CN211005250U - 一种分馏塔汽提蒸汽控温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于煤化工设备技术领域，公开了一种分馏塔汽提蒸汽控温装置，包括第一蒸汽供给结构及第二蒸汽供给结构，第一蒸汽供给结构及第二蒸汽供给结构并联在分馏塔的进气口端。第一蒸汽供给结构包括蒸汽发生器，蒸汽发生器的出气口端连接有第一蒸汽供给管道，第一蒸汽供给管道与分馏塔的进气口端连通。第二蒸汽供给结构包括第二蒸汽供给管道，第二蒸汽供给管道的前端与电厂过热蒸汽管道连通，第二蒸汽供给管道的末端与分馏塔的进气口端连通。分馏塔汽提蒸汽控温装置在满足蒸馏塔内分馏温度所需要的蒸汽供应的基础上，实现各个分馏温度的精确控制。

Description

一种分馏塔汽提蒸汽控温装置

技术领域

本实用新型属于煤化工设备技术领域，具体涉及一种分馏塔汽提蒸汽控温装置。

背景技术

分馏塔是用于将挥发性液体中具有不同沸点的成分进行分离，分馏时，需要在一定的时间通入不同温度的蒸汽，从而使得分馏塔的温度达到挥发性液体中某一成分的沸点，从而将此种成分分离。

分馏塔作业时，要保证分馏塔在不同阶段的不同温度，需要通过通入的蒸汽温度进行控制，如：在进行石油的催化裂化过程中，生成的高温油气需要在分馏塔内进行分馏，从而分离出各种不同沸点的组成。目前，分馏塔加热使用的蒸汽多为蒸汽发生器提供，生产中蒸汽发生器不仅仅对分馏塔提供蒸汽，其还为其他装置提供蒸汽。在分馏塔进料大幅增加时，因蒸汽温度不能满足分馏塔工艺控制要求。为此，在分馏塔进料量调整或工艺调整过程中，如何通过汽提蒸汽温度的调控来实现塔底温度控制，是亟需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种分馏塔汽提蒸汽控温装置，分馏塔汽提蒸汽控温装置能够为蒸馏塔作业时提供足够的蒸汽，且所提供的蒸汽能够满足分馏塔分馏石油催化裂化产生的高温油气分馏时所需要的各个温度段的蒸汽，从而确保高温油气分馏的精确度及效率。

实现本实用新型目的的技术方案如下：一种分馏塔汽提蒸汽控温装置，包括第一蒸汽供给结构及第二蒸汽供给结构，第一蒸汽供给结构及第二蒸汽供给结构并联在分馏塔的进气口端。

第一蒸汽供给结构包括蒸汽发生器，蒸汽发生器的出气口端连接有第一蒸汽供给管道，第一蒸汽供给管道与分馏塔的进气口端连通。

第二蒸汽供给结构包括第二蒸汽供给管道，第二蒸汽供给管道的前端与电厂过热蒸汽管道连通，第二蒸汽供给管道的末端与分馏塔的进气口端连通。

本实用新型通过第一蒸汽供给结构及第二蒸汽供给结构的配合使用，在充分利用电厂过热蒸汽对分馏塔进行辅助加热，在满足蒸馏塔内分馏温度所需要的蒸汽供应的基础上，实现各个分馏温度的精确控制。同时，电厂过热蒸汽的使用，也能够进一步降低分馏塔的一次蒸汽供给结构提供蒸汽的原料（液化石油气）消耗，能够进一步降低生产成本。

作为对本实用新型的进一步改进，电厂过热蒸汽经管道输送至分馏塔的过程中，由于输送管道具有一定的距离，在电厂过热蒸汽输送过程中会出现温度损耗，在电厂过热蒸汽的温度低于240℃，为确保分馏塔作业时的温度需求，当电厂过热蒸汽的温度低于240℃时需通过蒸汽加热装置对其进行加热。因此，本实用新型对第二蒸汽供给管道进行设计。

第二蒸汽供给管道包括主管道、第一支管道、第二支管道，第一支管道及第二支管道并联在主管道的出气口处。第一支管道与分馏塔的进气口端连通，且第一支管道内的蒸汽温度≥240℃。第二支管道与蒸汽加热装置的进气口连通，蒸汽加热装置的出气口经管道与分馏塔的进气口端连通，经第二支管道内进入蒸汽加热装置的蒸汽温度＜240℃，经蒸汽加热装置对电厂过热蒸汽加热后，电厂过热蒸汽能够达到240~260℃，保证进入分馏塔内蒸汽的温度需求，确保分馏塔的正常工作。

优选的，为了充分利用生产中的热能，降低生产成本，使蒸汽加热装置为加热炉，加热炉在作业时，具有较高的温度。充分利用加热炉的烟气对低于240℃的电厂过热蒸汽进行加热，使其达到240~260℃。

优选的，主管道上设有第一电磁阀，第一支管道上设有第二电磁阀，第二支管道与蒸汽加热装置之间设有第三电磁阀，蒸汽加热装置与分馏塔的进气口端之间设有第四电磁阀。第一支管道及第二支管道上还分别设有温度传感器。第二蒸汽供给管道上多个电磁阀及温度传感器的设置，能够根据电厂过热蒸汽的实际温度，决定是否对电厂过热蒸汽进行加热。

作为对本实用新型的进一步改进，分馏塔作业时，根据高温油气分馏时不同分馏温度设定，可选择性的使用蒸汽发生器提供的蒸汽、电厂提供的电厂过热蒸汽、亦或者根据两者的温度配合使用混合蒸汽，在第一蒸汽供给管道上设有第五电磁阀。

作为对本实用新型的进一步改进，第一蒸汽供给管道及第二蒸汽供给管道上分别设有流量调节阀。分馏塔作业时，根据高温油气分馏时不同分馏温度设定，可选择性的使用蒸汽发生器提供的蒸汽、电厂提供的电厂过热蒸汽、亦或者根据两者的温度配合使用混合蒸汽，此时，需要通过流量调节阀对其的流量进行调节控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过第一蒸汽供给结构及第二蒸汽供给结构的配合使用，充分利用电厂过热蒸汽对分馏塔进行辅助加热，在满足蒸馏塔内分馏温度所需要的蒸汽供应的基础上，实现各个分馏温度的精确控制。

2.电厂过热蒸汽的使用，也能够进一步降低分馏塔的一次蒸汽供给结构提供蒸汽的原料（液化石油气）消耗，能够进一步降低生产成本。

3.通过将第二蒸汽供给管道分为两个支管道（即，第一支管道及第二支管道），对电厂过热蒸汽进行控制，当电厂过热蒸汽的温度小宇240℃时，开启第一电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀，关闭第二电磁阀使电磁过热蒸汽经主管道、第二支管道进入蒸汽加热装置中进行加热，在通入分馏塔内，确保分馏塔分馏需要的蒸汽温度。

附图说明

图1为本实用新型分馏塔汽提蒸汽控温装置的结构示意图；

其中，1.分馏塔；2.蒸汽发生器；3.第一蒸汽供给管道；4.第二蒸汽供给管道；41.主管道；42.第一支管道；43.第二支管道；5.电厂；6.蒸汽加热装置；7.第一电磁阀；8.第二电磁阀；9.第三电磁阀；10.第四电磁阀；11.温度传感器；12.第五电磁阀；13.流量调节阀。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1：

一种分馏塔汽提蒸汽控温装置，在本实施方式中，分馏塔汽提蒸汽控温装置，包括第一蒸汽供给结构及第二蒸汽供给结构，第一蒸汽供给结构及第二蒸汽供给结构并联在分馏塔1的进气口端。

请参图1所示，第一蒸汽供给结构包括蒸汽发生器2，蒸汽发生器2的出气口端连接有第一蒸汽供给管道3，第一蒸汽供给管道3与分馏塔1的进气口端连通。第二蒸汽供给结构包括第二蒸汽供给管道4，第二蒸汽供给管道4的前端与电厂5的电厂过热蒸汽管道连通，第二蒸汽供给管道4的末端与分馏塔1的进气口端连通。

作为对本实施例的第二蒸汽供给管道4的进一步改进，电厂过热蒸汽经管道输送至分馏塔1的过程中，由于输送管道具有一定的距离，在电厂过热蒸汽输送过程中会出现温度损耗，使电厂过热蒸汽的温度低于240℃，为保证电厂过热蒸汽输入分馏塔1的温度，当电厂过热蒸汽的温度低于240℃时需要对其进行加热。如图1所示，本实施例是针对第二蒸汽供给管道4进行设计，即，第二蒸汽供给管道4包括主管道41、第一支管道42、第二支管道43，第一支管道42及第二支管道43并联在主管道41的出气口处。第一支管道42与分馏塔1的进气口端连通，且第一支管道42内的蒸汽温度≥240℃。第二支管道43与蒸汽加热装置6的进气口连通，蒸汽加热装置6的出气口经管道与分馏塔1的进气口端连通，经第二支管道43内进入蒸汽加热装置6的蒸汽温度＜240℃。优选的，为了充分利用生产中的热能，降低生产成本，使蒸汽加热装置6为加热炉，加热炉在作业时，具有较高的温度。充分利用加热炉内的高温能够对低于240℃的电厂过热蒸汽进行加热，使其达到240~260℃。

作为对本实施例的第二蒸汽供给管道4的进一步改进，主管道41上设有第一电磁阀7，第一支管道42上设有第二电磁阀8，第二支管道43与蒸汽加热装置6之间设有第三电磁阀9，蒸汽加热装置6与分馏塔1的进气口端之间设有第四电磁阀10。第一支管道42及第二支管道43上还分别设有温度传感器11。第二蒸汽供给管道4上多个电磁阀及温度传感器11的设置，能够根据电厂过热蒸汽的实际温度，决定是否对电厂过热蒸汽进行加热。

作为对本实施例的进一步改进，分馏塔1作业时，根据高温油气分馏时不同分馏温度设定，可选择性的使用蒸汽发生器2提供的蒸汽、电厂5提供的电厂过热蒸汽、亦或者根据两者的温度配合使用混合蒸汽，在第一蒸汽供给管道3上设有第五电磁阀12。

本实用新型通过第一蒸汽供给结构及第二蒸汽供给结构的配合使用，在充分利用电厂过热蒸汽对分馏塔进行辅助加热，在满足蒸馏塔内分馏温度所需要的蒸汽供应的基础上，实现各个分馏温度的精确控制。同时，电厂过热蒸汽的使用，也能够进一步降低分馏塔的一次蒸汽供给结构提供蒸汽的原料（液化石油气）消耗，能够进一步降低生产成本。

实施例2：

作为对实施例1的进一步改进，在第一蒸汽供给管道3及第二蒸汽供给管道4上分别设有流量调节阀13。分馏塔1作业时，根据高温油气分馏时不同分馏温度设定，可选择性的使用蒸汽发生器2提供的蒸汽、电厂5提供的电厂过热蒸汽、亦或者根据两者的温度配合使用混合蒸汽，此时，需要通过流量调节阀13对其的流量进行调节控制。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种分馏塔汽提蒸汽控温装置，其特征在于：包括第一蒸汽供给结构及第二蒸汽供给结构，所述第一蒸汽供给结构及所述第二蒸汽供给结构并联在分馏塔的进气口端；

所述第一蒸汽供给结构包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的出气口端连接有第一蒸汽供给管道，所述第一蒸汽供给管道与所述分馏塔的进气口端连通；

所述第二蒸汽供给结构包括第二蒸汽供给管道，所述第二蒸汽供给管道的前端与电厂过热蒸汽管道连通，所述第二蒸汽供给管道的末端与所述分馏塔的进气口端连通。

2.根据权利要求1所述的一种分馏塔汽提蒸汽控温装置，其特征在于：所述第二蒸汽供给管道包括主管道、第一支管道、第二支管道，所述第一支管道及所述第二支管道并联在所述主管道的出气口处；

所述第一支管道与所述分馏塔的进气口端连通，且所述第一支管道内的蒸汽温度≥240℃；

所述第二支管道与蒸汽加热装置的进气口连通，所述蒸汽加热装置的出气口经管道与所述分馏塔的进气口端连通，经所述第二支管道内进入所述蒸汽加热装置的蒸汽温度＜240℃。

3.根据权利要求2所述的一种分馏塔汽提蒸汽控温装置，其特征在于：所述蒸汽加热装置为加热炉。

4.根据权利要求2所述的一种分馏塔汽提蒸汽控温装置，其特征在于：所述主管道上设有第一电磁阀，所述第一支管道上设有第二电磁阀，所述第二支管道与所述蒸汽加热装置之间设有第三电磁阀，且所述蒸汽加热装置与所述分馏塔的进气口端之间设有第四电磁阀；

所述第一支管道及所述第二支管道上还分别设有温度传感器。

5.根据权利要求1所述的一种分馏塔汽提蒸汽控温装置，其特征在于：所述第一蒸汽供给管道上设有第五电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种分馏塔汽提蒸汽控温装置，其特征在于：所述第一蒸汽供给管道及所述第二蒸汽供给管道上分别设有流量调节阀。

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