-δ-内酯充分溶解，无固体粉末或悬浮的粉末残余；保持水浴温度30℃将混合溶液水解4h，测PH值在3-4时加入阿斯巴甜5份搅拌均匀，待完全溶解冷却至室温即得。
实施例14
称取葡萄糖酸-δ-内酯200份和甲壳素-壳聚糖乳液800份混合，40℃的水浴下，在搅拌釜中充分搅拌至葡萄糖酸-δ-内酯充分溶解，无固体粉末或悬浮的粉末残余；保持水浴温度40℃将混合溶液水解3h，测PH值在3-4时加入阿斯巴甜5份搅拌均匀，待完全溶解冷却至室温即得。
实施例15
称取葡萄糖酸-δ-内酯200份和甲壳素-壳聚糖乳液800份混合，50℃的水浴下，在搅拌釜中充分搅拌至葡萄糖酸-δ-内酯充分溶解，无固体粉末或悬浮的粉末残余；保持水浴温度50℃将混合溶液水解2h，测PH值在3-4时加入阿斯巴甜5份搅拌均匀，待完全溶解冷却至室温即得。
实施例16
称取葡萄糖酸-δ-内酯200份和甲壳素-壳聚糖乳液800份混合，60℃的水浴下，在搅拌釜中充分搅拌至葡萄糖酸-δ-内酯充分溶解，无固体粉末或悬浮的粉末残余；保持水浴温度60℃将混合溶液水解2h，测PH值在3-4时加入阿斯巴甜5份搅拌均匀，待完全溶解冷却至室温即得。
实施例1~16仅是对表面改良剂各组分之间不同配比、水浴温度及水解时间等条件进行了举例，并不限定本领域技术人员在本发明公开的技术内容进行改变与调整，这是显而易见的变动。
本发明以实施例13制备的表面改良剂为例，进行烟用聚丙烯丝束生产工艺中纺丝上油工序中的应用实施，纺丝油剂为现有技术，一般由聚氧乙烯脂肪酸酯类表面活性剂、烷基磷酸酯钾盐的抗静电剂，白油等乳化剂相互复配组成。
实施例17
将实施例13所制备的表面改良剂与纺丝油剂混合乳化后作为新的纺丝油剂施加，表面改良剂与纺丝油剂的重量份数比为1:100，所述新的纺丝油剂施加比例为烟用聚丙烯纤维丝束重量的0.5%。
实施例18
将实施例13所制备的表面改良剂与纺丝油剂混合乳化后作为新的纺丝油剂施加，表面改良剂与纺丝油剂的重量份数比为1:100，所述新的纺丝油剂施加比例为烟用聚丙烯纤维丝束重量的1%。
实施例19
将实施例13所制备的表面改良剂与纺丝油剂混合乳化后作为新的纺丝油剂施加，表面改良剂与纺丝油剂的重量份数比为1:100，所述新的纺丝油剂施加比例为烟用聚丙烯纤维丝束重量的1.5%。
实施例20
将实施例13所制备的表面改良剂与纺丝油剂混合乳化后作为新的纺丝油剂施加，表面改良剂与纺丝油剂的重量份数比为1:100，所述新的纺丝油剂施加比例为烟用聚丙烯纤维丝束重量的2%。
实施例21
将实施例13所制备的表面改良剂与纺丝油剂混合乳化后作为新的纺丝油剂施加，表面改良剂与纺丝油剂的重量份数比为10:100，所述新的纺丝油剂施加比例为烟用聚丙烯纤维丝束重量的0.5%。
实施例22
将实施例13所制备的表面改良剂与纺丝油剂混合乳化后作为新的纺丝油剂施加，表面改良剂与纺丝油剂的重量份数比为10:100，所述新的纺丝油剂施加比例为烟用聚丙烯纤维丝束重量的1%。
实施例23
将实施例13所制备的表面改良剂与纺丝油剂混合乳化后作为新的纺丝油剂施加，表面改良剂与纺丝油剂的重量份数比为10:100，所述新的纺丝油剂施加比例为烟用聚丙烯纤维丝束重量的1.5%。
实施例24
将实施例13所制备的表面改良剂与纺丝油剂混合乳化后作为新的纺丝油剂施加，表面改良剂与纺丝油剂的重量份数比为10:100，所述新的纺丝油剂施加比例为烟用聚丙烯纤维丝束重量的2%。
实施例25
将实施例13所制备的表面改良剂与纺丝油剂混合乳化后作为新的纺丝油剂施加，表面改良剂与纺丝油剂的重量份数比为15:100，所述新的纺丝油剂施加比例为烟用聚丙烯纤维丝束重量的0.5%。
实施例26
将实施例13所制备的表面改良剂与纺丝油剂混合乳化后作为新的纺丝油剂施加，表面改良剂与纺丝油剂的重量份数比为15:100，所述新的纺丝油剂施加比例为烟用聚丙烯纤维丝束重量的1%。
实施例27
将实施例13所制备的表面改良剂与纺丝油剂混合乳化后作为新的纺丝油剂施加，表面改良剂与纺丝油剂的重量份数比为15:100，所述新的纺丝油剂施加比例为烟用聚丙烯纤维丝束重量的1.5%。
实施例28
将实施例13所制备的表面改良剂与纺丝油剂混合乳化后作为新的纺丝油剂施加，表面改良剂与纺丝油剂的重量份数比为10:100，所述新的纺丝油剂施加比例为烟用聚丙烯纤维丝束重量的2%。
实施例17~28是以实施例13所制备的表面改良剂与纺丝油剂混合乳化后作为新的纺丝油剂施加，按照不同配比及施加量而进行的较佳实施例公开，并不限定本领域技术人员在本发明公开的技术内容进行改变与调整，这是显而易见的变动。
本发明以实施例13制备的表面改良剂为例，进行烟用聚丙烯丝束生产工艺中卷曲工序中的应用实施。
实施例29
将实施例13制备的表面改良剂与水混合后在卷曲工序中施加，表面改良剂在水溶液中的重量比为0.5%，施加量为10g/min。
实施例30
将实施例13制备的表面改良剂与水混合后在卷曲工序中施加，表面改良剂在水溶液中的重量比为0.5%，施加量为30g/min。
实施例31
将实施例13制备的表面改良剂与水混合后在卷曲工序中施加，表面改良剂在水溶液中的重量比为0.5%，施加量为50g/min。
实施例32
将实施例13制备的表面改良剂与水混合后在卷曲工序中施加，表面改良剂在水溶液中的重量比为0.5%，施加量为60g/min。
实施例33
将实施例13制备的表面改良剂与水混合后在卷曲工序中施加，表面改良剂在水溶液中的重量比为2%，施加量为10g/min。
实施例34
将实施例13制备的表面改良剂与水混合后在卷曲工序中施加，表面改良剂在水溶液中的重量比为2%，施加量为30g/min。
实施例35
将实施例13制备的表面改良剂与水混合后在卷曲工序中施加，表面改良剂在水溶液中的重量比为2%，施加量为50g/min。
实施例36
将实施例13制备的表面改良剂与水混合后在卷曲工序中施加，表面改良剂在水溶液中的重量比为0.5%，施加量为60g/min。
实施例37
将实施例13制备的表面改良剂与水混合后在卷曲工序中施加，表面改良剂在水溶液中的重量比为4%，施加量为10g/min。
实施例38
将实施例13制备的表面改良剂与水混合后在卷曲工序中施加，表面改良剂在水溶液中的重量比为4%，施加量为30g/min。
实施例39
将实施例13制备的表面改良剂与水混合后在卷曲工序中施加，表面改良剂在水溶液中的重量比为4%，施加量为50g/min。
实施例40
将实施例13制备的表面改良剂与水混合后在卷曲工序中施加，表面改良剂在水溶液中的重量比为4%，施加量为60g/min。
实施例41
将实施例13制备的表面改良剂与水混合后在卷曲工序中施加，表面改良剂在水溶液中的重量比为5%，施加量为10g/min。
实施例42
将实施例13制备的表面改良剂与水混合后在卷曲工序中施加，表面改良剂在水溶液中的重量比为5%，施加量为30g/min。
实施例43
将实施例13制备的表面改良剂与水混合后在卷曲工序中施加，表面改良剂在水溶液中的重量比为5%，施加量为50g/min。
实施例44
将实施例13制备的表面改良剂与水混合后在卷曲工序中施加，表面改良剂在水溶液中的重量比为5%，施加量为60g/min。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种表面改良剂，由葡萄糖酸-δ-内酯、阿斯巴甜、甲壳素-壳聚糖乳液组成，其特征在于，各组分的重量比组成为：葡萄糖酸-δ-内酯50~200份，阿斯巴甜1~5份，甲壳素-壳聚糖乳液200~800份。
2.制备如权利要求1所述表面改良剂的方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
A、将所述葡萄糖酸-δ-内酯50~200份和甲壳素-壳聚糖乳液200~800份混合，30~60℃的水浴下，在搅拌釜中搅拌至葡萄糖酸-δ-内酯充分溶解；
B、保持水浴温度30~60℃将混合溶液水解2~4h，测PH值在3~4时加入阿斯巴甜1~5份搅拌均匀，待完全溶解冷却至室温即得。
3.一种如权利要求1所述表面改良剂在烟用聚丙烯丝束中的应用，其特征在于，将所述表面改良剂与纺丝油剂混合乳化后作为新的纺丝油剂施加。
4.根据权利要求3所述的应用，其特征在于，所述表面改良剂与纺丝油剂的重量份数比为1~15:100。
5.根据权利要求3所述的应用，其特征在于，所述新的纺丝油剂施加比例为烟用聚丙烯纤维丝束重量的0.5-2%。
6.一种如权利要求1所述表面改良剂在烟用聚丙烯丝束中的应用，其特征在于，将所述表面改良剂与水混合形成表面改良剂水溶液后在卷曲工序中施加。
7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述表面改良剂在表面改良剂水溶液中的重量比为0.5~5.0%。
8.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述表面改良剂水溶液的施加量为10~60g/min。
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Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU6366399A (en) * | 1998-10-28 | 2000-05-15 | San-Ei Gen F.F.I., Inc. | Compositions containing sucralose and application thereof |
| CN1255568A (zh) * | 1998-11-27 | 2000-06-07 | 杭州弘亦化工公司 | 烟用聚丙烯纤维表面改性剂及表面改性方法 |
| CN1449695A (zh) * | 2002-04-11 | 2003-10-22 | 长沙卷烟厂 | 一种卷烟用滤嘴 |
| CN1593276A (zh) * | 2004-06-21 | 2005-03-16 | 常德市中耀应用技术研究所 | 一种烟用聚丙烯丝束复膜改性剂及其制备方法 |
| CN102619084A (zh) * | 2011-01-30 | 2012-08-01 | 大亚科技股份有限公司 | 烟用聚丙烯纺丝油剂组合物及其制备方法 |
| WO2013037650A1 (fr) * | 2011-09-15 | 2013-03-21 | Friulchem Spa | Compositions pour administration orale aux animaux, leurs procedes d'obtention et leurs utilisations |
-
2013
- 2013-04-02 CN CN201310111736.1A patent/CN103211305B/zh active Active
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