CN102809449A - 松装配铅酸蓄电池装配压力的测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了松装配铅酸蓄电池装配压力的测试方法，包括以下步骤：首先，将电池烧焊好，正负极群上都焊上端子，记录下每个极群的重量，装进电池壳；然后，用一根连接条穿过正负端子，将电池壳固定起来；最后，用拉力秤钩起连接条用力拉极群，记录拉起极群的拉脱力，扣除掉极群的重力，即为电池的装配压力。本发明的测试方法简单，操作容易，结果准确可靠，依据测试结果在电池设计过程中对隔板厚度或者极板厚度做出调整，从而保证电池的性能。
Description
技术领域
本发明涉及松装配铅酸蓄电池，具体涉及一种松装配铅酸蓄电池装配压力的测试方法。
背景技术
松装配铅酸蓄电池有专门的排气孔，在使用过程中，要定期给电池补水，所以往往采用符合玻纤或者PE隔板，同时采用松装配的结构。但是如果装配压力太小，电池的内阻就会很大，影响电池的起动性能，同时电池在震动过程中，尤其是汽车电池、摩托车电池，极板上的活性物质更容易脱落，导致电池短路和容量下降，因此在设计时，我们往往要保证极群有一定的装配压力。所以需要一种方法来测试并保证松装配电池有一定的装配压力。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种松装配铅酸蓄电池极群装配压力的测试方法，通过该方法就能对电池的装配性能进行测试分析，由得到的结果及时对极板厚度及隔板厚度做出调整，从而保证电池性能。
本发明的技术解决方案是：首先，将电池烧焊好，正负极群上都焊上端子，记录下每个极群的重量，装进电池壳；然后，用一根连接条穿过正负端子，将电池壳固定起来；最后，用拉力秤钩起连接条用力拉极群，记录拉起极群的拉脱力，扣除掉极群的重力，即为电池的装配压力。
本发明的测试方法简单，操作容易，结果准确可靠，依据测试结果在电池设计过程中对隔板厚度或者极板厚度做出调整，从而保证电池的性能。
附图说明
图1为本发明的检测方法的示意图。
图中：1电池端子，2电池壳，3连接条，4拉力秤。
具体实施方式
如图1所示，包好要测电池的极群，正负极群上都焊上端子，记录下每个极群的重量，装进电池壳；用一根连接条穿过正负端子，将电池壳固定起来；用拉力秤钩起连接条用力拉极群，记录拉起极群时的拉脱力，扣除掉极群重力，就是电池的装配压力。
下面结合具体的实施例进一步说明本发明的测试方法，这些实施例不能理解为是对技术方案的限制。
依以下具体步骤测试电池LB5L-B2不同隔板厚度下的装配压力，从而确定这款电池的隔板厚度：分别用0.8mm、0.9mm、1.0mm的隔板包好极群，正负极群均焊上端子，称量并记录极群的重量，装进电池壳；用一根连接条穿过正负端子，将电池壳固定起来；用拉力秤钩起连接条用力拉极群，记录拉起极群时的拉脱力，扣除掉极群重力，就是电池的装配压力；测量结果如下：
从测试结果可以看出，0.8mm隔板的装配压力偏小，极群很容易就能拉出，1.0mm隔板的装配压力偏大，容易刺穿隔板，0.9mm隔板刚好合适。
Claims (1)
1.松装配铅酸蓄电池装配压力的测试方法，其特征在于该测试方法包括以下步骤：首先，将电池烧焊好，正负极群上都焊上端子，记录下每个极群的重量，装进电池壳；然后，用一根连接条穿过正负端子，将电池壳固定起来；最后，用拉力秤钩起连接条用力拉极群，记录拉起极群的拉脱力，扣除掉极群的重力，即为电池的装配压力。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103196661A (zh) * | 2013-03-14 | 2013-07-10 | 天津力神电池股份有限公司 | 一种电池壳与电池盖间配合情况的测试装置及测试方法 |
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| CN109764991A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-05-17 | 超威电源有限公司 | 测试铅酸蓄电池装配压力的方法 |
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2012
- 2012-08-22 CN CN 201210299466 patent/CN102809449A/zh active Pending
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Application publication date: 20121205 |