CN103196229A - 联苯加热方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种联苯加热方法。所述联苯加热方法，由下述步骤组成：（1）对联苯锅炉进行抽真空，抽真空时间2-3个小时，控制联苯锅炉真空度为-0.080MPa至-0.088MPa；（2）对联苯锅炉中的联苯进行加热汽化，形成联苯蒸汽；（3）使用联苯蒸汽对设备进行加热。本发明与现有技术相比，具有如下优点：开车升温的时间大幅度缩短，由原来升温22-24小时，缩短为8小时左右；真空汽化时不需要拔气，安全有保证，并且，达到了环境保护的要求；原料排料过程缩短,原来排料需要6-7个小时才能正常，现仅需2个小时左右即可达到正常纺丝状态。

Description

联苯加热方法
技术领域
本发明涉及一种加热方法，尤其涉及一种联苯加热方法。
背景技术
加热是指热源将热能传给较冷物体而使其变热的过程。根据热能的获得，可分为直接的和间接的两类。直接热源加热是将热能直接加于物料，如烟道气加热、电流加热和太阳辐射能加热等。间接热源加热是将上述直接热源的热能加于一中间载热体，然后由中间载热体将热能再传给物料，如蒸汽加热、热水加热、联苯加热等。
联苯，全称联苯混合物，是指联苯醚73.5%和联苯26.5%共溶共沸混合物。联苯加热系统主要指联苯锅炉，即联苯液储存及加热汽化源，通过联苯汽化上升管道，供应热源，进行加热。
通常，采用将联苯加热至258℃以上汽化形成联苯蒸汽，进而使用该联苯蒸汽来加热。从环境保护和安全生产考虑，国家在前些年已明确规定新上项目必须使用联苯加热汽化方式从事化纤、纺粘无纺布生产（传统加热是在一个密闭的联苯箱体内汽液二相一体，加热产生压力易爆不安全）。在纺粘法非织造布生产工艺中，采用联苯加热方式，对熔体过滤装置、熔体分配管、箱体系统（含计量挤出、复合纺丝组件）等设备进行加热，联苯加热到汽化温度一般需22-24小时。
正常情况下，联苯锅炉升温在258℃以上汽化，联苯蒸汽随管道上升供应各设备加热点。由于空气留在管道内会阻隔联苯蒸汽畅通，在联苯加热过程中需将管道中的空气排出，常规的，是在升温至280℃时进行拔气，需要在房顶处打开阀门多次拔气，操作极不不安全，并且在拔气期间会有大量联苯液排入大气中，从而造成大气污染。拔气后，联苯蒸汽温度需降到相关产品的工艺控制温度，拔气温度与工艺温度之差会造成熔体降解、碳化，影响纺丝，其中纺聚乳酸无纺布时，因聚乳酸原料熔点低，降解、碳化严重无法纺丝。纺丝工艺要求同一管道内温度要求处处相等，然而由于联苯蒸汽管道曲曲弯弯、错综复杂，有时难免空气排不净滞留在管道内，造成管道各点温度不一致、不均匀，使纺丝成布质量问题产生。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题提供一种联苯加热方法。
本发明所要解决的技术问题，是通过如下技术方案实现的：
一种联苯加热方法，由下述步骤组成：
（1）对联苯锅炉进行抽真空，抽真空时间2-3个小时，控制联苯锅炉真空度为-0.080Mpa至-0.088Mpa；
（2）对联苯锅炉中的联苯进行加热汽化，形成联苯蒸汽；
（3）使用联苯蒸汽对设备进行加热。
优选地，
所述步骤（1）中，抽真空过程中控制联苯锅炉中的联苯温度25-70℃。
所述步骤（1）中，控制联苯锅炉真空度为-0.080Mpa，所述步骤（2）中，对联苯锅炉中的联苯进行加热至200℃汽化，形成联苯蒸汽。
所述步骤（1）中，控制联苯锅炉真空度为-0.084Mpa，所述步骤（2）中，对联苯锅炉中的联苯进行加热至175℃汽化，形成联苯蒸汽。
所述步骤（1）中，控制联苯锅炉真空度为-0.088Mpa，所述步骤（2）中，对联苯锅炉中的联苯进行加热至150℃汽化，形成联苯蒸汽。
所述步骤（2）中，对联苯锅炉中的联苯加热时间为7-8小时。
本发明与现有技术相比具有如下显著进步：开车升温的时间大幅度缩短，由原来升温22-24小时，缩短为8小时左右；真空汽化时不需要拔气，安全有保证，并且，达到了环境保护的要求；原料排料过程缩短,原来排料需要6-7个小时才能正常，现仅需2个小时左右即可达到正常纺丝状态。
具体的，相对于现有技术，本发明具有下述优点：
①使开车升温的时间大幅度缩短。由原来升温22-24小时，现在只需要8小时即可达到工艺温度。电能消耗指标大幅度降低，一次完整的加热到温，耗电量是原来的40﹪，原升温一次2500度电，现在只要1000度电。
②安全保证。原高温拔气需在三楼房顶处，需站在铁楼梯上进行操作（12米高）。尤其在晚间很不安全。现在用真空升温，在升温前和升温初期抽真空，到真空汽化时不需要拔气，很安全。
③原料排料过程缩短。原来升温拔气后降到工艺温度时，由于降温时间长，原料易降解。降解的原料不排干净，纺丝很难正常。原来排料往往需要6-7个小时才能正常，而现在只需2个小时左右即可达到正常纺丝状态。这样既降低了电耗又减少了原料的投放，节约纺丝正常前排料用原料的2/3以上。
④保护环境。原来拔气需向大气排放联苯，而现在抽真空，空气已排出，也无需拔气。达到了环境保护的要求。
⑤实现智能化程序控制，提升了无纺布生产线的科技含量。在显示屏上显示各点温度参数便于控制调节，升温操作简单易行，改变了单一的巡检管理模式。因生产流水线长，又立体分布，传统巡检方式不方便，现程序控制显示方便。设备出现问题程序控制会显示，改变了传统的人工排查方法。
⑥可以利用控制程序定义能耗、安全系数等技术指标和成本效率等经济指标。同时具备了手动和程序控制2种模式。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
一种联苯加热方法，由下述步骤组成：
（1）室温（25℃）下对联苯锅炉进行抽真空，抽真空时间2个小时，控制联苯锅炉真空度为-0.080Mpa；
（2）保持该真空度，对联苯锅炉中的联苯进行加热8小时，升温至200℃左右，达到气化温度，联苯液体汽化，最终形成联苯蒸汽；
（3）使用联苯蒸汽对双组份复合纺粘法非织造布生产工艺中的熔体过滤装置、熔体分配管、含计量挤出、复合纺丝组件的箱体系统等设备进行加热。
实施例2
一种联苯加热方法，由下述步骤组成：
（1）将联苯锅炉中的联苯加热至70℃，再对联苯锅炉进行抽真空，抽真空时间3个小时，控制联苯锅炉真空度为-0.084Mpa；
（2）保持该真空度，对联苯锅炉中的联苯进行加热7小时，升温至175℃左右，达到气化温度，联苯液体汽化，最终形成联苯蒸汽；
（3）使用联苯蒸汽对双组份复合纺粘法非织造布生产工艺中的熔体过滤装置、熔体分配管、含计量挤出、复合纺丝组件的箱体系统等设备进行加热。
实施例3
一种联苯加热方法，由下述步骤组成：
（1）将联苯锅炉中的联苯加热至50℃，再对联苯锅炉进行抽真空，抽真空时间2.5个小时，控制联苯锅炉真空度为-0.088Mpa；
（2）保持该真空度，对联苯锅炉中的联苯进行加热7.5小时，升温至150℃左右，达到气化温度，联苯液体汽化，最终形成联苯蒸汽；
（3）使用联苯蒸汽对双组份复合纺粘法非织造布生产工艺中的熔体过滤装置、熔体分配管、含计量挤出、复合纺丝组件的箱体系统等设备进行加热。
本发明的联苯加热方法，还可以对单组份纺粘法非织造布生产设备、单组份或双组份熔融法长丝生产设备、单组份或双组份熔融法短纤维生产设备进行加热。
本发明的联苯加热方法，采用“抽真空方式”升温方式相比原来拔气升温方式是一个革命性的转变。联苯锅炉在常温和低升温（70℃）液态情况下，连续抽真空2-3个小时，抽真空一次耗电仅在10度以下，将系统中的不凝性气体抽出。可以按不同产品的工艺技术要求，直接升温到相关的工艺温度。结构简单，在联苯锅炉外接口处连接相应管道，与真空抽吸机相连，并在管道的恰当位置安装真空负压表控制。
相对于现有技术，本发明实施例1-3具有下述优点：
①使开车升温的时间大幅度缩短。由原来升温22-24小时，现在只需要8小时即可达到工艺温度。电能消耗指标大幅度降低，一次完整的加热到温，耗电量是原来的40﹪，原升温一次2500度电，现在只要1000度电。
②安全保证。原高温拔气需在三楼房顶处，需站在铁楼梯上进行操作（12米高）。尤其在晚间很不安全。现在用真空升温，在升温前和升温初期抽真空，到真空汽化时不需要拔气，很安全。
③原料排料过程缩短。原来升温拔气后降到工艺温度时，由于降温时间长，原料易降解。降解的原料不排干净，纺丝很难正常。原来排料往往需要6-7个小时才能正常，而现在只需2个小时左右即可达到正常纺丝状态。这样既降低了电耗又减少了原料的投放，节约纺丝正常前排料用原料的2/3以上。
④保护环境。原来拔气需向大气排放联苯，而现在抽真空，空气已排出，也无需拔气。达到了环境保护的要求。
⑤实现智能化程序控制，提升了无纺布生产线的科技含量。在显示屏上显示各点温度参数便于控制调节，升温操作简单易行，改变了单一的巡检管理模式。因生产流水线长，又立体分布，传统巡检方式不方便，现程序控制显示方便。设备出现问题程序控制会显示，改变了传统的人工排查方法。
⑥可以利用控制程序定义能耗、安全系数等技术指标和成本效率等经济指标。同时具备了手动和程序控制2种模式。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种联苯加热方法，其特征在于，由下述步骤组成：
（1）对联苯锅炉进行抽真空，抽真空时间2-3个小时，控制联苯锅炉真空度为-0.080Mpa至-0.088Mpa；
（2）对联苯锅炉中的联苯进行加热汽化，形成联苯蒸汽；
（3）使用联苯蒸汽对设备进行加热。
2.如权利要求1所述的联苯加热方法，其特征在于：所述步骤（1）中，抽真空过程中控制联苯锅炉中的联苯温度25-70℃。
3.如权利要求1或2所述的联苯加热方法，其特征在于：所述步骤（1）中，控制联苯锅炉真空度为-0.080Mpa，所述步骤（2）中，对联苯锅炉中的联苯进行加热至200℃汽化，形成联苯蒸汽。
4.如权利要求1或2所述的联苯加热方法，其特征在于：所述步骤（1）中，控制联苯锅炉真空度为-0.084Mpa，所述步骤（2）中，对联苯锅炉中的联苯进行加热至175℃汽化，形成联苯蒸汽。
5.如权利要求1或2所述的联苯加热方法，其特征在于：所述步骤（1）中，控制联苯锅炉真空度为-0.088Mpa，所述步骤（2）中，对联苯锅炉中的联苯进行加热至150℃汽化，形成联苯蒸汽。
6.如权利要求5所述的联苯加热方法，其特征在于：所述步骤（2）中，对联苯锅炉中的联苯加热时间为7-8小时。
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