CN103194300B - 一种高温抗氧化耐磨润滑剂及其制备方法 - Google Patents

一种高温抗氧化耐磨润滑剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种高温抗氧化耐磨润滑剂及其制备方法，属于铝合金半连续铸造技术领域。该润滑剂由下列质量比的组分组成：70～90%的花生油，8.5～27%的超细滑石粉，1.5～3%的硫磷丁辛伯烷基锌盐。将超细滑石粉直接加入花生油中，搅拌得到浆状润滑油；再加入硫磷丁辛伯烷基锌盐进行搅拌，然后调整粘度，即得到高温抗氧化耐磨润滑剂。该润滑剂能用于铝合金结晶器内部保持润滑作用，且在高温时的抗氧化性能强，耐磨性和润滑性能好，从而起到良好的保护作用，有效保护结晶器的表面光滑和耐磨，提高结晶器寿命。同时，明显减少铸锭表面冷隔、拉痕、表面成分偏析等缺陷，提高铸锭表面质量。本发明提供的方法简单，操作方便，节能，设备要求低，成本低廉。

Description

一种高温抗氧化耐磨润滑剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高温抗氧化耐磨润滑剂及其制备方法，属于铝合金半连续铸造技术领域。
背景技术
在铝及铝合金半连续铸造的生产过程中，结晶器采用石墨套自润滑，或者结晶器内壁内部保持润滑油进行润滑。但是往往由于使用的润滑剂润滑作用、高温抗氧化、耐磨性能差，所以使得生产出的铸锭出现严重的冷隔、拉痕、表面成分偏析等缺陷，造成表面质量不高。
发明内容
本发明的目的正是为解决现有技术存在的上述不足，提供一种硫磷丁辛伯烷基锌盐和超细滑石粉作为添加剂、花生油为基础油的具有高温抗氧化耐磨性能的润滑油及其制备方法，以解决铸锭表面质量的问题。
本发明通过下列技术方案完成：一种高温抗氧化耐磨润滑剂，由下列质量百分比的组分组成：
花生油70～90%、
超细滑石粉8.5～27%、
硫磷丁辛伯烷基锌盐（T202）1.5～3%。
本发明的另一目的在于提供一种高温抗氧化耐磨润滑剂的制备方法，经过下列各步骤：
（1）下列质量百分比的原料进行备料：
花生油70～90%、
超细滑石粉8.5～27%、
硫磷丁辛伯烷基锌盐（T202）1.5～3%；
（2）将步骤（1）所备的超细滑石粉直接加入花生油中，在20～50℃的温度下，搅拌10～30min，得到浆状润滑油；
（3）将步骤（1）所备的硫磷丁辛伯烷基锌盐加入步骤（2）所得的浆状润滑油，在20～50℃的温度下搅拌20～40min，然后调整粘度为30～50Pa·s，即得到高温抗氧化耐磨润滑剂。
所述步骤（3）的调整粘度是使用降凝剂调整粘度。
本发明具有下列优点和效果：采用上述方案，即得到一种用于铝合金结晶器内部保持润滑作用的润滑剂，且在高温时的抗氧化性能强，耐磨性和润滑性能好，从而起到良好的保护作用，有效保护结晶器的表面光滑和耐磨，提高结晶器寿命。同时，明显减少铸锭表面冷隔、拉痕、表面成分偏析等缺陷，提高铸锭表面质量。本发明提供的方法其工艺简单，操作方便，节能，设备要求低，方便快速，成本低廉。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
（1）下列质量百分比的原料进行备料：
花生油70%、
超细滑石粉27%、
硫磷丁辛伯烷基锌盐（T202）3%；
（2）将步骤（1）所备的超细滑石粉27g直接加入70g花生油中，在20℃的温度下，搅拌20min，得到浆状润滑油；
（3）将步骤（1）所备的硫磷丁辛伯烷基锌盐3g加入步骤（2）所得的浆状润滑油，在20℃的温度下搅拌25min，然后使用降凝剂调整粘度为30Pa·s，即得到高温抗氧化耐磨润滑剂。
实施例2
（1）下列质量百分比的原料进行备料：
花生油85%、
超细滑石粉13%、
硫磷丁辛伯烷基锌盐（T202）2%；
（2）将步骤（1）所备的超细滑石粉13g直接加入85g花生油中，在50℃的温度下，搅拌10min，得到浆状润滑油；
（3）将步骤（1）所备的硫磷丁辛伯烷基锌盐2g加入步骤（2）所得的浆状润滑油，在50℃的温度下搅拌20min，然后使用降凝剂调整粘度为40Pa·s，即得到高温抗氧化耐磨润滑剂。
实施例3
（1）下列质量百分比的原料进行备料：
花生油90%、
超细滑石粉8.5%、
硫磷丁辛伯烷基锌盐（T202）1.5%；
（2）将步骤（1）所备的8.5g超细滑石粉直接加入90g花生油中，在40℃的温度下，搅拌30min，得到浆状润滑油；
（3）将步骤（1）所备的硫磷丁辛伯烷基锌盐加入步骤（2）所得的浆状润滑油，在40℃的温度下搅拌40min，然后使用降凝剂调整粘度为50Pa·s，即得到高温抗氧化耐磨润滑剂。

Claims (3)

1.一种高温抗氧化耐磨润滑剂，其特征在于由下列质量百分比的组分组成：
花生油70～90%、
超细滑石粉8.5～27%、
硫磷丁辛伯烷基锌盐1.5～3%。
2.一种高温抗氧化耐磨润滑剂的制备方法，其特征在于经过下列各步骤：
（1）下列质量百分比的原料进行备料：
花生油70～90%、
超细滑石粉8.5～27%、
硫磷丁辛伯烷基锌盐1.5～3%；
（2）将步骤（1）所备的超细滑石粉直接加入花生油中，在20～50℃的温度下，搅拌10～30min，得到浆状润滑油；
（3）将步骤（1）所备的硫磷丁辛伯烷基锌盐加入步骤（2）所得的浆状润滑油，在20～50℃的温度下搅拌20～40min，然后调整粘度为30～50Pa·s，即得到高温抗氧化耐磨润滑剂。
3.根据权利要求2所述的高温抗氧化耐磨润滑剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）的调整粘度是使用降凝剂调整粘度。
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