CN103195201A - 一种钢筋桁架扣挂式楼承板的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑用具技术领域，尤其涉及一种钢筋桁架扣挂式楼承板的制作工艺。本发明公开了一种钢筋桁架扣挂式楼承板的制作工艺，包括以下步骤：a：钢筋桁架的制作b：选取热轧钢筋HPB235或HRB335焊接成钢筋桁架支座；c：底模的制作；d：扣挂件的制作：根据下弦钢筋的不同的规格来开设扣挂件的槽口；e：采用螺丝或螺钉等把扣挂件安装固定在底模上；f：压缩钢筋桁架的下弦钢筋使得下弦钢筋装入扣挂件的槽口中。本发明使得建筑时浇筑更加的简便、省时、省力，提高施工效率和降低工人施工强度，且工艺简单便于操作，有利于工业化大批量生产。
Description
技术领域
本发明属于建筑用具技术领域，尤其涉及一种钢筋桁架扣挂式楼承板的制作工艺。
背景技术
在建筑领域内，特别是楼房的楼底板的浇筑中，目前传统的浇筑方法是先搭建一个底层支模，然后在底层支模上现场布满钢筋，最后在浇筑混凝土在底层上。混凝土和钢筋混合最后形成楼底板。此类的楼底板的浇筑方式存在着以下缺陷：一是，需要搭建一个底层支模，无形中增加了施工的成本，提高了费用；二是，需要现场扎钢筋，非常耗费时间，加大现场施工人员的工作量的同时又影响施工的进度；三是，人工现场绑扎钢筋的楼板中钢筋保护层厚度无法保证精确达到设计要求。
发明内容
本发明的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种钢筋桁架扣挂式楼承板的制作工艺，其技术方案如下：
一种钢筋桁架扣挂式楼承板的制作工艺，包括以下步骤：
a：钢筋桁架的制作：选取HPB235、HRB400的热轧钢筋或冷轧带肋钢筋550级为上弦钢筋和下弦钢筋，选取冷轧光圆钢筋550级或650级为腹杆钢筋，将上弦钢筋和下弦钢筋以及腹杆钢筋加工成钢筋桁架；
b：选取热轧钢筋HPB235或HRB335焊接成钢筋桁架支座，焊接方法为先十字架成型，后焊接余下的连接点或先焊竖筋，再焊横筋；把钢筋桁架支座焊接在钢筋桁架的两端；
c：底模的制作：采用竹胶板做成底模，对底模进行压平处理和修边处理后，然后进行对底模打孔处理，对打孔处理后的底模进行除尘；
d：扣挂件的制作：根据下弦钢筋的不同的规格来开设扣挂件的槽口；
e：采用螺丝或螺钉等把扣挂件安装固定在底模上，扣挂件在底模上成排状均匀分布；
f：压缩钢筋桁架的下弦钢筋使得下弦钢筋装入扣挂件的槽口中，使得整个钢筋桁架扣挂在扣挂件中，此时钢筋桁架与底模在扣挂件与螺丝或螺钉的作用在连接成一体的楼承板。
优选方式为，所述的底模的厚度为12 mm -15mm。
优选方式为，所述的扣挂件采用PPC粉压铸成型。
本发明所述的底模的厚度为12 mm -15mm。底模的厚度为12 mm -15mm时，钢筋桁架与扣挂件抗剪承载力达到最好的效果。
本发明所述的扣挂件采用PPC粉压铸成型。采用PPC粉压铸成型的扣挂件可以使得整体的使用效果更佳，由于是PPC粉制成的扣挂件所以材质较轻，便于运输和安装。
本发明所述的PPC，英文全称Poly propylene carbonate，中文名称为:聚甲基乙撑碳酸酯又称为聚碳酸亚丙酯,是以引起“温室效应”的主要气体二氧化碳为原料所合成的一种完全可降解的环保型塑料。采用PPC粉压铸成型的挂扣件不仅仅环保而且较为轻质，使用效果更佳。
本发明提供的钢筋桁架扣挂式楼承板的制作工艺，在使用时，钢筋桁架，承受施工期间荷载，底模托住湿混凝土。在施工现场，将若干个钢筋桁架扣挂式楼承板组合支承在水泥梁上，然后绑扎桁架连接钢筋、支座附加钢筋及分布钢筋，最后浇注混凝土，便形成钢筋桁架混凝土楼板。在使用完后，可以卸掉螺钉，使得塑料挂件和底模进行分离，使得底模再一次的得到回收利用。
经本发明制成的钢筋桁架扣挂式楼承板适用于一般工业与民用建筑楼板和屋盖、一般构筑物操作平台、市政高架桥桥面等。本发明使得建筑时浇筑更加的简便、省时、省力，较大程度的提高施工效率和降低工人施工强度，且工艺简单便于操作，有利于工业化大批量生产。
具体实施方式
下面具体说明实施例：
一种钢筋桁架扣挂式楼承板的制作工艺，包括以下步骤：
a：钢筋桁架的制作：选取HPB235、HRB400的热轧钢筋或冷轧带肋钢筋550级为上弦钢筋和下弦钢筋，选取冷轧光圆钢筋550级或650级为腹杆钢筋，将上弦钢筋和下弦钢筋以及腹杆钢筋加工成钢筋桁架；
b：选取热轧钢筋HPB235或HRB335焊接成钢筋桁架支座，焊接方法为先十字架成型，后焊接余下的连接点或先焊竖筋，再焊横筋；把钢筋桁架支座焊接在钢筋桁架的两端；
c：底模的制作：采用竹胶板做成底模，对底模进行压平处理和修边处理后，然后进行对底模打孔处理，对打孔处理后的底模进行除尘；
d：扣挂件的制作：根据下弦钢筋的不同的规格来开设扣挂件的槽口；
e：采用螺丝或螺钉等把扣挂件安装固定在底模上，扣挂件在底模上成排状均匀分布；
f：压缩钢筋桁架的下弦钢筋使得下弦钢筋装入扣挂件的槽口中，使得整个钢筋桁架扣挂在扣挂件中，此时钢筋桁架与底模在扣挂件与螺丝或螺钉的作用在连接成一体的楼承板。
优选方式为，所述的底模的厚度为12 mm -15mm。
优选方式为，所述的扣挂件采用PPC粉压铸成型。
经本发明制成的钢筋桁架扣挂式楼承板适用于一般工业与民用建筑楼板和屋盖、一般构筑物操作平台、市政高架桥桥面等。
以下表格为钢筋桁架与竹胶板底模之间连接时，采用扣挂件与螺丝连接的抗剪承载力值为：
钢筋桁架与扣挂件抗剪承载力（N）
| 竹胶板厚度（mm） | 12 | 15 |
| 扣挂件抗剪承载力 | 1350 | 2100 |
Claims (3)
1.一种钢筋桁架扣挂式楼承板的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a：钢筋桁架的制作：选取HPB235、HRB400的热轧钢筋或冷轧带肋钢筋550级为上弦钢筋和下弦钢筋，选取冷轧光圆钢筋550级或650级为腹杆钢筋，将上弦钢筋和下弦钢筋以及腹杆钢筋加工成钢筋桁架；
b：选取热轧钢筋HPB235或HRB335焊接成钢筋桁架支座，焊接方法为先十字架成型，后焊接余下的连接点或先焊竖筋，再焊横筋；把钢筋桁架支座焊接在钢筋桁架的两端；
c：底模的制作：采用竹胶板做成底模，对底模进行压平处理和修边处理后，然后进行对底模打孔处理，对打孔处理后的底模进行除尘；
d：扣挂件的制作：根据下弦钢筋的不同的规格来开设扣挂件的槽口；
e：采用螺丝或螺钉等把扣挂件安装固定在底模上，扣挂件在底模上成排状均匀分布；
f：压缩钢筋桁架的下弦钢筋使得下弦钢筋装入扣挂件的槽口中，使得整个钢筋桁架扣挂在扣挂件中，此时钢筋桁架与底模在扣挂件与螺丝或螺钉的作用在连接成一体的楼承板。
2.如权利要求1所述的钢筋桁架扣挂式楼承板的制作工艺，其特征在于，所述的底模的厚度为12 mm -15mm。
3.如权利要求1所述的钢筋桁架扣挂式楼承板的制作工艺，其特征在于，所述的扣挂件采用PPC粉压铸成型。
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Publications (1)
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US3979868A (en) * | 1968-11-04 | 1976-09-14 | Hambro Structural Systems Ltd. | Composite concrete and steel floor construction |
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2013
- 2013-03-29 CN CN2013101069847A patent/CN103195201A/zh active Pending
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