CN101305718A - 农药圆型水分散粒剂的造粒方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种农药圆型水分散粒剂的造粒方法,将农药原药与助剂混合均匀后,经过气流粉碎机粉碎得母粉,将母粉与水或含有粘结剂的水溶液搅拌均匀后,挤压造粒,得到湿的柱状颗粒,再将该湿的柱状颗粒用抛圆机进行抛圆,再经过筛分、烘干和再筛分,得到直径为0.6~3.0cm的均匀圆形农药水分散粒剂。本发明的方法工艺简单、设备投资少、所得的颗粒圆且均匀、便于普及推广,其一次成粒率可达到85%以上。
Description
技术领域
本发明属于农药剂型领域,具体涉及一种除草剂、杀菌剂、杀虫剂等圆型农药水分散粒剂剂型的制造方法。
背景技术
目前在农药剂型上乳油、粉剂、可湿性粉剂、颗粒剂四大类型占主导地位,其中乳油剂型约占农药总量的一半。农药乳油制剂不但耗费大量有机溶剂,而且严重污染环境。因此,近年来在生产中尽量不用或少用有机溶剂,而与环境相容性好的新剂型则得到开发。目前,新剂型发展趋势正朝着水性、粒状、缓释、多功能、省力、精细化和高浓度化的方向发展,一些高效、安全、经济、省力的剂型正在兴起。
水分散粒剂是在可湿性粉剂和悬浮剂的基础上发展起来的新剂型。它具有很多优点:(1)既不使用有机溶剂,又不产生粉尘,对作业者和环境均十分安全,这是在美国、欧洲此剂型受到青睐和迅速发展的主要原因。(2)与可湿性粉剂和悬浮剂相比,其有效成分含量高,给包装、储存、运输带来了很大的经济效益和社会效益。(3)物理化学稳定性好,不易分解变质。(4)可用纸质包装,便于回收销毁或自然降解。(5)流动性好,易计量,不粘壁,不会残留在包装容器内形成二次污染。(6)药粒直径极细,有利于靶标物充分吸收发挥作用,可提高农药原药使用效率,降低用量,提高效果。
水分散粒剂的造粒方式主要有喷雾造粒法、转盘造粒法、挤压造粒法和高强度混合造粒法。圆型水分散粒剂的造粒方式主要是喷雾造粒法、转盘造粒法、高强度混合造粒法。喷雾造粒法的缺点是生产过程原药不稳定、能耗高以及颗粒直径小而且松散,转盘造粒法的缺点是颗粒不圆、成粒性差、操作困难,一次成粒率只有40%-50%,高强度混合造粒法的缺点是颗粒不圆、成粒性差、设备投资大,一次成粒率只有50%-60%。
发明内容
本发明的目的是克服圆型水分散粒剂在造粒方式过程中的缺点,提供一种工艺简单、设备投资少、所得的颗粒圆且均匀、便于普及推广的农药圆型水分散粒剂的造粒方式。
本发明的目的可以通过以下措施达到:
一种农药圆型水分散粒剂的造粒方法,将农药原药与助剂混合均匀后,经过气流粉碎机粉碎得母粉,将母粉与水或含有粘结剂的水溶液搅拌均匀后,挤压造粒,得到湿的柱状颗粒,再将该湿的柱状颗粒用抛圆机进行抛圆,再经过筛分、烘干和再筛分,得到直径为0.6~3.0cm的均匀圆形农药水分散粒剂。
本发明的具体方法为:将农药原药与除粘结剂外的其他助剂(如润湿剂、分散剂、崩解剂和填料)混合均匀,经气流粉碎机粉碎后得母粉,母粉的细度为800~1000目,将母粉与水或含少量适当的粘结剂的水溶液搅拌均匀,水或含粘结剂的水溶液的用量为相对于母粉重量的10%-30%,即可进行挤压造粒,得到柱状颗粒,直径根据筛网的孔径调节,可以为0.6-3.0cm,再将该湿的柱状颗粒放入抛圆机中进行抛圆,抛圆的转速为100-2000转/分钟,最佳为300-900转/分钟,再经筛分选出适中颗粒、烘干、再筛分得到本发明的均匀圆形农药水分散粒剂,颗粒直径可以根据筛网孔径得到不同规格的颗粒,直径为0.6-3.0cm。
水分散粒剂的质量组成一般为:原药5~90%,分散剂2~25%,崩解剂2~20%,湿润剂1~15%,粘结剂0~10%,填料补足至100%。
其中原药包括各种除草剂、杀菌剂、杀虫剂等农药,如苯磺隆、甲磺隆、苄嘧磺隆、莠去津、吡虫啉、二氯喹啉酸、百菌清、阿维菌素、灭蝇胺等
其中分散剂可选用常用水分散粒剂的分散剂,如木质素磺酸盐、烷基硫酸盐、烷基磺酸盐、萘磺酸甲醛缩合物、苯乙烯基酚聚氧乙烯醚、烷基芳基聚氧乙烯聚氧丙稀醚、烷基芳基甲醚树脂聚氧乙烯醚、α-甲基卞基聚氧乙烯醚、烷基磺酸盐阴离子表面活性剂或磷酸酯型阴离子表面活性剂等,优选的分散剂为烷基芳基磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇磺酸钠、椰油基磺酸钠或十六碳脂肪醇硫酸钠。
其中崩解剂可选用常用水分散粒剂的崩解剂,如淀粉、无机盐、羧甲基淀粉钠或聚维酮等,优选的崩解剂为羧甲基淀粉钠或聚维酮。
其中润湿剂可选用常用水分散粒剂的润湿剂,如烷基硫酸盐、萘磺酸甲醛缩合物,苯乙烯基酚聚氧乙烯醚、烷基芳基聚氧乙烯聚氧丙稀醚、烷基芳基甲醚树脂聚氧乙烯醚、α-甲基卞基聚氧乙烯醚、烷基磺酸盐阴离子表面活性剂或磷酸酯型阴离子表面活性剂等,优选的湿润剂为十二烷基硫酸钠、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠或的丁基萘磺酸钠。
其中粘结剂可选用常用水分散粒剂的粘结剂,如黄原胶、阿拉伯胶、纤维素基化合物或淀粉化合物等。优选的粘结剂是羧甲基纤维素钠、交联羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇或阿拉伯胶。
其中填料可选用常用水分散粒剂的填料,如膨润土、白炭黑、无机盐等,优选的填料为硫酸钠、尿素、硫酸铵或氯化钠等无机盐。
本发明的方法工艺简单、设备投资少、所得的颗粒圆且均匀、便于普及推广,耗能少,其一次成粒率可达到85%以上。
具体实施方式
实施例1:
将甲磺隆10.53克、亚甲基双萘磺酸钠5克、羧甲基淀粉钠5克、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠5克、无水硫酸钠74克,将它们混合均匀后,经气流粉碎机粉碎后得细度为900~1000目的母粉,将母粉与含0.47克羧甲基纤维素钠和15克水的溶液混合搅拌均匀,即可送至造粒机挤压造粒,得到柱状颗粒,再将该湿的柱状颗粒放入抛圆机中进行抛圆,抛圆的转速为550转/分钟,再经筛分、烘干、再筛分得到均匀的直径为1.0cm圆形10%甲磺隆水分散粒剂,一次成粒率达到88%。
实施例2:
将苯磺隆75.53克、亚甲基双萘磺酸钠5克、羧甲基淀粉钠5克、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠5克、无水硫酸钠9.47克,将它们混合均匀后,经气流粉碎机粉碎后得细度为900~1000目的母粉,将母粉与15克水混合搅拌均匀,即可送至造粒机挤压造粒,得到柱状颗粒,再将该湿的柱状颗粒放入抛圆机中进行抛圆,抛圆的转速为850转/分钟,再经筛分、烘干、再筛分得到均匀的直径为1.0cm圆形75%苯磺隆水分散粒剂,一次成粒率达到93%。
实施例3:
将啶虫脒50.53克、椰油基磺酸钠5克、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠5克、硫酸铵5克、聚维酮5克、硫酸铵5克,将它们混合均匀后,经气流粉碎机粉碎后得细度为900~1000目的母粉,将母粉与含0.47克聚乙烯醇和20克水的溶液混合搅拌均匀,即可送至造粒机挤压造粒,得到柱状颗粒,再将该湿的柱状颗粒放入抛圆机中进行抛圆,抛圆的转速为750转/分钟,再经筛分、烘干、再筛分得到均匀的直径为1.0cm圆形50%啶虫脒水分散粒剂,一次成粒率达到86%。
实施例4:
将吡虫啉70.53克、十六碳脂肪醇硫酸钠5克、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠5克、丁基萘磺酸钠5克、聚维酮5克、氯化钠9克,将它们混合均匀后,经气流粉碎机粉碎后得细度为900~1000目的母粉,将母粉与含有0.47克聚乙二醇2000和18克水的溶液混合搅拌均匀,即可送至造粒机挤压造粒,得到柱状颗粒,再将该湿的柱状颗粒放入抛圆机中进行抛圆,抛圆的转速为650转/分钟,再经筛分、烘干、再筛分得到均匀的直径为1.2cm圆形70%吡虫啉水分散粒剂,一次成粒率达到89%。
实施例5:
将甲维盐5.53克、椰油基磺酸钠5克、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠5克、丁基萘磺酸钠5克、聚维酮5克、硫酸铵15克、无水硫酸钠59克,将它们混合均匀后,经气流粉碎机粉碎后得细度为900~1000目的母粉,将母粉与含0.47克聚乙二醇1500和25克水的溶液混合搅拌均匀,即可送至造粒机挤压造粒,得到柱状颗粒,再将该湿的柱状颗粒放入抛圆机中进行抛圆,抛圆的转速为550转/分钟,再经筛分、烘干、再筛分得到均匀的直径为1.5cm圆形5%甲维盐水分散粒剂,一次成粒率达到88%。
实施例6:
将百菌清80.53克、椰油基磺酸钠3克、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠5克、丁基萘磺酸钠2克、聚维酮5克、无水硫酸钠4克,将它们混合均匀后,经气流粉碎机粉碎后得细度为900~1000目的母粉,将母粉与含0.47克交联羧甲基纤维素钠和20克水的溶液混合搅拌均匀,即可送至造粒机挤压造粒,得到柱状颗粒,再将该湿的柱状颗粒放入抛圆机中进行抛圆,抛圆的转速为900转/分钟,再经筛分、烘干、再筛分得到均匀的直径为2.0cm圆形80%百菌清水分散粒剂,一次成粒率达到91%。
实施例7:
将莠去津90.53克、椰油基磺酸钠3克、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠2克、丁基萘磺酸钠3克、聚维酮3克、硫酸铵3克,将它们混合均匀后,经气流粉碎机粉碎后得细度为900~1000目的母粉,将母粉与含0.47克聚乙二醇1500和20克水的溶液混合搅拌均匀,即可送至造粒机挤压造粒,得到柱状颗粒,再将该湿的柱状颗粒放入抛圆机中进行抛圆,抛圆的转速为950转/分钟,再经筛分、烘干、再筛分得到均匀的直径为1.0cm圆形90%莠去津水分散粒剂,一次成粒率达到93%。
实施例8:
将代森锰锌80.53克、椰油基磺酸钠3克、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠2克、丁基萘磺酸钠2克、聚维酮5克、十六碳脂肪醇硫酸钠5克、无水硫酸钠2克,将它们混合均匀后,经气流粉碎机粉碎后得细度为900~1000目的母粉,将母粉与含0.47克聚乙烯醇和20克水的溶液混合搅拌均匀,即可送至造粒机挤压造粒,得到柱状颗粒,再将该湿的柱状颗粒放入抛圆机中进行抛圆,抛圆的转速为680转/分钟,再经筛分、烘干、再筛分得到均匀的直径为1.0cm圆形80%代森锰锌水分散粒剂,一次成粒率达到86%。
实施例9:
将二氯喹啉酸70.53克、十六碳脂肪醇硫酸钠5克、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠5克、丁基萘磺酸钠5克、聚维酮5克、氯化钠9克,将它们混合均匀后,经气流粉碎机粉碎后得细度为900~1000目的母粉,将母粉与含0.47克聚乙二醇1000和18克水的溶液混合搅拌均匀,即可送至造粒机挤压造粒,得到柱状颗粒,再将该湿的柱状颗粒放入抛圆机中进行抛圆,抛圆的转速为850转/分钟,再经筛分、烘干、再筛分得到均匀的直径为1.2cm圆形70%二氯喹啉酸水分散粒剂,一次成粒率达到90%。
实施例10:
将烯酰吗啉50.53克、十六碳脂肪醇硫酸钠5克、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠5克、丁基萘磺酸钠5克、聚维酮5克、无水硫酸钠29克,将它们混合均匀后,经气流粉碎机粉碎后得细度为900~1000目的母粉,将母粉与含0.47克聚乙二醇1000和18克水的溶液混合搅拌均匀,即可送至造粒机挤压造粒,得到柱状颗粒,再将该湿的柱状颗粒放入抛圆机中进行抛圆,抛圆的转速为650转/分钟,再经筛分、烘干、再筛分得到均匀的直径为1.2cm圆形50%烯酰吗啉水分散粒剂,一次成粒率达到87%。
Claims (5)
1、一种农药圆型水分散粒剂的造粒方法,其特征在于将农药原药与助剂混合均匀后,经过气流粉碎机粉碎得母粉,将母粉与水或含有粘结剂的水溶液搅拌均匀后,挤压造粒,得到湿的柱状颗粒,再将该湿的柱状颗粒用抛圆机进行抛圆,再经过筛分、烘干和再筛分,得到直径为0.6~3.0cm的均匀圆形农药水分散粒剂。
2、根据权利要求1所述的农药圆型水分散粒剂的造粒方法,其特征在于水或含有粘结剂的水溶液的用量为母粉重量的10%~30%。
3、根据权利要求1或2所述的农药圆型水分散粒剂的造粒方法,其特征在于所述的粘结剂为羧甲基纤维素钠、交联羧甲基纤维素钠、聚氧乙烯醇、阿拉伯胶或聚乙二醇2000-6000。
4、根据权利要求1所述的农药圆型水分散粒剂的造粒方法,其特征在于将所述的柱状颗粒进行抛圆时,抛圆机的转速为100~2000转/分钟。
5、根据权利要求4所述的农药圆型水分散粒剂的造粒方法,其特征在于抛圆机的转速为300~900转/分钟。
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