CN204224543U - 使用生物质制备气体燃料的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种使用生物质制备气体燃料的系统，包括：用于产生气体燃料的产气系统；设置在产气系统上，用于检测管道中所输送的气体燃料浓度的监控装置和用于调整生物质原料分布的调整装置。本实用新型通过在现有的使用生物质制备气体燃料的系统上增设监控装置和调整装置，实现实时对气体燃料品质的监控，并根据监控结果调整生物质原料在气化炉内的分布，进而实现对其自身燃烧的控制，避免出现“烧穿”等燃烧不均匀的现象出现。当使用生物质制备气体燃料的系统所生产的气体燃料中的可燃气体含量降低时，可马上发现，并及时调整不会对成品气体燃料的品质造成影响。本实用新型具有结构简单，安装方便，制作成本低和实用性较强等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种使用生物质制备气体燃料的系统，属于再生资源利用领域。
背景技术
如图1、2所示，现有技术中使用生物质制备气体燃料的系统，通常包括下列几个部分：用于燃烧生物质原料产生气体燃料8的气化炉1，用于净化气化炉1所产生的气体燃料的净化装置2，用于对气体燃料8进行干燥的干燥装置3，用于存储气体燃料8的储气罐4。气化炉1、净化装置2、干燥装置3和储气罐4依次通过管道串联连接。
如图2所示，气化炉1通常为下吸式气化炉，其包括位于气化炉1上部的上炉体101，位于气化炉1下部的下炉体102，位于上炉体101底部的箅子103，用于连通气化炉1和净化装置2的第一管道104，第一管道104与下炉体102连通，其上还设置有用于为气体燃料8提供输出动力的第一气泵7a。
如图2所示，工作时，将生物质原料5投放到气化炉1的上炉体101中，在下部点燃生物质原料，当生物质原料的燃烧稳定后，可根据燃烧情况将其分为待燃烧层501、燃烧层502和灰层503。空气由上炉体101的上方进入，并在第一气泵7a的抽吸作用下，通过待燃烧层501进入到燃烧层502中为生物质原料5的燃烧提供助燃气体。同时通过第一气泵7a的作用将气化炉1所产生的气体燃料8吸出，泵送至净化装置2中。经过净化装置2净化后的气体燃料8进入到干燥装置3中进行干燥，并最后进入储气罐4中进行储存。
现有技术中使用的生物质制备气体燃料的系统虽然可以制备气体燃料，但由于生物质原料的多样性，例如，不同种类的生物质原料的粉碎程度、燃烧难易程度、湿度等并不相同，对由顶部进入的助燃空气的阻力也不同，造成燃烧层502的各处燃烧程度并不相同。往往会造成气体燃料8的品质波动，尤其是当待燃烧层501被 “烧穿”时，气化炉1内所产生的可燃气体8直接与空气接触、燃烧产生CO2，导致输出的可燃气体8中的CO2的成分大大增加。导致可燃气体的品质不合格。当前，对于可燃气体品质的监控通常根据操作者经验控制，或者根据气体压力波动等情况进行判断，上述的质量控制方式的缺点显而易见，会导致气体燃料的品质不易控制， “烧穿”现象一旦发生，则造成的损失将无法挽回。
实用新型内容
为了解决现有技术中使用生物质制备气体燃料的系统中所存在的无法实时监控可燃气体品质的问题，本实用新型提供一种改进的使用生物质制备气体燃料的系统，该系统在现有系统的基础上增设了监控装置和调整装置，使系统所产生的气体燃料的品质可以得到实时监控和及时调整，保证了成品气体燃料中可燃气体所占的比例，使成品气体燃料的品质得到保证。并且其结构简单，安装方便，不但适用于新设备生产，还适用于老设备的改造。
为解决上述问题，本实用新型所提供的技术方案为：
使用生物质制备气体燃料的系统，该系统包括：
产气系统，其包括依次通过管道串联的：用于燃烧生物质，并产生气体燃料的气化炉，用于净化所述气体燃料的净化装置，用于对所述净化装置净化后的气体燃料进行干燥的干燥装置；用于存储经过所述净化装置净化后的气体燃料的储气罐；
监控装置，用于检测管道中所输送的气体燃料浓度，其包括设置在连通所述储气罐和所述干燥装置之间的管道上的、以所述管道内气体燃料为燃料的长明火装置和设置在所述气化炉侧壁上用于观察生物质原料燃烧情况的若干观察窗；
调整装置，用于调整生物质原料分布，其设置在所述气化炉内。
进一步，所述若干观察窗设置在所述气化炉的燃烧层上方。
进一步，所述若干观察窗沿所述气化炉侧壁周向均布。
进一步，所述气化炉包括上炉体、下炉体，所述调整装置为用于从上炉体伸入到上炉体内部的操作杆。
本实用新型中的使用生物质制备气体燃料的系统，在现有的使用生物质制备气体燃料的系统基础上增设监控装置和调整装置，监控装置能够实时对气化炉中所产生的气体燃料中所含有的可燃气体的量进行监控，并根据其监控结果，使用调整装置调整气化炉内生物质原料的分布情况。
本实用新型通过在现有的使用生物质制备气体燃料系统的基础上增设监控装置和调整装置，可以实现实时对气体燃料品质的监控，并根据监控结果调整生物质原料在气化炉内的分布，进而实现对其自身燃烧的控制，避免出现 “烧穿”等燃烧不均匀的现象出现。当使用生物质制备气体燃料的系统所生产的气体燃料中的可燃气体含量降低时，可马上发现，并及时调整不会对成品气体燃料的品质造成影响。并且其还具有结构简单，安装方便，制作成本低和实用性较强等优点。
附图说明
图1为现有技术中使用生物质制备气体燃料的系统结构示意图；
图2为现有技术中气化炉结构示意图；
图3为本实用新型中使用生物质制备气体燃料的系统结构示意图；
图4为本实用新型中气化炉结构示意图。
图中：1.气化炉；101.上炉体；102.下炉体；103.箅子；104.第一管道；2.净化装置；201.第二管道； 3.干燥装置；301.第三管道；4.储气罐；5.生物质原料；501.待燃烧层；502.燃烧层；503.灰层；6.助燃气体；7a.第一气泵；7b.第二气泵；7c.第三气泵；8.气体燃料； 9.长明火装置；10.观察窗。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
本实用新型中使用生物质制备气体燃料的系统包括：产气系统、监控装置和调整装置。
如图3所示，使用生物质制备气体燃料的系统包括气化炉1、净化装置2、干燥装置3和储气罐4。气化炉1、净化装置2、干燥装置3和储气罐4依次通过管道串联。气化炉1与净化装置2之间通过第一管道104连通，将气化炉1中所产生的气体燃料输入到净化装置2中。净化装置2与干燥装置3之间通过第二管道201连通。干燥装置3通过第三管道301与储气罐4连通。
如图3、4所示，监控装置用于检测管道中所输送的气体燃料中可燃气体的浓度，其包括设置在第三管道301上的长明火装置9和设置在气化炉1的侧壁上用于观察生物质原料燃烧情况的若干观察窗10。
如图3所示，长明火装置9的供气端与第三管道301连通，使用第三管道301中的气体燃料8作为燃料，所以，通过观察长明火装置9的火焰燃烧情况，即可对气化炉1所产生的气体燃料8进行实时监控。如发现火焰不稳、减小或熄灭等异常情况，即可知道气化炉1里面的生物质原料5燃烧不正常，需要进行调整，以避免过多不合格的气体燃料8的产生。当通过长明火装置9发现气化炉1内的生物质原料5的燃烧不正常后，可通过设置在气化炉1侧壁上的若干观察窗10观察到不正常燃烧的生物质原料5在气化炉1内的具体位置。在实际应用中，也可使用气体成分电子检测装置替代长明火装置9对气化炉1所产生的气体燃料进行监控，但这种方式成本较高。当然，可以理解的是，其他一切可以用于检验气体燃料8中所含可燃气体的量的其他装置均可应用于此，而不仅限于上述两种检测装置。
如图4所示，若干观察窗10在气化炉1的侧壁上的位置位于燃烧层502的上方，并优选的若干观察窗10沿气化炉1的侧壁周向均布。各观察窗10可位于同一水平面上，也可以在垂直方向有高度差。
调整装置设置在气化炉内，用于调整气化炉内生物质原料5分布。当长明火装置9的火焰燃烧出现异常，并通过观察窗10确定气化炉1内不正常燃烧的生物质原料5的具体位置后，使用调整装置，将气化炉1内的生物质原料5重新布置，使其燃烧均匀。例如，长明火装置9处的火焰出现减弱后，工作人员通过观察窗10观察到气化炉1内某处或某几处有 “烧穿”的现象，则通过调整装置将 “烧穿”位置周围的生物质原料5填补到“烧穿”位置处。这样就不会使“烧穿”继续，更不会扩大“烧穿”的范围，保证了由气化炉1所产生的气体燃料8中可燃气体的比例，保证了气体燃料8的品质。
调整装置采用可通过上炉体101顶端深入到上炉体内的操作杆。当需要对上炉体101内的生物质原料进行调整时，将操作杆伸入到上炉体101内，对生物质原料5进行调整，堵住 “烧穿”区域。如果，上炉体101的顶部设置炉盖，则需要在炉盖上设置供操作杆伸入的孔。另外，可以理解的是，调整装置并不仅限于上述的操作杆，也可使用其他结构的调整装置，只要能对上炉体101内的生物质原料5进行重新分布的工具均可应用于此。
如图3、4所示，工作时，首先，将生物质原料5投入到气化炉1中。并点燃，当生物质原料5在气化炉1中燃烧稳定后，将燃烧所生成的气体燃料8通过第一气泵7a、第二气泵7b和第三气泵7c的作用下，依次进入到净化装置2、干燥装置3进行净化和干燥，并最终进入到储气罐4中储存起来。在生产气体燃料8的同时，点燃设置在储气罐4入口前的长明火装置9，通过长明火的燃烧情况判断生物质原料5的燃烧情况。如发现异常，则使用调整装置对生物质原料5在气化炉1内的分布情况进行调整，保证气体燃料中可燃气体的含量。
以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.使用生物质制备气体燃料的系统，其特征在于，所述系统包括：
产气系统，其包括依次通过管道串联的：用于燃烧生物质，并产生气体燃料的气化炉，用于净化所述气体燃料的净化装置，用于对所述净化装置净化后的气体燃料进行干燥的干燥装置；用于存储经过所述净化装置净化后的气体燃料的储气罐；
监控装置，用于检测管道中所输送的气体燃料浓度，其包括设置在连通所述储气罐和所述干燥装置之间的管道上的、以所述管道内气体燃料为燃料的长明火装置和设置在所述气化炉侧壁上用于观察生物质原料燃烧情况的若干观察窗；
调整装置，用于调整生物质原料分布，其设置在所述气化炉内。
2.根据权利要求1中所述的系统，其特征在于，所述若干观察窗设置在所述气化炉的燃烧层上方。
3.根据权利要求2中所述的系统，其特征在于，所述若干观察窗沿所述气化炉侧壁周向均布。
4.根据权利要求1中所述的系统，其特征在于，所述气化炉包括上炉体、下炉体，所述调整装置为用于从上炉体伸入到上炉体内部的操作杆。
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