CN103193525A - 一种海藻液肥的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及以海藻渣为原料制备海藻液肥的方法。该方法包括海藻渣与水混合、浓盐酸调节pH、复合酶酶解与分离等步骤。本发明将残留在海藻渣中的生物活性物质和一部分营养物质进一步提取出来制备液肥,解决了海藻加工企业的海藻渣环境污染问题,将海藻渣废物利用,提高了企业的经济效益,为海藻渣的综合利用开辟了一条新的途径。同时,本发明的海藻液肥能提高蔬菜作物光合作用速率,促进蔬菜生长发育,非常明显提高蔬菜作物的产量。
Description
【技术领域】
本发明涉及肥料生产技术领域。更具体地,本发明涉及以海藻渣为原料制备海藻液肥的方法。
【背景技术】
我国具有漫长的海岸线,浅海面积较大,海洋资源十分丰富,已记录的海藻种类有800种左右,其中有经济价值的有褐藻、红藻、绿藻和少量蓝藻等大型种类。迄今为止,海藻已在食品、海洋药物、动物饲料、有机肥料、化妆品及生物能源等领域和范围内显现出巨大的开发潜力和经济价值。在海藻的加工利用过程中,特别是在提取甘露醇、海藻酸盐、碘等物质后,由于现有工艺条件的限制,这些成分不能被完全提取出来,剩余的部分残留在废弃物-海藻渣中。因此,这些海藻渣富含丰富的营养,除含有80%~90%的水分外,还有海藻酸、甘露醇、甜菜碱、壳聚糖、多酚等,另外还含有海藻纤维、果胶、蛋白质、木质素等物质。因此,如何将海藻渣进一步加工利用,最大程度的发挥其价值,成为人们日益关心的问题。CN101439997A公开了一种海藻有机肥的制备方法,利用提取海藻胶后的废渣发酵生产有机肥。针对海藻渣不容易降解导致的发酵困难,在配料中加入1‰~15‰的磷酸二氢钾,使不溶性海藻酸钙转化成可溶性的海藻酸钾,加快海藻渣的发酵和腐熟,缩短发酵时间5~8天,缩短腐熟时间5~10天。CN101585723A公开了一种海藻生物长效肥的制备方法,以海藻渣为活性载体,将海藻提取物内的多种活性物质和营养成分全部包裹,进行生化反应,制成无毒、无污染、纯天然的海藻生物长效肥。CN102391030A公开了有机海藻肥及其作为高效植物生长调节剂的应用。所述的海藻肥即将鲜海带化工中的海藻渣或鲜海带化工中的海藻渣与麦麸、秸秆、中药渣、果渣、活性污泥或酒糟中的一种或几种混合物的复配物,进行堆肥微好氧发酵而成的有机海藻肥。CN102408282A公开了一种有机海藻肥及其作为高效盐碱土改良剂的应用,即将海藻工业废渣采用微好氧发酵技术进行发酵腐熟而得到有机海藻肥,或将得到的有机海藻肥与麦麸、秸秆、中药渣、果渣、活性污泥或酒糟中的一种或几种混合物复配而成的复合有机海藻肥。江海等人在《河北农业科学》,2008(06),p58-59中描述了一种海藻经特殊工艺处理生产的用于番茄的含海藻酸的水溶性肥料。这些现有技术都利用海藻渣生产肥料,但是,其海藻渣中的植物营养成分没有得到充分利用,造成了海藻渣中营养物质的浪费。为此,本发明人经过大量实验研究,提出一种新的技术方案,解决了这些技术问题。
【发明内容】
[要解决的技术问题]
本发明的目的是提供一种海藻液肥的生产方法。
[技术方案]
本发明是通过下述技术方案实现的。
本发明涉及一种海藻液肥的生产方法。
该生产方法的步骤如下:
A、按照海藻渣与水的重量比1:1~5将海藻渣加到水中,充分搅拌混合均匀;
B、使用浓盐酸将步骤A得到的混合液的pH调节至6.8~7.2;
C、往步骤B得到的混合液中添加复合酶,在温度30~40℃下进行酶解20~28小时,所述复合酶的量是所述海藻渣重量的0.5%~0.05%;
D、步骤C得到的酶解液再进行离心分离,得到的上清液是所述的海藻液肥,它含有以重量计0.2~1%海藻酸、5~15%有机质。
根据本发明的一种优选实施方式,所述的海藻渣是从海藻中提取海藻酸、碘或甘露醇后所得到的残渣。
根据本发明的另一种优选实施方式,所述的海藻是一种或多种选自海带、马尾藻、泡叶藻、巨藻的海藻。
根据本发明的另一种优选实施方式,所述的海藻渣含有以其干重计2%~3%海藻酸、30%~40%有机质。
根据本发明的另一种优选实施方式,所述的复合酶是由纤维素酶、果胶酶、木瓜蛋白酶与木聚糖酶组成的复合酶。
根据本发明的另一种优选实施方式,在所述的复合酶中,所述纤维素酶的量为10~50重量份、果胶酶20~40重量份、木瓜蛋白酶10~20重量份,木聚糖酶10~40重量份。
根据本发明的另一种优选实施方式,在所述的复合酶中,所述纤维素酶的量为18~42重量份、果胶酶26~34重量份、木瓜蛋白酶12~16重量份与木聚糖酶16~34重量份。
根据本发明的另一种优选实施方式,在所述的复合酶中,所述纤维素酶的酶活为(18~22)×104U/g、果胶酶(0.8~1.2)×104U/g、木瓜蛋白酶(18~22)×104U/g与木聚糖酶(12~18)×104U/g。
下面将更详细地描述本发明。
本发明涉及一种海藻液肥的生产方法。具体可以参见附图1。
该生产方法的步骤如下:
A、按照海藻渣与水的重量比1:1~5将海藻渣加到水中,充分搅拌混合均匀。
在本发明中,所述的海藻渣是从海藻中提取海藻酸、碘或甘露醇后所得到的残渣。
从海藻中提取海藻酸的方法例如是碱提法、酶解法等。
从海藻中提取碘的方法例如是灰化法、浸出吸附法等。
从海藻中提取甘露醇的方法例如是水重结晶法、电渗析脱盐法等。
在本发明中,为了生产符合实际需要的液肥,根据下述分析标准对所使用的海藻渣进行了分析:海藻酸分析是根据标准Q/LXSW10-2013进行的。
有机质分析是根据标准NY/T304-1995进行的。
根据本发明人研究结果表明,本发明使用的海藻渣应该含有以其干重计2%~3%海藻酸、30%~40%有机质。
在实际生产中,由于其海藻原料与加工工艺的不同,所得到的海藻渣的有效养分也会随之不同。如果所使用海藻渣的海藻酸含量低于其范围,则需要相应减少复合酶的用量;如果其海藻酸含量高于其范围,则需要相应增加复合酶的用量。如果所使用海藻渣的有机质含量低于其范围,则需要相应减少复合酶的用量;如果其有机质含量高于其范围,则需要相应增加复合酶的用量。
在本发明中,所述的海藻可以是一种或多种选自海带、马尾藻、泡叶藻、巨藻的海藻。
优选地,海藻渣与水的重量比是1:2~4。
更优选地,海藻渣与水的重量比是1:2~3。
B、使用浓盐酸将步骤A得到的混合液的pH调节至6.8~7.2。
使用浓盐酸将步骤A得到的混合液的pH调节至中性的作用在于发挥复合酶的最大活性。
在使用浓盐酸进行pH调节过程中需要不断地快速搅拌,以避免其混合液局部酸度过高。
C、往步骤B得到的混合液中添加复合酶,在温度30~40℃下进行酶解20~28小时,所述复合酶的量是所述海藻渣重量的0.5%~0.05%。
所述复合酶的作用在于分解残留在海藻渣中的海藻纤维、果胶、蛋白质、木质素等物质,使营养物质易于溶出。
所述的复合酶是由纤维素酶、果胶酶、木瓜蛋白酶与木聚糖酶组成的复合酶。
纤维素酶(cellulose),编号EC3.2.1.4。它是由多种水解酶组成的一个复杂酶系,自然界中很多真菌都能分泌纤维素酶。通常将纤维素酶分成三类:C1酶、Cx酶和β葡糖苷酶。C1酶是对纤维素最初起作用的酶,破坏纤维素链的结晶结构。Cx酶是作用于经C1酶活化的纤维素、分解β-1,4-糖苷键的纤维素酶。β葡糖苷酶可以将纤维二糖、纤维三糖及其他低分子纤维糊精分解为葡萄糖。
在本发明中使用的纤维素酶是苏柯汉(潍坊)生物工程有限公司销售的产品。
果胶酶(pectinase)是分解果胶的一个多酶复合物,通常包括原果胶酶、果胶甲酯水解酶、果胶酸酶。通过它们的联合作用使果胶质得以完全分解。天然的果胶质在原果胶酶作用下,转化成水可溶性的果胶;果胶被果胶甲酯水解酶催化去掉甲酯基团,生成果胶酸;果胶酸经果胶酸水解酶类和果胶酸裂合酶类降解生成半乳糖醛酸。
在本发明中使用的果胶酶是苏柯汉(潍坊)生物工程有限公司生产的果胶酶。
木瓜蛋白酶(Papain),编号EC3.4.22.2,属巯基蛋白酶,具有蛋白酶和酯酶的活性,有较广泛的特异性,对动植物蛋白、多肽、酯、酰胺等有较强的水解能力,同时,还具有合成功能,能把蛋白水解物合成为类蛋白质。
在本发明中使用的木瓜蛋白酶是南宁庞博生物工程有限公司销售的产品。
木聚糖酶(xylanase),编号:EC3.2.1.8,它能破坏植物的纤维组织,将木聚糖分解成木糖的酶。
在本发明中使用的木聚糖酶是苏柯汉(潍坊)生物工程有限公司销售的产品。
优选地,所述的复合酶是由10~50重量份纤维素酶、20~40重量份果胶酶、10~20重量份木瓜蛋白酶与10~40重量份木聚糖酶组成的。
所述纤维素酶、果胶酶、木瓜蛋白酶与木聚糖酶的量低于或高于所述范围都会导致营养成分的溶出速度下降,因此,上述各个酶量范围是合适的。
更优选地,它是由18~42重量份纤维素酶、26~34重量份果胶酶、12~16重量份木瓜蛋白酶与16~34重量份木聚糖酶组成的。
在本发明中,所述复合酶的重量为所述海藻渣重量的0.5%以上时,则活性物质和营养成分的溶出速度缓慢,造成酶用量的浪费;所述复合酶的重量为所述海藻渣重量的0.05%以下时,则活性物质和营养成分不能全部溶出,提取率下降。因此所述复合酶的重量为所述海藻渣重量的0.5%~0.05%是合适的,优选地0.4%~0.08%,更优选地0.3%~0.15%。
在这个步骤中,酶解时酶解反应温度如果低于30℃,则酶解反应不完全,营养物质溶出的速度缓慢;如果高于40℃,则酶解反应进行不完全,酶的活性受到抑制,营养物质不能全部溶出。因此,酶解反应温度为30~40℃是合适的。
在酶解反应温度30~40℃的条件下如果酶解反应时间小于20小时,则酶解反应进行不完全,营养物质不能全部溶出;如果酶解反应时间超过28小时,则酶解反应趋于平缓,造成能源浪费。因此,酶解反应时间为20~28小时是合适的。
D、步骤C得到的酶解液再进行离心分离,得到的上清液是所述的海藻液肥。
在本发明中,离心分离所使用的设备是目前市场上销售的离心机,离心分离条件都是在根据所使用离心机操作说明书说明的条件下进行的。
根据上述分析,对采用本发明方法生产得到的海藻液肥进行了营养元素含量的分析:
本发明的海藻液肥含有以重量计,它含有以重量计0.2~1%海藻酸、5~15%有机质。
按照下式由上述海藻渣分析结果与海藻液肥分析结果计算出海藻渣营养物质提取率:
其中:w为酶解后海藻渣干重,m为酶解前海藻渣干重。
下面描述本发明海藻液肥的应用范围、施用方法与施用效果。
本发明海藻液肥的施用方法是叶面喷施:稀释500-800倍,0.5-0.8升/公顷;冲施或灌根20-30升/公顷,随水灌施。
本发明海藻液肥的施用范围是任何作物,如小麦、水稻、玉米、果树、花卉等。
本发明海藻液肥的施用效果为刺激作物生长,增强光合作用,改善农产品品质,提高产量、调理土壤。
[有益效果]
本发明以提取海藻酸、碘、甘露醇后产生的废渣为原料,经过浓盐酸预处理和纤维素酶、果胶酶、木聚糖酶、木瓜蛋白酶复合酶酶解工艺后,分离出液态提取物,制得海藻液肥。将残留在海藻渣中的生物活性物质和一部分营养物质进一步提取出来,解决了海藻加工企业的海藻渣环境污染问题,将海藻渣废物利用,提高了企业的经济效益,为海藻渣的综合利用开辟了一条新的途径。同时,本发明的海藻液肥能提高蔬菜作物光合作用速率,促进蔬菜生长发育,非常明显提高蔬菜作物的产量。
【附图说明】
图1是酶解海藻渣的工艺流程。
【具体实施方式】
通过下述实施例将能够更好地理解本发明。
实施例1:一种海藻液肥的生产
该生产方法的步骤如下:
本实施例使用由海带提取海藻酸后所得到的海带渣,采用本说明书描述的方法分析其海带渣含有以其干重计2%海藻酸、38%有机质。
A、按照海带渣与水的重量比1:5将所述海带渣加到水中,充分搅拌混合均匀;
B、使用浓盐酸将步骤A得到的混合液的pH调节至6.8;
C、按照复合酶的量为所述海带渣重量的0.05%往步骤B得到的混合液中添加复合酶,在温度32℃下进行酶解24小时。
所述的复合酶是由30重量份苏柯汉(潍坊)生物工程有限公司销售的纤维素酶、30重量份苏柯汉(潍坊)生物工程有限公司销售的果胶酶、20重量份南宁庞博生物工程有限公司销售的木瓜蛋白酶与40重量份苏柯汉(潍坊)生物工程有限公司销售的木聚糖酶组成的复合酶。
D、步骤C得到的酶解液再进行离心分离,得到的上清液是所述的海藻液肥。
根据本说明书描述的分析方法,对本实施例得到的海藻液肥进行了分析,它含有以重量计0.2%海藻酸、6%有机质。
按照说明书描述的方法由上述海藻渣分析结果与海藻液肥分析结果计算出其渣营养物质提取率36%。
实施例2:一种海藻液肥的生产
该生产方法的步骤如下:
本实施例使用由马尾藻提取海藻酸后所得到的残渣,采用本说明书描述的方法分析其马尾藻渣含有以其干重计3%海藻酸、40%有机质。
A、按照马尾藻渣与水的重量比1:1将所述马尾藻渣加到水中,充分搅拌混合均匀;
B、使用浓盐酸将步骤A得到的混合液的pH调节至7.2;
C、按照复合酶的量为所述马尾藻渣重量的0.5%往步骤B得到的混合液中添加复合酶,在温度30℃下进行酶解28小时。
所述的复合酶是由10重量份苏柯汉(潍坊)生物工程有限公司销售的纤维素酶、20重量份苏柯汉(潍坊)生物工程有限公司销售的果胶酶、10重量份南宁庞博生物工程有限公司销售的木瓜蛋白酶与30重量份苏柯汉(潍坊)生物工程有限公司销售的木聚糖酶组成的复合酶。
D、步骤C得到的酶解液再进行离心分离,得到的上清液是所述的马尾藻液肥。
根据本说明书描述的分析方法,对本实施例得到的海藻液肥进行了分析,它含有以重量计1%海藻酸、15%有机质。
按照说明书描述的方法由上述马尾藻渣分析结果与海藻液肥分析结果计算出其渣营养物质提取率为45%。
实施例3:一种海藻液肥的生产
该生产方法的步骤如下:
本实施例使用由泡叶藻提取甘露醇后所得到的残渣,采用本说明书描述的方法分析其泡叶藻渣含有以其干重计2.8%海藻酸、30%有机质。
A、按照泡叶藻渣与水的重量比1:3将所述泡叶藻渣加到水中,充分搅拌混合均匀;
B、使用浓盐酸将步骤A得到的混合液的pH调节至7.0;
C、按照复合酶的量为所述泡叶藻渣重量的0.4%往步骤B得到的混合液中添加复合酶,在温度35℃下进行酶解25小时。
所述的复合酶是由10重量份苏柯汉(潍坊)生物工程有限公司销售的纤维素酶、40重量份苏柯汉(潍坊)生物工程有限公司销售的果胶酶、12重量份南宁庞博生物工程有限公司销售的木瓜蛋白酶与10重量份苏柯汉(潍坊)生物工程有限公司销售的木聚糖酶组成的复合酶。
D、步骤C得到的酶解液再进行离心分离,得到的上清液是所述的泡叶藻液肥。
根据本说明书描述的分析方法,对本实施例得到的海藻液肥进行了分析,它含有以重量计0.4%海藻酸、5%有机质。
按照说明书描述的方法由上述泡叶藻渣分析结果与海藻液肥分析结果计算出其渣营养物质提取率为39%。
实施例4:一种海藻液肥的生产
该生产方法的步骤如下:
本实施例使用由巨藻提取海藻酸后所得到的残渣,采用本说明书描述的方法分析其巨藻含有以其干重计2.7%海藻酸、35%有机质。
A、按照巨藻渣与水的重量比1:4将所述巨藻渣加到水中,充分搅拌混合均匀;
B、使用浓盐酸将步骤A得到的混合液的pH调节至7.0;
C、按照复合酶的量为所述巨藻渣重量的0.2%往步骤B得到的混合液中添加复合酶,在温度40℃下进行酶解22小时。
所述的复合酶是由42重量份苏柯汉(潍坊)生物工程有限公司销售的纤维素酶、38重量份苏柯汉(潍坊)生物工程有限公司销售的果胶酶、16重量份南宁庞博生物工程有限公司销售的木瓜蛋白酶与20重量份苏柯汉(潍坊)生物工程有限公司销售的木聚糖酶组成的复合酶。
D、步骤C得到的酶解液再进行离心分离,得到的上清液是所述的海藻液肥。
根据本说明书描述的分析方法,对本实施例得到的海藻液肥进行了分析,它含有以重量计0.3%海藻酸、5.1%有机质。
按照说明书描述的方法由上述巨藻渣分析结果与海藻液肥分析结果计算出其渣营养物质提取率为37%。
实施例5:一种海藻液肥的生产
该生产方法的步骤如下:
本实施例使用由海带提取碘后所得到的残渣,采用本说明书描述的方法分析其海带渣含有以其干重计2%海藻酸、35%有机质。
A、按照海藻渣与水的重量比1:2将所述海藻渣加到水中,充分搅拌混合均匀;
B、使用浓盐酸将步骤A得到的混合液的pH调节至7.2;
C、按照复合酶的量为所述海藻渣重量的0.3%往步骤B得到的混合液中添加复合酶,在温度35℃下进行酶解26小时。
所述的复合酶是由18重量份苏柯汉(潍坊)生物工程有限公司销售的纤维素酶、26重量份苏柯汉(潍坊)生物工程有限公司销售的果胶酶、18重量份南宁庞博生物工程有限公司销售的木瓜蛋白酶与16重量份苏柯汉(潍坊)生物工程有限公司销售的木聚糖酶组成的复合酶。
D、步骤C得到的酶解液再进行离心分离,得到的上清液是所述的海藻液肥。
根据本说明书描述的分析方法,对本实施例得到的海藻液肥进行了分析,它含有以重量计0.4%海藻酸、8.3%有机质。
按照说明书描述的方法由上述海带渣分析结果与海藻液肥分析结果计算出其渣营养物质提取率为42%。
实施例6:一种海藻液肥的生产
该生产方法的步骤如下:
本实施例使用由马尾藻提取甘露醇后所得到的残渣,采用本说明书描述的方法分析其马尾藻渣含有以其干重计3%海藻酸、40%有机质。
A、按照马尾藻渣与水的重量比1:3将所述马尾藻渣加到水中,充分搅拌混合均匀;
B、使用浓盐酸将步骤A得到的混合液的pH调节至6.8;
C、按照复合酶的量为所述马尾藻渣重量的0.15%往步骤B得到的混合液中添加复合酶,在温度38℃下进行酶解20小时。
所述的复合酶是由50重量份苏柯汉(潍坊)生物工程有限公司销售的纤维素酶、34重量份苏柯汉(潍坊)生物工程有限公司销售的果胶酶、20重量份南宁庞博生物工程有限公司销售的木瓜蛋白酶与34重量份苏柯汉(潍坊)生物工程有限公司销售的木聚糖酶组成的复合酶。
D、步骤C得到的酶解液再进行离心分离,得到的上清液是所述的海藻液肥。
根据本说明书描述的分析方法,对本实施例得到的海藻液肥进行了分析,它含有以重量计0.5%海藻酸、7.1%有机质。
按照说明书描述的方法由上述马尾藻渣分析结果与海藻液肥分析结果计算出其渣营养物质提取率为38%。
试验实施例1:肥效试验(黄瓜)
为验证海藻液肥在黄瓜上的应用效果,考察了该液肥对黄瓜性状和产量的影响。试验结果如下。
1.试验时间和地点
1.1试验时间:2012年7月20日-10月30日
1.2试验地点:领先生物农业股份有限公司温室大棚
2.试验材料和方法
2.1供试土壤
2.2供试材料:实施例1制备的海藻液肥。
2.3试验方案和方法:
处理:常规施肥+实施例1制备的海藻液肥稀释800倍后叶面喷施
对照:常规施肥+等量清水
小区面积20m2,每个处理设3次重复,小区随机排列。移栽前耕翻土地25cm,
基施尿素140kg/hm2,腐熟的鸡粪35000kg/hm2。试验小区浇水、防治病虫害等措施完全一致。在黄瓜移栽后10天、20天、35天分3次叶面喷施。
3.试验结果和分析
3.1不同处理对黄瓜性状的影响
喷施海藻液肥后,黄瓜植株较粗壮,叶片面积明显增大,叶色浓绿,单棵植株产黄瓜数比对照多,且提早成熟。如表1所示。
表1不同处理对黄瓜性状的影响
从表1的结果可以看出,施用海藻肥后,黄瓜始收期较对照提前5天,叶片叶面积为对照的1.09倍,单棵瓜数及单瓜重都好于对照,且叶色浓绿,说明喷施海藻肥后可提高光合作用,促进瓜的生长,提早座果。
3.2不同处理对黄瓜产量的影响
表2不同处理对黄瓜产量的影响
从表2可以看出施用海藻液肥后的黄瓜产量要明显高于对照,说明海藻液肥对黄瓜具有明显的增产作用。
4.试验结论
4.1海藻液肥能提高光合作用速率,促进黄瓜的生长发育。
4.2叶面喷施海藻液肥能显著提高黄瓜的产量。
试验实施例2:肥效试验(菠菜)
为验证海藻液肥在菠菜上的应用效果,考察了该液肥对菠菜品质和产量的影响。试验结果如下。
1.试验时间和地点
1.1试验时间:2012年8月10日-9月20日
1.2试验地点:领先生物农业股份有限公司温室大棚
2.试验材料和方法
2.1供试土壤
2.2供试材料:实施例3制备的海藻液肥。
2.3试验方案和方法:
处理:实施例3制备的海藻液肥稀释1000倍后叶面喷施
对照:喷施与海藻肥处理等量的清水
小区面积10m2,每个处理设3次重复,小区随机排列。移栽前耕翻土地25cm。
试验小区浇水、防治病虫害等措施完全一致。在菠菜生长前期、中期、后期分3次叶面喷施。
3.试验结果和分析
3.1不同处理对菠菜品质的影响
叶面喷施海藻肥处理后,菠菜的生理生化指标如表3所示。
表3不同处理对菠菜品质的影响
由表中可以看出,施用海藻肥后,菠菜的单株重量、叶面积、干物质含量和Vc含量均显著高于对照,说明海藻精粉可以促进菠菜的生长,提高菠菜Vc含量,改善品质。
3.2不同处理对菠菜产量的影响
表4不同处理对菠菜产量的影响
由表中可以看出,叶面喷施海藻肥后,菠菜的产量较对照有明显增加,增产达到11.4%,说明海藻肥对菠菜具有明显的增产作用。
4.试验结论
4.1海藻液肥能促进菠菜生长,增大叶面积,改善菠菜品质。
4.2叶面喷施海藻肥能提高菠菜的产量。
Claims (8)
1.一种海藻液肥的生产方法,其特征在于该方法的步骤如下:
A、按照海藻渣与水的重量比1:1~5将海藻渣加到水中,充分搅拌混合均匀;
B、使用浓盐酸将步骤A得到的混合液的pH调节至6.8~7.2;
C、往步骤B得到的混合液中添加复合酶,在温度30~40℃下进行酶解20~28小时,所述复合酶的量是所述海藻渣重量的0.05%~0.5%;
D、步骤C得到的酶解液再进行离心分离,得到的上清液是所述的海藻液肥,它含有以重量计0.2~1%海藻酸、5~15%有机质。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述的海藻渣是从海藻中提取海藻酸、碘或甘露醇后所得到的残渣。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述的海藻是一种或多种选自海带、马尾藻、泡叶藻、巨藻的海藻。
4.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于所述的海藻渣含有以其干重计2%~3%海藻酸、30%~40%有机质。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述的复合酶是由纤维素酶、果胶酶、木瓜蛋白酶与木聚糖酶组成的复合酶。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于在所述的复合酶中,所述纤维素酶的量为10~50重量份、果胶酶20~40重量份、木瓜蛋白酶10~20重量份,木聚糖酶10~40重量份。
7.根据权利要求5所述的方法,其特征在于在所述的复合酶中,所述纤维素酶的量为18~42重量份、果胶酶26~34重量份、木瓜木瓜蛋白酶12~16重量份与木聚糖酶16~34重量份。
8.根据权利要求4所述的方法,其特征在于在所述的复合酶中,所述纤维素酶的酶活为(18~22)×104U/g、果胶酶(0.8~1.2)×104U/g、木瓜蛋白酶(18~22)×104U/g与木聚糖酶(12~18)×104U/g。
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