CN103203477A - 大型零部件互换高精度定位装置的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型零部件互换高精度定位装置的安装方法，属于机床附属配件技术领域，尾座下体的纵向两侧中间上端分别固定设有凸梯形定位块一、凸梯形定位块二，尾座上体的纵向两侧与凸梯形定位块一、凸梯形定位块二对应位置分别由胶水粘有凹梯形定位块一、凹梯形定位块二，尾座下体的横向两侧分别安有螺栓式调整装置一、螺栓调整装置二，螺栓式调整装置一、螺栓调整装置二分别由螺栓固定连接在尾座下体上，两螺栓调整装置上的螺栓位于尾座上体的下端；导向中心架纵向两侧端与凸梯形定位块一、凸梯形定位块二对应位置分别由胶水粘有凹梯形定位块三、凹梯形定位块四；有效的解决了大型零部件互换精度问题，具有高可靠性。

Description

大型零部件互换高精度定位装置的安装方法

技术领域

本发明涉及一种大型零部件互换高精度定位装置的安装方法，属于机床附属配件技术领域。

背景技术

目前，大型数控重型卧式镗车床中，为实现车、镗一机复合功能需要车削部分尾座上体与镗削部分导向中心架进行互换的机床结构；由于这两个大型零部件的装配过程分别直接影响车削精度和镗削精度，所以要求保证互换后的精度。由于尾座上体所有机械件、电气件和液压件总重量达50吨，导向中心架重量约20吨，所以在这两个大型零部件互换过程中工人劳动强度大，效率低，安装成本高，操作复杂。

发明内容

为了克服上述不足，本发明提供一种大型零部件互换高精度定位装置的安装方法，该大型零部件互换高精度定位装置的安装方法能够快速、方便的将尾座上体与导向中心架互换，并能保证互换后的安装精度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：尾座下体的纵向两侧中间上端分别固定设有凸梯形定位块一、凸梯形定位块二，尾座上体的纵向两侧与凸梯形定位块一、凸梯形定位块二对应位置分别由胶水粘有凹梯形定位块一、凹梯形定位块二，尾座下体的横向两侧分别安有螺栓式调整装置一、螺栓调整装置二，螺栓式调整装置一、螺栓调整装置二分别由螺栓固定连接在尾座下体上，两螺栓调整装置上的螺栓位于尾座上体的下端；导向中心架纵向两侧端与凸梯形定位块一、凸梯形定位块二对应位置分别由胶水粘有凹梯形定位块三、凹梯形定位块四；其调整和定位方法为：以主轴中心线为基准，调整尾座上体中心线与之重合，刮研结合面确定尾座上体与主轴中心线的垂直精度，如垂直精度有误差，刮研尾座上体使之垂直精度达到设计误差；水平方向调整尾座上体与主轴中心线的精度，使用螺栓式调整装置一、螺栓调整装置二调整，调整达到设计精度后，在尾座上体下端凸梯形定位块一的对应位置使用胶水粘结凹梯形定位块一，在尾座上体下端凸梯形定位块二的对应位置使用胶水粘结凹梯形定位块二，与尾座上体紧密相合，凸梯形定位块一与凹梯形定位块一，凸梯形定位块二与凹梯形定位块二定位固定完成；吊离尾座上体，将导向中心架吊到尾座下体上；以主轴中心线为基准，调整导向中心架中心线与之重合，刮研结合面4确定导向中心架与主轴中心线的垂直精度，如垂直精度有误差，刮研导向中心架使之垂直精度达到设计误差；水平方向调整导向中心架与主轴中心线的精度，使用螺栓式调整装置一、螺栓调整装置二调整，调整达到设计精度后，在导向中心架下端凸梯形定位块一的对应位置使用胶水粘结凹梯形定位块三，在尾座上体下端凸梯形定位块二的对应位置使用胶水粘结凹梯形定位块四，与导向中心架紧密相合，凸梯形定位块一与凹梯形定位块三、凸梯形定位块二与凹梯形定位块四定位固定完成。

本发明的有益效果是：有效的解决了大型零部件互换精度问题，具有高可靠性、降低零部件互换中的劳动强度、缩短辅助时间、调整环节少、结构简单、成本低。本发明隶属于国家重大专项2009ZX04002-042项目。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明大型零部件互换高精度定位装置的安装方法尾座安装其中一侧示意图。

图2是本发明大型零部件互换高精度定位装置的安装方法尾座安装其中另一侧示意图。

图3是本发明大型零部件互换高精度定位装置的安装方法导向中心架安装其中一侧示意图。

图4是本发明大型零部件互换高精度定位装置的安装方法导向中心架安装其中另一侧示意图。

图中标号：

1、螺栓式调整装置一，2、凸梯形定位块一，3、凹梯形定位块一， 4、结合面，

5、螺栓调整装置二，6、尾座上体，7、凸梯形定位块二，8、凹梯形定位块二，

9、凹梯形定位块三，10、凹梯形定位块四，11、导向中心架，12、尾座下体。

具体实施方式

如图1-图4所示，尾座下体12的纵向两侧中间上端分别固定设有凸梯形定位块一2、凸梯形定位块二7，尾座上体6的纵向两侧与凸梯形定位块一2、凸梯形定位块二7对应位置分别由胶水粘有凹梯形定位块一3、凹梯形定位块二8，尾座下体12的横向两侧分别安有螺栓式调整装置一1、螺栓调整装置二5，螺栓式调整装置一1、螺栓调整装置二5分别由螺栓固定连接在尾座下体12上，两螺栓调整装置上的螺栓位于尾座上体6的下端；导向中心架11纵向两侧端与凸梯形定位块一2、凸梯形定位块二7对应位置分别由胶水粘有凹梯形定位块三9、凹梯形定位块四10；其调整和定位方法为：以主轴中心线为基准，调整尾座上体6中心线与之重合，刮研结合面4确定尾座上体6与主轴中心线的垂直精度，如垂直精度有误差，刮研尾座上体6使之垂直精度达到设计误差；水平方向调整尾座上体6与主轴中心线的精度，使用螺栓式调整装置一1、螺栓调整装置二5调整，调整达到设计精度后，在尾座上体6下端凸梯形定位块一2的对应位置使用胶水粘结凹梯形定位块一3，在尾座上体6下端凸梯形定位块二7的对应位置使用胶水粘结凹梯形定位块二8，与尾座上体6紧密相合，凸梯形定位块一2与凹梯形定位块一3、凸梯形定位块二7与凹梯形定位块二8定位固定完成；吊离尾座上体6，将导向中心架11吊到尾座下体12上；以主轴中心线为基准，调整导向中心架11中心线与之重合，刮研结合面4确定导向中心架11与主轴中心线的垂直精度，如垂直精度有误差，刮研导向中心架11使之垂直精度达到设计误差；水平方向调整导向中心架11与主轴中心线的精度，使用螺栓式调整装置一1、螺栓调整装置二5调整，调整达到设计精度后，在导向中心架11下端凸梯形定位块一2的对应位置使用胶水粘结凹梯形定位块三9，在尾座上体6下端凸梯形定位块二7的对应位置使用胶水粘结凹梯形定位块四10，与导向中心架11紧密相合，凸梯形定位块一2与凹梯形定位块三9、凸梯形定位块二7与凹梯形定位块四10定位固定完成。定位完成后将螺栓式调整装置一1、螺栓调整装置二5拆下。

使用时，直接将尾座上体6吊到尾座下体12上端，使凸梯形定位块一2、凸梯形定位块二7分别对准凹梯形定位块一3、凹梯形定位块二8重合，即可落下固定使用，其定位精度由于预先调整不再用调整；如使用导向中心架11将其吊到尾座下体12上端，使凸梯形定位块一2、凸梯形定位块二7分别对准凹梯形定位块三9、凹梯形定位块四10重合落下固定，即可使用。

Claims (1)

1.一种大型零部件互换高精度定位装置的安装方法，其特征是：尾座下体（12）的纵向两侧中间上端分别固定设有凸梯形定位块一（2）、凸梯形定位块二（7），尾座上体（6）的纵向两侧与凸梯形定位块一（2）、凸梯形定位块二（7）对应位置分别由胶水粘有凹梯形定位块一（3）、凹梯形定位块二（8），尾座下体（12）的横向两侧分别安有螺栓式调整装置一（1）、螺栓调整装置二（5），螺栓式调整装置一（1）、螺栓调整装置二（5）分别由螺栓固定连接在尾座下体（12）上，两螺栓调整装置上的螺栓位于尾座上体（6）的下端；导向中心架（11）纵向两侧端与凸梯形定位块一（2）、凸梯形定位块二（7）对应位置分别由胶水粘有凹梯形定位块三（9）、凹梯形定位块四（10）；其调整和定位方法为：以主轴中心线为基准，调整尾座上体（6）中心线与之重合，刮研结合面（4）确定尾座上体（6）与主轴中心线的垂直精度，如垂直精度有误差，刮研尾座上体（6）使之垂直精度达到设计误差；水平方向调整尾座上体（6）与主轴中心线的精度，使用螺栓式调整装置一（1）、螺栓调整装置二（5）调整，调整达到设计精度后，在尾座上体（6）下端凸梯形定位块一（2）的对应位置使用胶水粘结凹梯形定位块一（3），在尾座上体（6）下端凸梯形定位块二（7）的对应位置使用胶水粘结凹梯形定位块二（8），与尾座上体（6）紧密相合，凸梯形定位块一（2）与凹梯形定位块一（3）、凸梯形定位块二（7）与凹梯形定位块二（8）定位固定完成；吊离尾座上体（6），将导向中心架（11）吊到尾座下体（12）上；以主轴中心线为基准，调整导向中心架（11）中心线与之重合，刮研结合面（4）确定导向中心架（11）与主轴中心线的垂直精度，如垂直精度有误差，刮研导向中心架（11）使之垂直精度达到设计误差；水平方向调整导向中心架（11）与主轴中心线的精度，使用螺栓式调整装置一（1）、螺栓调整装置二（5）调整，调整达到设计精度后，在导向中心架（11）下端凸梯形定位块一（2）的对应位置使用胶水粘结凹梯形定位块三（9），在尾座上体（6）下端凸梯形定位块二（7）的对应位置使用胶水粘结凹梯形定位块四（10），与导向中心架（11）紧密相合，凸梯形定位块一（2）与凹梯形定位块三（9）、凸梯形定位块二（7）与凹梯形定位块四（10）定位固定完成。

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