CN103196661A - 一种电池壳与电池盖间配合情况的测试装置及测试方法 - Google Patents

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卜雪涛
张大治
刘璟
马遂杰
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Abstract

本发明涉及电池测试技术领域，公开了一种电池壳与电池盖间配合情况的测试装置及测试方法。所述测试装置包括一用于从待测试电池的冲压后盖板上的铆钉孔中穿过的T型头测试工装以及与所述T型头测试工装相连接的拉力计。所述测试方法为：将所述冲压后盖板扣入所述电池壳，使所述冲压后盖板与所述电池壳平齐；将所述T型头测试工装从所述铆钉孔中穿过，并保持竖直方向，然后将所述T型头测试工装与所述拉力计相连；按下所述拉力计按钮，竖直向上将所述冲压后盖板从所述电池壳中拉出，记录拉力数值。本发明通过将T型头测试工装自电池壳的冲压后盖板上的铆钉孔穿过后，竖直向上拉动压力计，即可准确测出电池壳与电池盖之间的配合情况。

Description

一种电池壳与电池盖间配合情况的测试装置及测试方法
技术领域
本发明涉及电池测试技术领域，特别是涉及一种电池壳与电池盖间配合情况的测试装置及测试方法。
背景技术
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的质量合格率要求越来越高。
对于方型锂离子电池，其已被广泛应用于MP3、MP4、个人数字助理、手机、数码相机、玩具等移动产品，具有电压高、容电量大、长循环寿命、无记忆效应、质量轻、工作范围宽等优点。
但是，方型锂离子电池的壳盖配合问题仍然困扰着人们。在方型锂离子电池的装配过程中，电池壳盖配合情况是否良好对电池装配过程良品率有很大的影响，配合过松会导致电池盖在装配过程中下陷，而配合过紧又会导致电池盖无法顺畅扣入电池壳以及电池盖将电池壳壁顶破或电池盖拱起等诸多问题，壳盖配合不良严重影响到锂离子电池的工序合格率。
因此，目前迫切需要开发出一种装置可以实时测量电池壳盖配合的情况，在壳盖加工过程中对电池壳盖配合的紧密程度进行测量，如果配合过紧或过松马上进行调整，有效避免配合过松会导致电池盖在装配过程中下陷，配合过紧又会导致电池盖无法顺畅扣入电池壳以及电池盖将电池壳壁顶破或电池盖拱起等诸多问题，以保证锂离子电池的装配过程工序合格率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足而提供一种简单方便的电池壳与电池盖间配合情况的测试装置及测试方法。
本发明是这样实现的，一种电池壳与电池盖间配合情况的测试装置,包括一用于从电池壳的冲压后盖板上的铆钉孔中穿过的T型头测试工装以及与所述T型头测试工装相连接的拉力计。
本发明的目的还在于提供一种所述电池壳与电池盖间配合情况的测试装置的使用方法，包括以下步骤：
将所述冲压后盖板扣入所述电池壳，使所述冲压后盖板与所述电池壳平齐；
将所述T型头测试工装从所述铆钉孔中穿过，并保持竖直方向，然后将所述T型头测试工装与所述拉力计相连；
按下所述拉力计按钮，竖直向上将所述冲压后盖板从所述电池壳中拉出，记录拉力数值。
本发明通过将T型头测试工装自电池壳的冲压后盖板上的铆钉孔穿过后，竖直向上拉动拉力计，即可准确实时地测出电池壳与电池盖间配合情况；如果配合过紧或过松马上进行调整，有效避免配合过松会导致电池盖在装配过程中下陷，配合过紧导致的电池盖无法顺畅扣入电池壳以及电池盖将电池壳壁顶破或电池盖拱起等诸多问题，保证了锂离子电池的装配过程工序合格率。
附图说明
图1是本发明实施例提供的电池壳与电池盖间配合情况的测试装置结构示意图；
图中：1、冲压后盖板；2、电池壳；3、铆钉孔；4、T型头测试工；5、拉力计。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，该图示出了本发明实施例提供的一种电池壳与电池盖间配合情况的测试装置的结构，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例有关的部分。
参见图1所示，一种电池壳与电池盖间配合情况的测试装置，包括一用于从安装在电池壳2上的冲压后盖板1上的铆钉孔3中穿过的T型头测试工装4以及与所述T型头测试工装4相连接的拉力计5。
本发明所述的电池壳与电池盖间配合情况的测试装置测试的电池为方型锂离子电池。
本发明的目的还在于提供一种所述电池壳与电池盖间配合情况的测试装置的使用方法，包括以下步骤：
将所述冲压后盖板扣入所述电池壳，使所述冲压后盖板与所述电池壳平齐；
将所述T型头测试工装从所述铆钉孔中穿过，并保持竖直方向，然后将所述T型头测试工装与所述拉力计相连；
按下所述拉力计按钮，竖直向上将所述冲压后盖板从所述电池壳中拉出，记录拉力数值。
参见图1所示，使用时，首先应使电池的冲压后盖板1扣入电池壳2，保证冲压后盖板1与电池壳2上端平齐；然后将所述T型头测试工装4从冲压后盖板1的铆钉孔3中穿过，保持竖直方向，并将T型头测试工装4与拉力计5相连；之后，按下拉力计5的按钮，竖直向上将冲压后盖板1从电池壳2中拉出，记录拉力数值。实际进行测试时，发现：拉力值在10N～20N之间时配合良好，小于10N配合过松，易出现电池盖下陷；大于20N配合过紧，易出现冲压后盖板无法顺畅扣入电池壳以及冲压后盖板将电池壳壁顶破或电池盖拱起。
综上，本发明提供的电池壳与电池盖间配合情况的测试装置，可以实时测量电池壳盖配合的情况，在壳盖加工过程中对电池壳盖配合的紧密程度进行测量，如果配合过紧或过松马上进行调整，有效避免配合过松会导致电池盖在装配过程中下陷，配合过紧导致的电池盖无法顺畅扣入电池壳以及电池盖将电池壳壁顶破或电池盖拱起等诸多问题，保证方形锂离子电池的装配过程工序合格率。有利于提高生产厂家电池产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种电池壳与电池盖间配合情况的测试装置,其特征在于，包括一用于从电池壳的冲压后盖板上的铆钉孔中穿过的T型头测试工装以及与所述T型头测试工装相连接的拉力计。
2.一种权利要求1所述电池壳与电池盖间配合情况的测试装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
将所述冲压后盖板扣入所述电池壳，使所述冲压后盖板与所述电池壳平齐；
将所述T型头测试工装从所述铆钉孔中穿过，并保持竖直方向，然后将所述T型头测试工装与所述拉力计相连；
按下所述拉力计按钮，竖直向上将所述冲压后盖板从所述电池壳中拉出，记录拉力数值。
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