CN103204473A - 一种防止再生机组酸水转化冒红烟的方法 - Google Patents

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冯志新
刘晓玉
李洪斌
王学文
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Abstract

本发明提供一种防止再生机组酸水转化冒红烟的方法，首先在连接再生酸泵的废酸管道废酸手动阀与流量调节阀之间增设一条带有再生酸手动阀的再生酸管道，并将浓缩器内液体游离酸浓度提高到200g/l。然后即可分别进行废酸改为冲洗水操作或冲洗水改为废酸操作。本发明可保证在酸水转化时，洗涤塔不冒红烟，不仅极大减少环境污染，而且可减少酸的流失，增加铁粉产量，回收外排和吸收洗涤塔填料所挂铁粉及洗涤塔水收集罐内的铁粉；回收冲洗水中的酸，有效利用冲洗水，提高再生酸质量，降低再生酸铁含量，减少再生酸清洗吸收塔次数，避免每次水改酸时频繁洗枪，降低生产成本。

Description

一种防止再生机组酸水转化冒红烟的方法
技术领域
本发明属于盐酸再生工艺领域，尤其涉及一种用于防止冷轧酸再生机组在酸水转化过程中冒红烟的方法。
背景技术
目前，国内的冷轧酸再生机组大多使用的是鲁兹纳法盐酸再生工艺，其主要设备和工艺组成包括浓缩器、吸收塔、再生酸泵、与吸收塔相连的再生酸自动阀、放空阀和水收集罐、与浓缩器连接的水自动阀、连通浓缩器与再生酸泵的废酸管道以及废酸管道上的废酸手动阀与流量调节阀等。鲁兹纳法盐酸再生工艺是将废酸高温焙烧，将废酸中的FeCl2转化成20%的HCL和Fe2O3，从而达到盐酸重复利用和环保节能的目的，而产生的副产品即高纯度的Fe2O3还可以用作软磁材料等。
然而，鲁兹纳法盐酸再生工艺在酸水转换过程中，当焙烧炉停炉过程中是用冲洗水将废酸置换出来，在点炉刚开始生产时则是用废酸（游离酸与氧化亚铁的混合溶液）把冲洗水置换出来。在这两个过程中，由于产生的再生酸少，造成废酸丢失，酸耗增加，导致运营成本提高。同时，在酸水转换过程中会出现严重的洗涤塔冒红烟的现象，由于冒出的红烟中带有大量的铁粉粉尘，不仅造成资源的极大浪费，而且严重污染环境，造成环境指数超标。
发明内容
本发明旨在消除上述缺陷，提供一种可有效防止酸再生机组在酸水转化过程中洗涤塔冒红烟的方法，从而实现降低酸耗，增加铁粉回收量，避免环境污染，提高再生酸质量的目的。
为此，本发明所采取的解决方案是：
一种防止再生机组酸水转化冒红烟的方法，利用浓缩器、吸收塔、再生酸泵、连通浓缩器与废酸泵之间的废酸管道以及废酸管道上的废酸手动阀与流量调节阀，其具体方法及步骤为：
在废酸管道的废酸手动阀与流量调节阀之间增设一条带有再生酸手动阀的再生酸管道，再生酸管道另一端与再生酸泵出口连接；
将浓缩器内液体游离酸浓度提高到200g/l，使液体游离酸转化为再生酸；
1、废酸操作改为冲洗水操作：
当进行废酸操作改为冲洗水操作时，先降低浓缩器内的废酸液位，关闭废酸管道的废酸手动阀，打开再生酸管道的再生酸手动阀，启动再生酸泵，手动给再生酸泵加输出，并手动调节流量调节阀，按3-4m3/h流量向浓缩器内充入再生酸；同时，将操作画面改到冲洗水操作状态，通过冲洗水自动阀自动调节，使浓缩器内再生酸保持低液位状态；打开吸收塔再生酸自动阀，控制吸收塔流量大于进入浓缩器内的再生酸流量0.1-0.2m3/h，并根据化验结果随时调整冲洗水中含盐酸浓度；3.5-4h后，待浓缩器内的酸密度降至1.10kg/l时，焙烧炉内铁粉粉尘清洗干净即停止再生酸操作；如再生过程时间较长使机组长时间停机时，则关闭再生酸泵及流量调节阀，继续正常的冲洗水操作，直至浓缩器内的再生酸置换完成；若再生过程时间较短，则手动关闭浓缩器冲洗水自动阀，将流量调节阀选择到自动保持状态，用再生酸保持液位，吸收塔放空阀打开，走自循环管道到水收集罐；
2、冲洗水操作改为废酸操作：
如机组停机时间较短，浓缩器内的再生酸没有置换出来，焙烧炉进行点火烘炉，手动关闭浓缩器冲洗水自动阀，启动流量调节阀，用再生酸或废酸保持浓缩器内液位；当炉温达到420℃时，直接下喷枪进行废酸操作；若机组停机时间较长，浓缩器内再生酸置换出去后，浓缩器内采取低液位循环，焙烧炉点火烘炉，用冲洗水保持浓缩器内低液位，待炉温到达420℃时，下喷枪向焙烧炉内喷水，使炉温平稳保持在420℃时左右时进行再生酸操作，按3-4m3/h流量向浓缩器内充入再生酸，浓缩器用冲洗水保持液位；再生酸操作1.5-2h后，浓缩器内温度降至85-90℃时关闭再生酸手动阀，打开废酸手动阀，启动再生酸泵，进行废酸操作；吸收塔在进行再生酸操作30min后，将吸收塔放空阀手动关闭，打开吸收塔再生酸自动阀，控制吸收塔进水量比浓缩器进再生酸量多0.1-0.2 m3/h。
本发明的有益效果为：
本发明方法可保证在酸水转化时，洗涤塔不冒红烟，从而不仅极大减少环境污染，而且可减少酸的流失，增加铁粉产量，回收外排和吸收洗涤塔填料所挂铁粉及洗涤塔水收集罐内的铁粉；回收冲洗水中的酸，有效利用冲洗水，提高再生酸质量，降低再生酸铁含量，减少再生酸清洗吸收塔次数，避免每次水改酸时频繁洗枪，降低生产成本。
附图说明
图1是再生机组酸水转化系统示意图。
图中：水收集罐1、吸收塔再生酸自动阀2、吸收塔放空阀3、吸收塔4、浓缩器5、冲洗水自动阀6、流量调节阀7、废酸管道8、再生酸手动阀9、再生酸管道10、再生酸泵11、废酸手动阀12、废酸泵13。
具体实施方式
由图1可见，再生机组酸水转化系统包括原有的水收集罐1、吸收塔4及与其连接的吸收塔再生酸自动阀2、浓缩器5及与其连接的冲洗水自动阀6、废酸管道8、再生酸管道10、再生酸泵11及废酸泵13。在水收集罐1与吸收塔4之间的连接管道上设有吸收塔放空阀3。在连接浓缩器5与废酸泵13的废酸管道8上分别设有流量调节阀7和废酸手动阀12。
本发明防止再生机组酸水转化冒红烟的方法是在废酸管道8的废酸手动阀12与流量调节阀7之间增设一条再生酸管道10，再生酸管道10的另一端与再生酸泵11的出口连接，同时在再生酸管道10上设有一再生酸手动阀9。
在进行酸改水或水改酸操作前，首先将浓缩器5内的液体游离酸浓度提高到200g/l，即将液体游离酸转化为再生酸。然后，即可进行具体操作。
实施例1
1、废酸操作改为冲洗水操作：
当进行废酸操作改为冲洗水操作时，先降低浓缩器5内的废酸液位，关闭废酸管道8的废酸手动阀12，打开再生酸管道10的再生酸手动阀9，启动再生酸泵11，手动给再生酸泵11加输出，并手动调节流量调节阀7，按3.5m3/h流量向浓缩器5内充入再生酸。同时，将操作画面改到冲洗水操作状态，通过冲洗水自动阀6自动调节，使浓缩器5内的再生酸保持低液位状态；打开吸收塔再生酸自动阀2，控制吸收塔4的流量大于进入浓缩器5内的再生酸流量0.12m3/h，并根据化验结果随时调整冲洗水中含盐酸浓度。3.5h后，待浓缩器5内的酸密度降至1.10kg/l时，焙烧炉内铁粉粉尘清洗干净即停止再生酸操作。
如再生过程时间较长使整个再生机组长时间停机时，则关闭再生酸泵11及流量调节阀7，继续正常的冲洗水操作，直至浓缩器5内的再生酸置换完成。
若再生过程时间较短，则手动关闭浓缩器5的冲洗水自动阀6，将流量调节阀7选择到自动保持状态，用再生酸保持液位，吸收塔放空阀3打开，走自循环管道到水收集罐1。
2、冲洗水操作改为废酸操作：
如再生机组停机时间较短，浓缩器5内的再生酸没有置换出来，焙烧炉进行点火烘炉，手动关闭冲洗水自动阀6，启动流量调节阀7，用再生酸或废酸保持浓缩器5内液位。当焙烧炉炉温达到420℃时，直接下喷枪进行废酸操作。
若机组停机时间较长，浓缩器5内再生酸置换出去后，浓缩器5内采取低液位循环，焙烧炉点火烘炉，用冲洗水保持浓缩器5内低液位，待炉温到达420℃时，下喷枪向焙烧炉内喷水，使炉温平稳保持在420℃时左右时进行再生酸操作，按4m3/h流量向浓缩器5内充入再生酸，浓缩器5用冲洗水保持液位。再生酸操作2h后，浓缩器5内温度降至88℃时关闭再生酸手动阀9，打开废酸手动阀12，启动再生酸泵11，进行废酸操作。吸收塔4在进行再生酸操作30min后，将吸收塔放空阀3手动关闭，打开吸收塔再生酸自动阀2，控制吸收塔4进水量比浓缩器5进再生酸量多0.2 m3/h即可。
实施例2
1、废酸操作改为冲洗水操作：
当进行废酸操作改为冲洗水操作时，先降低浓缩器5内的废酸液位，关闭废酸管道8的废酸手动阀12，打开再生酸管道10的再生酸手动阀9，启动再生酸泵11，手动给再生酸泵11加输出，并手动调节流量调节阀7，按4m3/h流量向浓缩器5内充入再生酸。同时，将操作画面改到冲洗水操作状态，通过冲洗水自动阀6自动调节，使浓缩器5内的再生酸保持低液位状态；打开吸收塔再生酸自动阀2，控制吸收塔4的流量大于进入浓缩器5内的再生酸流量0.2m3/h，并根据化验结果随时调整冲洗水中含盐酸浓度。4h后，待浓缩器5内的酸密度降至1.10kg/l时，焙烧炉内铁粉粉尘清洗干净即停止再生酸操作。
如再生过程时间较长使整个再生机组长时间停机时，则关闭再生酸泵11及流量调节阀7，继续正常的冲洗水操作，直至浓缩器5内的再生酸置换完成。
若再生过程时间较短，则手动关闭浓缩器5的冲洗水自动阀6，将流量调节阀7选择到自动保持状态，用再生酸保持液位，吸收塔放空阀3打开，走自循环管道到水收集罐1。
2、冲洗水操作改为废酸操作：
如再生机组停机时间较短，浓缩器5内的再生酸没有置换出来，焙烧炉进行点火烘炉，手动关闭冲洗水自动阀6，启动流量调节阀7，用再生酸或废酸保持浓缩器5内液位。当焙烧炉炉温达到420℃时，直接下喷枪进行废酸操作。
若机组停机时间较长，浓缩器5内再生酸置换出去后，浓缩器5内采取低液位循环，焙烧炉点火烘炉，用冲洗水保持浓缩器5内低液位，待炉温到达420℃时，下喷枪向焙烧炉内喷水，使炉温平稳保持在420℃时左右时进行再生酸操作，按3m3/h流量向浓缩器5内充入再生酸，浓缩器5用冲洗水保持液位。再生酸操作1.5h后，浓缩器5内温度降至85℃时关闭再生酸手动阀9，打开废酸手动阀12，启动再生酸泵11，进行废酸操作。吸收塔4在进行再生酸操作30min后，将吸收塔放空阀3手动关闭，打开吸收塔再生酸自动阀2，控制吸收塔4进水量比浓缩器5进再生酸量多0.1m3/h即可。

Claims (1)

1.一种防止再生机组酸水转化冒红烟的方法，利用浓缩器、吸收塔、再生酸泵、连通浓缩器与废酸泵之间的废酸管道以及废酸管道上的废酸手动阀与流量调节阀，其特征在于，具体方法及步骤为：
在废酸管道的废酸手动阀与流量调节阀之间增设一条带有再生酸手动阀的再生酸管道，再生酸管道另一端与再生酸泵出口连接；
将浓缩器内液体游离酸浓度提高到200g/l，使液体游离酸转化为再生酸；
（1）、废酸操作改为冲洗水操作：
当进行废酸操作改为冲洗水操作时，先降低浓缩器内的废酸液位，关闭废酸管道的废酸手动阀，打开再生酸管道的再生酸手动阀，启动再生酸泵，手动给再生酸泵加输出，并手动调节流量调节阀，按3-4m3/h流量向浓缩器内充入再生酸；同时，将操作画面改到冲洗水操作状态，通过冲洗水自动阀自动调节，使浓缩器内再生酸保持低液位状态；打开吸收塔再生酸自动阀，控制吸收塔流量大于进入浓缩器内的再生酸流量0.1-0.2m3/h，并根据化验结果随时调整冲洗水中含盐酸浓度；3.5-4h后，待浓缩器内的酸密度降至1.10kg/l时，焙烧炉内铁粉粉尘清洗干净即停止再生酸操作；如再生过程时间较长使机组长时间停机时，则关闭再生酸泵及流量调节阀，继续正常的冲洗水操作，直至浓缩器内的再生酸置换完成；若再生过程时间较短，则手动关闭浓缩器冲洗水自动阀，将流量调节阀选择到自动保持状态，用再生酸保持液位，吸收塔放空阀打开，走自循环管道到水收集罐；
（2）、冲洗水操作改为废酸操作：
如机组停机时间较短，浓缩器内的再生酸没有置换出来，焙烧炉进行点火烘炉，手动关闭浓缩器冲洗水自动阀，启动流量调节阀，用再生酸或废酸保持浓缩器内液位；当炉温达到420℃时，直接下喷枪进行废酸操作；若机组停机时间较长，浓缩器内再生酸置换出去后，浓缩器内采取低液位循环，焙烧炉点火烘炉，用冲洗水保持浓缩器内低液位，待炉温到达420℃时，下喷枪向焙烧炉内喷水，使炉温平稳保持在420℃时左右时进行再生酸操作，按3-4m3/h流量向浓缩器内充入再生酸，浓缩器用冲洗水保持液位；再生酸操作1.5-2h后，浓缩器内温度降至85-90℃时关闭再生酸手动阀，打开废酸手动阀，启动再生酸泵，进行废酸操作；吸收塔在进行再生酸操作30min后，将吸收塔放空阀手动关闭，打开吸收塔再生酸自动阀，控制吸收塔进水量比浓缩器进再生酸量多0.1-0.2 m3/h。 
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