CN103210914A - 噁霉灵可溶粒剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种噁霉灵可溶粒剂及其制备方法，各组分的重量百分含量为：噁霉灵10～80%、润湿剂1～4%、分散剂1～4%、消泡剂0.3～5%、粘结剂0.5～4%、稳定剂1～2%和载体余量。本发明还公开了噁霉灵可溶粒剂制备方法。噁霉灵可溶粒剂不含有毒、易燃的芳烃类溶剂，因而可以避免生产和贮运过程中的易燃易爆现象。无难闻有毒的气味，对眼睛刺激性小，减少了对环境的污染，大大提高了对生产、贮运和使用者的安全性。

Description

噁霉灵可溶粒剂及其制备方法

技术领域

本发明属于农药领域，具体涉及一种噁霉灵可溶粒剂及其制备方法。

背景技术

噁霉灵为内吸性杀菌剂，同时又是一种土壤消毒剂，对腐霉病、镰刀菌等引起的猝倒病有较好的预防效果。该药与土壤中的铁、铝离子结合，抑制孢子的发芽。噁霉灵能被植物的根吸收及在根系内移动，在植株内代谢产生两种糖苷，对作物有提高生理活性的效果，从而能促进植株生长，根的分孽、根毛的增加和根的活性提高。

 传统农药的使用，主要是乳油及粉剂，在过去生产力水平不是很高的情况下，为了防止病虫害，夺取农业丰收，保障人民生活起到了不可替代的作用。然而，随着人民生活水平的提高，对农产品的品质要求也相应提高，而且国际社会对生态环境保护及实行可持续发展的呼声要求也相应提高，相比之下，乳油和粉剂的应用弊端也显而易见。而慢慢向环保型剂型转变。

可溶性粒剂是一种新型剂型，近几年国内外科研单位、企业比较关注这种剂型的研究。可溶性粒剂是用来自自然界或合成的填料加适宜的助剂，经特殊工艺造粒而成。可溶性粒剂易于使用，对人类和环境安全，易于控制释放和定向。

发明内容

本发明的目的就是克服现有技术中存在的环境污染、危害人体健康及使用成本高等缺点而开发的一种高含量，环保型，利用率高，而且便于使用的噁霉灵可溶粒剂。

本发明的技术方案：一种噁霉灵可溶粒剂，各组分以重量百分比计如下：噁霉灵10～80%、润湿剂1～4%、分散剂1～4%、消泡剂0.3～5%、粘结剂0.5～4%、稳定剂1～2%和载体余量。

所述的润湿剂选自十二烷基硫酸钠、磺基琥珀辛酯钠盐、烷基丁二酸磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸钠、烷基萘磺酸盐中的一种或几种的混合。

所述的分散剂选自烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、木质素磺酸盐、聚羧酸盐、萘磺酸盐甲醛缩合物、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸中的一种或几种的混合。

所述的稳定剂选自苯甲酸盐、葡萄糖中的一种。

所述的粘结剂选自聚乙二醇、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、葡萄糖、明胶、大豆蛋白、硅酸钠、石膏中的一种或几种的混合。

所述的消泡剂选自有机物硅酮类、C8～10的脂肪醇、C10～20饱和脂肪族羟酸及其脂类、酯－醚型化合物、异辛醇中的一种或几种的混合。

所述的载体选自碳酸氢盐、无水柠檬酸、麦芽糖、无水硫酸钠、硫酸铵中的一种或几种的混合。

本发明噁霉灵可溶粒剂的制备方法，步骤如下：

（1）均质：将噁霉灵原药与粘结剂、润湿剂混合于50～60℃水中，在420～450公斤/厘米²高压下搅拌均质；

（2）将均质后的上述液体混合物进行喷雾干燥，制成复合母药；

（3）捏合：将分散剂、稳定剂、填料和复合母药在45～50℃温度下热混合，再在4～6公斤/厘米²压力下搅拌、捏合均匀，得到团剂；

（4）挤压造粒：将团剂在6～12公斤/厘米²压力下挤成柱状颗粒；

（5）将柱状颗粒在70℃下干燥1小时后筛分整形即成；

（6）将烘干的粒状物进行筛分、分析检验后即得到噁霉灵可溶性粒剂。

与现有技术对比，本发明的优点和积极效果在于。

①既不需要用有机溶剂，又没有粉尘漂移，不会燃烧、不会爆炸，可以节约石油资源和减轻环境污染，生产和使用过程中对作业者和环境安全。

②可以根据需要加工成高含量的制剂，节约包装、贮存、运输成本。

③物理、化学性质稳定，不易分解变质。

④成品为柱状颗粒，流动性好，倾倒后不粘壁，不会残留在包装容器内形成二次污染。

⑤可用纸质包装，便于回收销毁或自然降解。

⑥药粒可以直接溶解于水中，有利于靶标充分吸收发挥作用，可以降低有效成分用量，提高效果。

⑦本发明中由于加入了不同成分的助剂，使得本发明具有活性组分含量高，环境污染小，崩解速度快，分散性能好及热贮性能稳定等优点。

具体实施方式

本发明通过以下具体实施例进行说明，但本发明不限于以下具体实施例。在这些实施例中，除另有说明外，所有百分比均为重量百分比。

实施例1：80%噁霉灵可溶性粒剂制备过程：

1、备料：按以下配方准备好原料：

噁霉灵：81%；

十二烷基硫酸钠：4%；

分散剂NNO：2%；

苯甲酸钠：1%；

消泡剂异辛醇：0.4%；

β-环糊精：0.5%；

无水柠檬酸补至100%。

 2、将噁霉灵原药与十二烷基硫酸钠、β-环糊精混合于55℃水中，在420公斤/平方厘米高压下搅拌均质，将均质后的上述液体混合物进行喷雾干燥，制成复合母药。

 3、将分散剂NNO、苯甲酸钠、异辛醇、无水柠檬酸和复合母药在45℃温度下热混合，再在5公斤/厘米²压力下搅拌、捏合均匀，得到团剂。

 4、将团剂在8公斤/厘米²压力下挤成柱状颗粒。

5、将柱状颗粒在70℃下干燥1小时后筛分整形即成。

6、将烘干的粒状物进行筛分、分析检验后即得到80%噁霉灵可溶性粒剂。

实施例2：50%噁霉灵可溶性粒剂，制备过程同实施例1，所用原料配方为：

噁霉灵：51%；

十二烷基硫酸钠：3%；

分散剂木质素磺酸钠：2%；

苯甲酸钠：1%；

消泡剂异辛醇：0.4%；

甲基纤维素：0.5%；

无水硫酸钠补至100%；

实施例3：30%噁霉灵可溶性粒剂，制备过程同实施例1，所用原料配方为：

噁霉灵：31%；

十二烷基硫酸钠：2%；

分散剂木质素磺酸钠：2%；

苯甲酸钠：1%；

消泡剂异辛醇：0.4%；

甲基纤维素：0.5%；

  无水硫酸钠补至100%。

Claims (8)

1.一种噁霉灵可溶粒剂，其特征在于：各组分以重量百分比计如下：噁霉灵10～80%、润湿剂1～4%、分散剂1～4%、消泡剂0.3～5%、粘结剂0.5～4%、稳定剂1～2%和载体余量。

2.根据权利要求1所述的一种噁霉灵可溶粒剂，其特征在于：所述的润湿剂选自十二烷基硫酸钠、磺基琥珀辛酯钠盐、烷基丁二酸磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸钠、烷基萘磺酸盐中的一种或几种的混合。

3.根据权利要求1所述的一种噁霉灵可溶粒剂，其特征在于：所述的分散剂选自烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、木质素磺酸盐、聚羧酸盐、萘磺酸盐甲醛缩合物、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸中的一种或几种的混合。

4.根据权利要求1所述的一种噁霉灵可溶粒剂，其特征在于：所述的稳定剂选自苯甲酸盐、葡萄糖中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种噁霉灵可溶粒剂，其特征在于：所述的粘结剂选自聚乙二醇、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、葡萄糖、明胶、大豆蛋白、硅酸钠、石膏中的一种或几种的混合。

6.根据权利要求1所述的一种噁霉灵可溶粒剂，其特征在于：所述的消泡剂选自有机物硅酮类、C8～10的脂肪醇、C10～20饱和脂肪族羟酸及其脂类、酯－醚型化合物、异辛醇中的一种或几种的混合。

7.根据权利要求1所述的一种噁霉灵可溶粒剂，其特征在于：所述的载体选自碳酸氢盐、无水柠檬酸、麦芽糖、无水硫酸钠、硫酸铵中的一种或几种的混合。

8.一种噁霉灵可溶粒剂的制备方法，步骤如下：

（1）均质：将噁霉灵原药与粘结剂、润湿剂混合于50～60℃水中，在420～450公斤/厘米²高压下搅拌均质；

（2）将均质后的上述液体混合物进行喷雾干燥，制成复合母药；

（3）捏合：将分散剂、稳定剂、填料和复合母药在45～50℃温度下热混合，再在4～6公斤/厘米²压力下搅拌、捏合均匀，得到团剂；

（4）挤压造粒：将团剂在6～12公斤/厘米²压力下挤成柱状颗粒；

（5）将柱状颗粒在70℃下干燥1小时后筛分整形即成；

（6）将烘干的粒状物进行筛分、分析检验后即得到噁霉灵可溶性粒剂。