CN103205610B - 6a02铝合金圆铸锭及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种6A02铝合金圆铸锭，铝合金材料组分按重量百分比是：Cu：0.35%～0.5%、Mg：0.6%~0.75%、Mn：0.2%～0.3%、Fe≤0.25%、Si:0.65%～1.0%、Zn≤0.15%、Ti≤0.15%、其他合计≤0.1%、Al：余量，各组分之和为100%。6A02铝合金圆铸锭生产工艺包括配料、熔炼、精炼、铸造和铸棒检查几个步骤。本发明的技术方案在国家标准范围内进一步确定了6A02铝合金圆铸锭的成分参数，并减少Zn和Fe元素的含量，能够降低铸件的脆性，提高开裂抗力，减少倾向，生产出的铝合金可塑性强、坑腐蚀性能好。

Description

6A02铝合金圆铸锭及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种6A02铝合金圆铸锭及其生产工艺，属于有色金属加工技术领域。

背景技术

铝是地球上含量极丰富的金属元素，且具有高比强度和弹性模量，高电导率和高热导率，极良好的耐腐蚀性能。1921年全世界的铝产量为20.3万吨， 1988年达到了1780万吨，2003年则达到了2400万吨。我国铝工业规模居世界第三，已具有年产400万吨电解铝的生产能力。铝材已成为我国仅次于钢铁的第二大金属材料，在现代国民生活中起着越来越重要的作用。但我国人均铝材消费仅为美国的1/20，高性能铝材的70％-80％需要进口，显然我国铝工业的生产能力、产量质量及技术水平都需要快速发展。

6A02铝合金具有中等强度，退火和热态下有高的可塑性，淬火和自然时效后塑性尚可，但这种状态下抗蚀性可与5A02.3A21相比，人工时效状态合金具有晶间腐蚀倾向，可切削淬火后尚可但退火后不好，合金可点焊、氢原子焊或气焊。

发明内容

本发明的一个目的在于克服现有技术的不足，提供一种6A02铝合金圆铸锭，该圆铸锭在国家标准范围内进一步确定6A02铝合金圆铸锭的成分参数，并减少Zn和Fe元素的含量，降低铸件的脆性，生产出的铝合金具有可塑性强、坑腐蚀性能好的优点。

本发明的另一个目的是提供一种6A02铝合金圆铸锭的生产工艺，该工艺生产出的铝合金具有可塑性强、坑腐蚀性能好的优点。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：国家规定的6A02铝合金生产工艺参数范围与本发明的工艺参数对比为：Cu：0.2%～0.6%、Mg：0.45%~0.9%、Mn：0.15%～0.35%、Fe≤0.5%、Si：0.50%～1.2%、Zn≤0.20 %、Ti≤0.15%、其他合计≤0.1%、Al：余量，各组分之和为100%。

6A02铝合金圆铸锭的组分按重量百分比是：Cu：0.35%～0.5%、Mg：0.6%~0.75%、Mn：0.2%～0.3%、Fe≤0.25%、Si:0.65%～1.0%、Zn≤0.15%、Ti≤0.15%、其他合计≤0.1%、Al：余量，各组分之和为100%。

一种6A02铝合金圆铸锭生产工艺，它包括以下步骤：

S1：配料：采用Al99.70铝锭和6063废料为原材料，其重量百分比为：Al99.70铝锭60%～70%，6063废料30%～40%，并进行配料计算，确定铝锭、6063废料以及各元素添加剂的加入量，铝钛硼按3Kg/t添加；

S2：熔炼：熔炼温度为720～730℃，熔炼包括以下子步骤：

S21：将铝锭和6063废料填入熔化炉中熔化，待金属完全融化后进行除渣处理；

S22：添加合金元素：依次向熔体中加入Cu、Mn、Si元素添加剂和铝钛硼，搅拌后加入Mg元素添加剂，加入所有的合金元素添加剂之后，充分搅拌熔体，确保成分均匀；

S23：炉前分析：取样做炉前分析，采用6061合金程序分析，光谱炉前分析后，调整成分到达到配料成分要求；

S24：精炼：精炼时间不少于15分钟，除气扒渣要彻底，精炼过程应避免熔体翻腾过大，以防止表面熔渣被卷入熔体内，精炼后静置待用；

S3：铸造：铸造温度为710～730℃，铸造速度为110～130mm/min，水压≥0.06~0.08MPa；

S4：铸棒检查：每铸次抽取2根铸棒，分别切头50mm、切尾100mm后，头尾各取一个低倍试片，厚度为25～30mm，做晶粒度和低倍组织检查，并检查铸棒直径和直线度以及表面质量，另取一块试件复查化学成分。

本发明的有益效果是：本发明的技术方案在国家标准范围内进一步确定了6A02铝合金圆铸锭的成分参数，并减少Zn和Fe元素的含量，能够降低铸件的脆性，提高开裂抗力，减少倾向；生产出的铝合金具有可塑性强、坑腐蚀性能好的优点。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案，但本发明所保护的内容不局限于以下所述。

实施例1：6A02铝合金圆铸锭的组分按重量百分比是：Cu：0.45%、Mg：0.75%、Mn：0.3%、Si:0.9%、其他合计：0.1%、Al：余量，各组分之和为100%。

一种6A02铝合金圆铸锭生产工艺，它包括以下步骤：

S1：配料：采用Al99.70铝锭和6063废料为原材料，其重量百分比为：Al99.70铝锭60%～70%，6063废料30%～40%，并进行配料计算，确定铝锭、6063废料以及各元素添加剂的加入量，铝钛硼按3Kg/t添加；

S2：熔炼：熔炼温度为720～730℃，熔炼包括以下子步骤：

S21：将铝锭和6063废料填入熔化炉中熔化，待金属完全融化后进行除渣处理；

S22：添加合金元素：依次向熔体中加入Cu、Mn、Si元素添加剂和铝钛硼，搅拌后加入Mg元素添加剂，加入所有的合金元素添加剂之后，充分搅拌熔体，确保成分均匀；

S23：炉前分析：取样做炉前分析，采用6061合金程序分析，光谱炉前分析后，调整成分到达到配料成分要求；

S24：精炼：精炼时间不少于15分钟，除气扒渣要彻底，精炼过程应避免熔体翻腾过大，以防止表面熔渣被卷入熔体内，精炼后静置待用；

S3：铸造：铸造温度为710～730℃，铸造速度为110～130mm/min，水压≥0.06~0.08MPa；

S4：铸棒检查：每铸次抽取2根铸棒，分别切头50mm、切尾100mm后，头尾各取一个低倍试片，厚度为25～30mm，做晶粒度和低倍组织检查，并检查铸棒直径和直线度以及表面质量，另取一块试件复查化学成分。

实施例2：6A02铝合金圆铸锭的组分按重量百分比是：Cu：0.35%、Mg：0.6%、Mn：0.2%、Fe：0.25%、Si: 1.0%、Zn：0.15%、Ti：0.1%、其他合计：0.1%、Al：余量，各组分之和为100%。

6A02铝合金圆铸锭生产工艺的步骤与实施例1相同。

实施例3：6A02铝合金圆铸锭的组分按重量百分比是：Cu：0.5%、Mg：0.7%、Mn：0.25%、Fe：0.2%、Si:0.65%、Zn：0.1%、Ti：0.05%、其他合计：0.1%、Al：余量，各组分之和为100%。

6A02铝合金圆铸锭生产工艺的步骤与实施例1相同。

Claims (1)

1.6A02铝合金圆铸锭的生产工艺，所述的6A02铝合金圆铸锭的组分按重量百分比是：Cu：0.35%～0.5%、Mg：0.6%~0.75%、Mn：0.2%～0.3%、Fe≤0.25%、Si:0.65%～1.0%、Zn≤0.15%、Ti≤0.15%、其他合计≤0.1%、Al：余量，各组分之和为100%，其中，Zn和Fe元素的含量低，能够降低铸件的脆性，提高开裂抗力，减少倾向，生产出的铝合金具有可塑性强、抗腐蚀性能好；

其特征在于：所述的6A02铝合金圆铸锭生产工艺，包括以下步骤：

S1：配料：采用Al99.70铝锭和6063废料为原材料，其重量百分比为：Al99.70铝锭60%～70%，6063废料30%～40%，并进行配料计算，确定铝锭、6063废料以及各元素添加剂的加入量，铝钛硼按3kg/t添加；

S2：熔炼：熔炼温度为720～730℃，熔炼包括以下子步骤：

S21：将铝锭和6063废料填入熔化炉中熔化，待金属完全熔化后进行除渣处理；

S22：添加合金元素：依次向熔体中加入Cu、Mn、Si元素添加剂和铝钛硼，搅拌后加入Mg元素添加剂，加入所有的合金元素添加剂之后，充分搅拌熔体，确保成分均匀；

S23：炉前分析：取样做炉前分析，采用6061合金程序分析，光谱炉前分析后，调整成分到达到配料成分要求；

S24：精炼：精炼时间不少于15分钟，除气扒渣要彻底，精炼过程应避免熔体翻腾过大，以防止表面熔渣被卷入熔体内，精炼后静置待用；

S3：铸造：铸造温度为710～730℃，铸造速度为110～130mm/min，水压0.06~0.08MPa；

S4：铸棒检查：每铸次抽取2根铸棒，分别切头50mm、切尾100mm后，头尾各取一个低倍试片，厚度为25～30mm，做晶粒度和低倍组织检查，并检查铸棒直径和直线度以及表面质量，另取一块试件复查化学成分。