CN103206714B - 一种脉冲吹灰器用弱爆燃罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脉冲吹灰器用弱爆燃罐，包括：罐体，其上设有一出气口；进气管；气体混合装置，其设置在进气管的水平段部分；气压表，其用于测量所述罐体内部的气体压力，密封安装在所述罐体的侧壁上；风扇装置；点火装置；第一阀门，其设置在罐体的底部的出气口的位置；第二阀门，其设置在进气管的竖直段的自由端的端部并覆盖多个气孔；控制装置，其连接至所述气压表、所述第一阀门、所述第二阀门、和所述点火装。本发明在进气管中特有设计的气体混合装置，使得燃料气体混合更及均匀；本发明增加的压力表、阀门、和控制装置，使弱爆燃罐的操控更人性化。

Description

一种脉冲吹灰器用弱爆燃罐

技术领域

本发明属于脉冲吹灰技术领域，具体涉及一种从侧面进气的脉冲吹灰器用弱爆燃罐。

背景技术

脉冲吹灰器，又名弱爆吹灰器、冲击波吹灰器、激波吹灰器等，最早是由乌克兰的科技人员于上世纪八十年代最先提出的，主要是使燃料与助燃气体形成的预混气在通过喷管与烟道连通的爆炸罐内燃烧爆炸，通过爆炸冲击波的冲击作用和高速射流的冲刷作用清除换热面和烟道壁面的积灰。国内则自上世纪九十年代开始发展，由于清灰效果好且能够清除顽固性灰垢，发展十分迅速。在现有弱爆燃罐往往是将点火与激波发生分成两部分，这样既浪费材料又使得若爆炸产生的激波吹灰力度不够。

发明内容

本发明设计开发了一种脉冲吹灰器用弱爆燃罐。本发明中将进气管与弱爆燃罐设计成为一个整体，简化了原有技术中固定进气管的装置，同时把点火装置和弱爆燃罐合并，不仅降低了成本同时也在不加大弱爆燃罐的前提下增大了储气量，也使燃料气体混合更充分；风扇装置的加入大大提高了燃料气体的排出，从而保障了吹灰力度，压力表和阀门的设置使弱爆燃罐的操控性更人性化。

本发明提供的技术方案为：

一种脉冲吹灰器用弱爆燃罐，其特征在于，包括：

罐体，其上设有一出气口；

进气管，所述进气管包括水平段和竖直段，所述水平段和所述竖直段彼此连接成为一个整体，其中，所述水平段从所述罐体的侧面插入至所述罐体的内部，并延伸至所述罐体的轴线，所述竖直段沿所述罐体的轴线向上延伸，所述竖直段的自由端的端部距离所述罐体的顶部20～30cm，且所述竖直段的自由端的内径由下向上逐渐增加，在所述竖直段的侧部设置有多个气孔，所述多个气孔相对所述竖直段均匀分布，且位于同一竖排上下相邻两个气孔之间的间距为2～5cm，各气孔的孔径为0.5～1cm，所述水平段固定在其插入所述罐体的位置，其自由端连通至一燃料气体储存装置，所述水平段位于所述罐体的外侧的部分还连通至一助燃气体储存装置；

气体混合装置，其设置在所述水平段部分，所述水平段中设置有一沿径向向内延伸的环状部件，所述气体混合装置具有中空筒状的壳体，壳体一端具有沿其径向向外延伸的凸缘，壳体的外径与所述环状部件的内径相适应，凸缘的外径大于环状部件的内径，以使所述壳体卡固在所述水平段的内部，所述壳体的内部设置有沿其轴线排列的多个板体，所述多个板体交错排列，构成气体流通路径；

气压表，其用于测量所述罐体内部的气体压力，密封安装在所述罐体的侧壁上；

风扇装置；

点火装置，其固定在所述罐体的靠近所述出气口的位置；

第一阀门，其设置在所述罐体的底部的所述出气口的位置；第二阀门，其设置在所述进气管的所述竖直段的自由端的端部并覆盖所述多个气孔；

控制装置，其连接至所述气压表、所述第一阀门、所述第二阀门、和所述点火装，接收所述气压表的压力检测信号，当所述气压表检测的气压大于等于预定值时，所述控制装置控制所述第一阀门开启和第二阀门关闭，同时启动所述点火装置，点燃混合气体；

所述罐体的内壁上覆盖一层耐高温材料涂层。

优选的是，任一所述板体固定在所述壳体上，沿所述壳体的径向延伸，遮断其所处位置的壳体的横截面的一部分，且任一所述板体的朝向所述水平段的自由端的一侧的表面具有突起。

优选的是，还包括：所述水平段从所述罐体的侧面相对于其底部的高度的三分之二处插入至罐体的内部，且所述进气管远离所述出气口。

优选的是，还包括：一分流板，固定在所述进气管的竖直段上，端部与所述罐体的内壁形成环形缝隙。

优选的是，所述水平段的在所述罐体的外部的自由端安装有法兰。

优选的是，还包括：两个角铁，各角铁的一个侧面固定在所述罐体的外侧面，其另一侧面固定在所述水平段的外面。

优选的是，所述风扇装置其包括风扇本体和环形扇架，所述环形扇架固定在所述罐体的内部的中部，所述风扇本体固定在所述环形扇架中。

优选的是，当所述气压表检测到的气压的值小于所述预定值，所述第一阀门关闭和第二阀门开启。

发明有益效果：本发明所述的脉冲吹灰器用弱爆燃罐将进气管与弱爆燃罐设计成为一个整体，简化了原有技术中固定进气管的装置，同时把点火装置和弱爆燃罐合并，不仅降低了成本同时也在不加大弱爆燃罐的前提下增大了储气量；在进气管中特有设计的气体混合装置，使得燃料气体混合更及均匀；在进气管上按所述尺寸设置的两排小孔使燃料气体进一步更充分的混合；风扇装置的加入大大提高了燃料气体的排出，从而保障了保障了吹灰力度；本发明增加的压力表、阀门、和控制装置，使弱爆燃罐的操控更人性化；且风扇装置不需要外加驱动装置仅靠气体的压力差就能带动其工作，节约了能源和成本。

附图说明

图1为所述的脉冲吹灰器用弱爆燃罐的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，一种脉冲吹灰器用弱爆燃罐，包括：罐体1，其上设有一出气口12。罐体1的内壁上覆盖一层耐高温材料涂层。进气管2，进气管2包括水平段和竖直段，水平段和竖直段彼此连接成为一个整体，其中，水平段从罐体1的侧面相对于其底部的高度的三分之二处插入至罐体1的内部，且进气管1远离所述燃料出气口12，并延伸至罐体的轴线，竖直段沿罐体1的轴线向上延伸，竖直段的自由端的端部距离罐体1的顶部20～30cm，且竖直段的自由端的内径由下向上逐渐增加，在竖直段的侧部设置有多个气孔6，多个气孔6相对竖直段均匀分布，且位于同一竖排上下相邻两个气孔之间的间距为2～5cm，各气孔的孔径为0.5～1cm，水平段固定在其插入罐体1的位置，其自由端连通至一燃料气体储存装置，水平段位于罐体的外侧的部分还连通至一助燃气体储存装置；水平段的罐体1的外部的自由端安装有法兰4；各角铁14的一个侧面固定在罐体1的外侧面，其另一侧面固定在水平段的外面。分流板5，固定在进气管2的竖直段上，端部与罐体1的内壁形成环形缝隙。

气体混合装置3，其设置在水平段位于罐体1的内部的部分，水平段位于罐体的内部的部分设置有一沿径向向内延伸的环状部件13，气体混合装置具有中空筒状的壳体，壳体一端具有沿其径向向外延伸的凸缘，壳体的外径与环状部件13的内径相适应，凸缘的外径大于环状部件13的内径，以使壳体卡固在水平段的内部，壳体的内部设置有沿其轴线排列的多个板体，任一板体固定在壳体上，沿壳体的径向延伸，遮断其所处位置的壳体的横截面的一部分，且任一板体的朝向水平段的自由端的一侧的表面具有突起，构成气体流通路径。

气压表8，其用于测量罐体1内部的气体压力，密封安装在罐体1的侧壁上。风扇装置7，其包括风扇本体和环形扇架，环形扇架固定在罐体1的内部的下部，风扇本体固定在环形扇架中。点火装置9，其固定在罐体1的靠述出气口12的位置。第一阀门11，其设置在罐体1的底部的出气口12的位置；第二阀门15，其设置在进气管2的所述竖直段的自由端的端部并覆盖所述多个6。控制装置10，其连接至气压表8、第一阀门11、第二阀门15、和点火装9。控制装置10接收气压表8的压力检测信号。

本发明的工作流程：燃料气体从进气管2进入，控制装置10打开第二阀门，燃料气体进入气体混合装置3，由于气体混合装置3中设有多个板体，且任一板体固定在壳体上，沿壳体的径向延伸，遮断其所处位置的壳体的横截面的一部分，任一板体的朝向水平段的自由端的一侧的表面具有突起，从而增加了燃料气体的通过路程，加强了燃料气体的混合效果；燃料气体从气体混合装置3中流出继续前行，一部分燃料气体从进气管上气孔6进入罐体1，另一部分从竖直段的自由端的端部进入罐体1，从竖直段的自由端的端部进入罐体1的燃料气体与罐体上部内壁和分流板5发生碰撞，从分流板5与罐体1的内壁形成的环形缝中通过进入罐体1的下部，由于竖直段的自由端的端部距离罐体1的顶部20～30cm，且竖直段的自由端的内径由下向上逐渐增加，且相邻两个气孔之间的间距为2～5cm，各气孔的孔径为0.5～1cm，使得燃料气体混合达到最佳；气压表8测量罐体1内的气压，若气压值达到设定值，气压表将压力值传输的控制装置10上，控制装置10开启阀门11和点火装置9，同时关闭第二阀门15，燃料气体瞬间被点燃，形成激波冲出出气口12。当气压表检测到的气压的值小于预定值，第一阀门11关闭，第二阀门15开启。

本发明所述的脉冲吹灰器用弱爆燃罐将进气管与弱爆燃罐设计成为一个整体，简化了原有技术中固定进气管的装置，同时把点火装置和弱爆燃罐合并，不仅降低了成本同时也在不加大弱爆燃罐的前提下增大了储气量；在进气管中特有设计的气体混合装置，使得燃料气体混合更及均匀；在进气管上按所述尺寸设置的两排小孔使燃料气体进一步更充分的混合；风扇装置的加入大大提高了燃料气体的排出，从而保障了吹灰力度；本发明增加的压力表、阀门、和控制装置，使弱爆燃罐的操控更人性化；且风扇装置不需要外加驱动装置仅靠气体的压力差就能带动其工作，节约了能源和成本。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种脉冲吹灰器用弱爆燃罐，其特征在于，包括：

罐体，其上设有一出气口；

进气管，所述进气管包括水平段和竖直段，所述水平段和所述竖直段彼此连接成为一个整体，其中，所述水平段从所述罐体的侧面插入至所述罐体的内部，并延伸至所述罐体的轴线，所述竖直段沿所述罐体的轴线向上延伸，所述竖直段的自由端的端部距离所述罐体的顶部20～30cm，且所述竖直段的自由端的内径由下向上逐渐增加，在所述竖直段的侧部设置有多个气孔，所述多个气孔相对所述竖直段均匀分布，且位于同一竖排上下相邻两个气孔之间的间距为2～5cm，各气孔的孔径为0.5～1cm，所述水平段固定在其插入所述罐体的位置，其自由端连通至一燃料气体储存装置，所述水平段位于所述罐体的外侧的部分还连通至一助燃气体储存装置；

气体混合装置，其设置在所述水平段部分，所述水平段中设置有一沿径向向内延伸的环状部件，所述气体混合装置具有中空筒状的壳体，壳体一端具有沿其径向向外延伸的凸缘，壳体的外径与所述环状部件的内径相适应，凸缘的外径大于环状部件的内径，以使所述壳体卡固在所述水平段的内部，所述壳体的内部设置有沿其轴线排列的多个板体，所述多个板体交错排列，构成气体流通路径；

气压表，其用于测量所述罐体内部的气体压力，密封安装在所述罐体的侧壁上；

风扇装置；

点火装置，其固定在所述罐体的靠近所述出气口的位置；

第一阀门，其设置在所述罐体的底部的所述出气口的位置；第二阀门，其设置在所述进气管的所述竖直段的自由端的端部并覆盖所述多个气孔；

控制装置，其连接至所述气压表、所述第一阀门、所述第二阀门、和所述点火装，接收所述气压表的压力检测信号，当所述气压表检测的气压大于等于预定值时，所述控制装置控制所述第一阀门开启和第二阀门关闭，同时启动所述点火装置，点燃混合气体；

所述罐体的内壁上覆盖一层耐高温材料涂层。

2.如权利要求1所述的脉冲吹灰器用弱爆燃罐，其特征在于，任一所述板体固定在所述壳体上，沿所述壳体的径向延伸，遮断其所处位置的壳体的横截面的一部分，且任一所述板体的朝向所述水平段的自由端的一侧的表面具有突起。

3.如权利要求1所述的脉冲吹灰器用弱爆燃罐，其特征在于，还包括：所述水平段从所述罐体的侧面相对于其底部的高度的三分之二处插入至罐体的内部，且所述进气管远离所述出气口。

4.如权利要求1所述的脉冲吹灰器用弱爆燃罐，其特征在于，还包括：一分流板，固定在所述进气管的竖直段上，端部与所述罐体的内壁形成环形缝隙。

5.如权利要求4所述的脉冲吹灰器用弱爆燃罐，其特征在于，所述水平段的在所述罐体的外部的自由端安装有法兰。

6.如权利要求1所述的脉冲吹灰器用弱爆燃罐，其特征在于，还包括：两个角铁，各角铁的一个侧面固定在所述罐体的外侧面，其另一侧面固定在所述水平段的外面。

7.如权利要求1所述的脉冲吹灰器用弱爆燃罐，其特征在于，所述风扇装置包括风扇本体和环形扇架，所述环形扇架固定在所述罐体的内部的中部，所述风扇本体固定在所述环形扇架中。

8.如权利要求1～7任意一项所述的脉冲吹灰器用弱爆燃罐，其特征在于，当所述气压表检测到的气压的值小于所述预定值，所述第一阀门关闭和第二阀门开启。