CN103204575A - 铅锌矿选矿厂尾矿库外排水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铅锌矿选矿厂尾矿库外排水处理工艺，先将尾矿库外排水经人工格栅去除杂物，再通过引水管（渠）及管道混合器进入折板反应斜管沉淀池，铅锌矿废水在斜管沉淀池中的水力停留时间为2h～6h，表面负荷为1～6m3/(㎡﹒h)，然后采用连续加药的方式向折板反应斜管沉淀池内投加氧化混凝剂，投加浓度为50～1000mg/L，使废水与氧化混凝剂快速搅拌混合，反应时间为5min～40min，反应完全后，经沉淀实现固液分离，上清液达标外排；折板反应斜管沉淀池中存留的污泥排入污泥池，用泵打回尾矿库内。它的配方绿色环保，生产成本低，水处理效果好，使用操作和控制容易，经处理后的水达到COD≤10mg/l、BOD5≤3mg/l，有效保护了环境和水资源。
Description
技术领域
本发明属于绿色环保的水处理工艺技术领域，涉及一种铅锌矿选矿厂尾矿库外排水处理工艺。
背景技术
水污染是我国面临的主要问题之一，目前，全国有超过一半的城市缺水，而水污染又使用水形势更为严峻。
随着我国工业的发展，工业废水排放量不断增加。工业废水的处理率低，排放量大，是我国当前水体污染的主要原因。在工业废水中，每年都有数以万吨的各种有害有毒物质进入江河湖海。这其中有色金属工业废水造成的影响不可忽视。
现在全国有色金属工业每年废水排放量约为5～5.6亿吨。我国原本就是一个水资源奇缺的国家，人均淡水资源仅为世界平均水平的1/4，在世界排第110位，是全球人均水资源最贫乏的国家之一。
随着人们对环境意识的加强和世界各国环保标准提高，有色冶金工厂受到前所未有的压力，毫无疑问，环境保护成为制约有色金属冶金发展的重要因素。然而，从另一个方面看，环境的压力却又成推动有色冶金技术进步的动力，工厂要生存就要避免给环境造成污染。
铅锌矿选矿厂生产过程中，一般消耗生产用水约6吨水/吨原矿，其中需新水约5吨水/吨原矿，废水回用水约1吨水/吨原矿，因此生产过程中产生大量的选矿废水。目前，现有的尾矿和废水一般输送至尾矿库进行自然沉淀。
选矿厂生产过程中，需要投入丁黄药、乙黄药、乙硫氮、松节油、腐植酸钠、石灰、硫酸等药剂，这些药剂进入外排废水中，导致废水COD、BOD5较高；另一方面，选矿废水中含有部分硫化物和其它矿物质，这也会导致外排废水COD、BOD5偏高。
铅锌矿选矿废水的可生化性差，因而不适宜采用生化法处理；如果采用吸附法处理，则容易形成二次污染，工艺过程复杂，操作和控制较困难，成本较高，也不适宜采用；通常使用的次氯酸钠氧化以及常规的混凝沉淀法处理，COD、BOD5的处理效果均达不到国家排放标准，都不适宜采用。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种操作和控制容易，生产成本低，能有效降低废水COD、BOD5等指标，经处理后的水达到国家排放标准的铅锌矿选矿厂尾矿库外排水处理工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铅锌矿选矿厂尾矿库外排水处理工艺，其工艺步骤是：
先将尾矿库外排水经人工格栅去除杂物，再通过引水管（渠）及管道混合器进入折板反应斜管沉淀池，铅锌矿废水在斜管沉淀池中的水力停留时间为2h～6h，表面负荷为1～6m3/(㎡﹒h)，然后采用连续加药的方式向折板反应斜管沉淀池内投加氧化混凝剂，投加浓度为50～1000mg/L，使废水与氧化混凝剂快速搅拌混合，反应时间为5min～40min， 反应完全后，经沉淀实现固液分离，上清液达标外排；折板反应斜管沉淀池中存留的污泥排入污泥池，用泵打回尾矿库内。
所述氧化混凝剂组分及其重量配比是：高铁酸钠(Na2FeO4)：50～90、聚合氯化铝：10～40、氯酸钠（NaClO3）：5～30和片碱（NaOH）：5～20。
在投加氧化混凝剂时，首先用自来水或尾矿库外排水将铅锌矿选矿厂尾矿库外排水处理剂成品配制成质量百分比为2～30%的溶液，具体投加时根据原水的COD和BOD5浓度适当调整药剂的投加量，确保处理效果满足有关环保要求。
本发明的积极效果是: 根据铅锌矿选矿厂尾矿库外排水的特殊要求确定水处理剂配方，它的配方绿色环保，生产成本低，水处理效果好，制作工艺简单合理，使用操作和控制容易，经处理后的水达到COD≤10mg/l、BOD5≤3mg/l，也可以进行循环使用，有效保护了环境和水资源。
附图说明
图1是本发明的流程方框图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明进一步说明。
参见图1，一种铅锌矿选矿厂尾矿库外排水处理工艺，它属于绿色环保的水处理工艺技术领域，其工艺步骤是：先将尾矿库外排水经人工格栅去除杂物，再通过引水管（渠）及管道混合器进入折板反应斜管沉淀池，铅锌矿废水在斜管沉淀池中的水力停留时间为2h～6h，表面负荷为1～6m3/(㎡﹒h)，然后采用连续加药的方式向折板反应斜管沉淀池内投加氧化混凝剂，投加浓度为50～1000mg/L，使废水与氧化混凝剂XN313YL快速搅拌混合，反应时间为5min～40min， 反应完全后，达标外排；折板反应斜管沉淀池中存留的污泥排入污泥池，用泵打回尾矿库内。
所述氧化混凝剂XN313YL组分及其重量配比是：高铁酸钠(Na2FeO4)：50～90、聚合氯化铝：10～40、氯酸钠（NaClO3）：5～30和片碱（NaOH）：5～20。
在投加氧化混凝剂XN313YL时，首先用自来水或尾矿库外排水将铅锌矿选矿厂尾矿库外排水处理剂成品配制成质量百分比为2～30%的溶液，具体投加时根据原水的COD和BOD5浓度适当调整药剂的投加量，确保处理效果满足有关环保要求。
应用本发明处理铅锌矿选矿厂尾矿库外排水的效果远远优于国家标准《中华人民共和国国家标准 污水综合排放标准》（GB 8978 1996）第二时段一级排放标准，能达到如下处理效果：
1、COD≤10mg/l；
2、BOD5≤3mg/l。
本发明根据铅锌矿选矿厂尾矿库外排水的特殊要求确定水处理剂配方，它的配方绿色环保，生产成本低，水处理效果好，制作工艺简单合理，使用操作和控制容易，经处理后的水达到COD≤10mg/l、BOD5≤3mg/l，也可以进行循环使用，有效保护了环境和水资源。
Claims (3)
1.一种铅锌矿选矿厂尾矿库外排水处理工艺，其特征在于工艺步骤是：
先将尾矿库外排水经人工格栅去除杂物，再通过引水管（渠）及管道混合器进入折板反应斜管沉淀池，铅锌矿废水在斜管沉淀池中的水力停留时间为2h～6h，表面负荷为1～6m3/(㎡﹒h)，然后采用连续加药的方式向折板反应斜管沉淀池内投加氧化混凝剂，投加浓度为50～1000mg/L，使废水与氧化混凝剂快速搅拌混合，反应时间为5min～40min， 反应完全后，经沉淀实现固液分离，上清液达标外排；折板反应斜管沉淀池中存留的污泥排入污泥池，用泵打回尾矿库内。
2.如权利要求1所述铅锌矿选矿厂尾矿库外排水处理工艺，其特征在是：所述氧化混凝剂组分及其重量配比是：高铁酸钠(Na2FeO4)：50～90、聚合氯化铝：10～40、氯酸钠（NaClO3）：5～30和片碱（NaOH）：5～20。
3.如权利要求1或2所述铅锌矿选矿厂尾矿库外排水处理工艺，其特征在是：在投加氧化混凝剂时，首先用自来水或尾矿库外排水将铅锌矿选矿厂尾矿库外排水处理剂成品配制成质量百分比为2～30%的溶液，具体投加时根据原水的COD和BOD5浓度适当调整药剂的投加量，确保处理效果满足有关环保要求。
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