CN103195133A - 捅泉机井的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机井开凿技术，具体是一种捅泉机井的施工方法。本发明解决了现有机井涌水量小和储水量小的问题。捅泉机井的施工方法，该方法是采用如下步骤实现的：a.从地面竖直向下开凿井筒，并保持井筒的直径为1m；b.在井筒即将开凿至含水层前，将井筒的直径逐渐扩大至5m，并在井筒的内壁逐层旋挖，在井筒的内壁自上而下逐层旋砌砖层；c.当井筒开凿至含水层时，继续竖直向下开凿井筒，并保持井筒的直径为5m，同时继续在井筒的内壁逐层旋挖，继续在井筒的内壁自上而下逐层旋砌砖层；待井筒的水深达到30m时，停止竖直向下开凿井筒；d.在位于含水层的井筒的内壁沿径向开凿若干个泉眼。本发明适用于各个领域的生产、生活用水。

Description

捅泉机井的施工方法
技术领域
本发明涉及机井开凿技术，具体是一种捅泉机井的施工方法。
背景技术
机井广泛应用于各个领域的生产、生活用水。在现有技术条件下，机井主要分为由打井队开凿而成的深机井和采用锅锤开凿而成的浅机井。实践表明，现有机井由于自身结构所限，无论是深机井还是浅机井，均存在涌水量小和储水量小的问题。基于此，有必要发明一种全新的机井开凿技术，以解决现有机井涌水量小和储水量小的问题。
发明内容
本发明为了解决现有机井涌水量小和储水量小的问题，提供了一种捅泉机井的施工方法。
本发明是采用如下技术方案实现的：捅泉机井的施工方法，该方法是采用如下步骤实现的：a.从地面竖直向下开凿井筒，并保持井筒的直径为1m；b.在井筒即将开凿至含水层前，将井筒的直径逐渐扩大至5m，并在井筒的内壁逐层旋挖，在井筒的内壁自上而下逐层旋砌砖层；c.当井筒开凿至含水层时，继续竖直向下开凿井筒，并保持井筒的直径为5m，同时继续在井筒的内壁逐层旋挖，继续在井筒的内壁自上而下逐层旋砌砖层；待井筒的水深达到30m时，停止竖直向下开凿井筒；d.在位于含水层的井筒的内壁沿径向开凿若干个泉眼，并保证每个泉眼围绕井筒的轴线等距分布，同时保证每个泉眼的深度均为150m。
与现有机井相比，采用本发明所述的捅泉机井的施工方法开凿而成的机井具有如下优点：一、本发明所述的捅泉机井的施工方法通过在井筒的内壁开凿泉眼，使得井筒方圆300m内的地下水能够通过泉眼迅速汇集到井筒内，由此有效增大了机井的涌水量。二、本发明所述的捅泉机井的施工方法通过扩大位于含水层的井筒的直径，并在位于含水层的井筒的内壁自上而下逐层旋砌砖层，使得井筒的容积得以扩大，由此有效增大了机井的储水量。
本发明有效解决了现有机井涌水量小和储水量小的问题，适用于各个领域的生产、生活用水。
附图说明
图1是本发明中捅泉机井的施工方法的示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图中：1-井筒，2-砖层，3-泉眼，4-含水层。
具体实施方式
捅泉机井的施工方法，该方法是采用如下步骤实现的：
a.从地面竖直向下开凿井筒1，并保持井筒1的直径为1m；
b.在井筒1即将开凿至含水层4前，将井筒1的直径逐渐扩大至5m，并在井筒1的内壁逐层旋挖，在井筒1的内壁自上而下逐层旋砌砖层2；
c.当井筒1开凿至含水层4时，继续竖直向下开凿井筒1，并保持井筒1的直径为5m，同时继续在井筒1的内壁逐层旋挖，继续在井筒1的内壁自上而下逐层旋砌砖层2；待井筒1的水深达到30m时，停止竖直向下开凿井筒1；
d.在位于含水层4的井筒1的内壁沿径向开凿若干个泉眼3，并保证每个泉眼3围绕井筒1的轴线等距分布，同时保证每个泉眼3的深度均为150m。
具体实施时，所述步骤d中，泉眼3的数目为4-8个。

Claims (1)

1.一种捅泉机井的施工方法，其特征在于：该方法是采用如下步骤实现的：
a.从地面竖直向下开凿井筒（1），并保持井筒（1）的直径为1m；
b.在井筒（1）即将开凿至含水层（4）前，将井筒（1）的直径逐渐扩大至5m，并在井筒（1）的内壁逐层旋挖，在井筒（1）的内壁自上而下逐层旋砌砖层（2）；
c.当井筒（1）开凿至含水层（4）时，继续竖直向下开凿井筒（1），并保持井筒（1）的直径为5m，同时继续在井筒（1）的内壁逐层旋挖，继续在井筒（1）的内壁自上而下逐层旋砌砖层（2）；待井筒（1）的水深达到30m时，停止竖直向下开凿井筒（1）；
d.在位于含水层（4）的井筒（1）的内壁沿径向开凿若干个泉眼（3），并保证每个泉眼（3）围绕井筒（1）的轴线等距分布，同时保证每个泉眼（3）的深度均为150m。
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