CN103193167B

CN103193167B - 平衡臂和起重机

Info

Publication number: CN103193167B
Application number: CN201310121207.XA
Authority: CN
Inventors: 钱建军; 李银德; 李建华
Original assignee: Zoomlion Heavy Industry Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Zoomlion Heavy Industry Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2013-04-09
Filing date: 2013-04-09
Publication date: 2015-07-08
Anticipated expiration: 2033-04-09
Also published as: CN103193167A

Abstract

本发明提供了一种平衡臂和起重机。平衡臂包括:臂体，臂体上设置有用于安装平衡重的开口;折叠板，折叠板包括多个依次可枢转连接的承载板，位于折叠板的端部的承载板与臂体连接;折叠板中的处于非折叠状态的承载板覆盖至少一部分开口所在的区域。当在某一臂长的情况下，需要减少平衡重的数量时，将一块或多块平衡重从平衡臂上拆卸下来。这样，被拆卸下来的平衡重在开口相对应的位置处，形成空缺，会造成安全隐患。此时，可将折叠板的至少一部分打开，以使其承载板覆盖住该空缺，这样就消除了安全隐患。由于折叠板的折叠状态可任意调整，即可根据空缺的大小确定处于非折叠状态的承载板的数目，这样，可利用处于非折叠状态的承载板来覆盖空缺处，以适应空缺的大小，从而消除了安全隐患。

Description

平衡臂和起重机

技术领域

本发明涉及起重机械领域，更具体地，涉及一种平衡臂和起重机。

背景技术

请参考图1和图2，塔式起重机的平衡臂的臂体10具有用于安装平衡重20的开口11，臂体10的两侧安装有外侧平台60。在塔式起得机的短臂长时，无需装满平衡重即可满足要求。当塔式起重机的臂长变短时，其平衡重20的数量减少，原先安装平衡重20的位置会产生空缺，因而存在安全隐患。此时，现有技术中的作法是制作一临时的盖板盖住该空缺或者对空缺不加理会，但这两种处理方式均存在安全隐患。

发明内容

本发明旨在提供一种结构简单、操作方便、可填补空缺位置、有效消除由于空缺而带来的安全隐患的平衡臂和起重机。

为解决上述技术问题，根据本发明的第一个方面，提供了一种平衡臂，包括:臂体，臂体上设置有用于安装平衡重的开口:折叠板，折叠板包括多个依次可枢转连接的承载板，位于折叠板的端部的承载板与臂体连接;折叠板中的处于非折叠状态的承载板覆盖至少一部分开口所在的区域。

进一步地，平衡臂还包括导轨，导轨安装在臂体上，且位于开口的两侧;折叠板的至少一部分与导轨滑动连接。

进一步地，平衡臂还包括滚轮，滚轮与折叠板可枢转地连接，滚轮滑动地卡设在导轨的导向槽内。

进一步地，滚轮包括轮体、支腿和轮轴，导向槽具有倒T字型截面，轮体通过轮轴与文腿可枢转地连接，轮轴的两端突出地设置以使轮体卡在导向槽内，支腿与折叠板可枢转地连接。

进一步地，当折叠板处于折叠状态时，至少一部分承载板的靠近导轨的一侧安装有滚轮。

进一步地，折叠板还包括合页，相邻两个承载板之间通过合页可枢转地连接。

进一步地，滚轮通过合页与折叠板可枢转地连接。

进一步地，平衡臂还包括滚轮，滚轮与折叠板可枢转地连接，滚轮滑动地设置在臂体上。

根据本发明的第二个方面，提供了一种起重机，包括平衡臂，该平衡臂是上述的平衡臂。

当在其一臂长的情况下，需要减少平衡重的数量时，将一块或多块平衡重从平衡臂上拆卸下来。这样，被拆卸下来的平衡重在开口相对应的位置处，形成空缺，会造成安全隐患。此时，可将折叠板的至少一部分打开，以使其承载板覆盖住该空缺，这样就消除了安全隐患。由于折叠板的折叠状态可任意调整，即可根据空缺的大小确定处于非折叠状态的承载板的数目，这样，可利用处于非折叠状态的承载板来覆盖空缺处，以适应空缺的大小，从而消除了安全隐患。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:

图1示意性示出了现有技术中的平衡臂的主视图;

图2示意性示出了图1的俯视图;

图3示意性示出了本发明中的平衡臂的主视图;

图4示意性示出了图3的俯视图;

图5示意性示出了折叠板在导轨上展开时的状态图;

图6示意性示出了图5的俯视图;

图7示意性示出了图5中的A-A局部剖视图;

图8示意性示出了图5中的B部放大图;

图9示意性示出了平衡臂在满平衡重情况下的示意图;

图10示意性示出了图9所示状态时的折叠板的状态图;

图11示意性示出了平衡臂在缺少一块平衡重情况下的示意图;

图12示意性示出了图11所示状态时的折叠板的状态图;

图13示意性示出了平衡臂在缺少二块平衡重情况下的示意图;

图14示意性示出了图13所示状态时的折叠板的状态图;

图15示意性示出了平衡臂在只剩一块平衡重情况下的示意图;以及

图16示意性示出了图15所示状态时的折叠板的状态图。

图中附图标记:10、臂体;11、开口;20、平衡重;30、折叠板;31、承载板;32、合页;33、把手;40、导轨;41、导向槽;42、安装口;50、滚轮;51、轮体;52、支腿;53、轮轴;60、外侧平台;70、拉杆;80、销轴;90、中平台;100、栏杆;110、起重臂。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

作为本发明的第一方面，提供了一种平衡臂，特别是一种塔式起重机的平衡臂。如图3至图8所示，该平衡臂包括:臂体10，臂体10上设置有用于安装平衡重20的开口11;折叠板30，折叠板30包括多个依次可枢转连接的承载板31，位于折叠板30的端部的承载板31与臂体10连接;折叠板30中的处于非折叠状态的承载板31覆盖至少一部分开口11所在的区域。

请参考图3和图4，平衡臂包括臂体10，臂体10上设置有用于安装平衡重20的开口11。在臂体10上两侧安装有外侧平台60以及栏杆100。平衡臂的一端与塔式起重机的起重臂110的下端连接，其中部通过拉杆70通过销轴80与起重臂110的上端连接。根据臂长的要求，可以向开口11内安装一定数量的平衡重20。平衡重20的个数可根据臂长的情况确定。在图3和图4所示的情况下，平衡重20布满整个开口11，此时，开口11没有未被平衡重20覆盖的空缺。

如图3和图4，平衡臂还包括折叠板30，其安装在开口11的一端。由于折叠板30是可折叠的，因此，在图3和图4所示的情况下，折叠板30处于完全折叠的状态，并沿竖直方向收纳在平衡重20的一侧。

当在某一臂长的情况下，需要减少平衡重20的数量时，将一块或多块平衡重20从平衡臂上拆卸下来。这样，被拆卸下来的平衡重20在开口11相对应的位置处，形成空缺，会造成安全隐患。此时，可将折叠板30的至少一部分打开，以使其承载板31覆盖住该空缺，这样就消除了安全隐患。由于折叠板30的折叠状态可任意调整，即可根据空缺的大小确定处于非折叠状态的承载板31的数目，这样，可利用处于非折叠状态的承载板31来覆盖空缺处，以适应空缺的大小，从而消除了安全隐患。此外，本发明还具有结构简单、操作方便的特点。

优选地，请参考图5，折叠板30还包括把手33，其安装在承载板31上，以便于对折叠板30进行折叠和展开等人工操作。优选地，在一个实施例中，请参考图6，折叠板30还包括合页32，相邻两个承载板31之间通过合页32可枢转地连接。优选地，滚轮50通过合页32与折叠板30可枢转地连接。例如，相邻两个承载板31之间，可以通过多个合页32连接，而滚轮50仅与位于端部的那个合页32连接。

优选地，请参考图5至图8，平衡臂还包括导轨40，导轨40安装在臂体10上，且位于开口11的两侧:折叠板30的至少一部分与导轨40滑动连接。导轨40可起到对折叠板30的折叠运动进行限制和导向的作用，防止在折叠的过程中，覆盖在导轨40上的承载板31，不会在折叠板30受到人的自重产生弯曲变形时，脱离导轨40，造成空缺被意外打开的问题，从而提高了安全性。

请参考图7和图8，在一个实施例中，平衡臂还包括滚轮50，滚轮50与折叠板30可枢转地连接，滚轮50滑动地卡设在导轨40的导向槽41内。通过滚轮50可以将折叠板30限制在导向槽41所限定的方向运动，同时，可以防止承载板31脱离导轨40。当然，也可以采用其它的形式来限定承载板31。

优选地，该导向槽41可以仅沿导轨40的长度方向上局部地设置，例如，仅设置在折叠板30折叠运动的范围内。请参考图6，导轨40的中部设置有导向槽41，导向槽41的端部形成安装口42，这样，滚轮50在安装时，可通过该安装口42插入导向槽41内。通过导向槽41可以限定折叠板30的运动范围和运动方向等。

请参考图7和图8，在一个实施例中，滚轮50包括轮体51、支腿52和轮轴53，导向槽41具有倒T字型截面，轮体51通过轮轴53与支腿52可枢转地连接，轮轴53的两端突出地设置以使轮体51卡在导向槽41内，支腿52与折叠板30可枢转地连接。特别地，请参考图7，支腿52的下端具有两个安装臂，轮体51位于这两个安装臂之间，且通过轮轴53可枢转地连接。具体地说，轮轴53的两端突出并插入导向槽41下部的限位槽内，以防止承载板31脱离导轨40。显然，滚轮50也可以采用其它本领域技术人员可替换的结构，只要能够达到相同的技术效果即可。

优选地，当折叠板30处于折叠状态时，至少一部分承载板31的靠近导轨40的一侧安装有滚轮50。例如，为了同时达到折叠、限位、导向、防脱的目的，可以仅在图5中的最左侧的那个承载板31的左端安装滚轮50，还可间隔地在承载板31之间连接的位置处分别设置一滚轮50，这样，即不妨碍折叠，又可对折叠板30形成多点限位、导向和防脱，提高了安全性。

在一个实施例中，平衡臂还包括滚轮50，滚轮50与折叠板30可枢转地连接，滚轮50滑动地设置在臂体10上。

下面，以不同数目的平衡重为例，结合图9至图16对本发明的使用过程进行详细说明。

如图9、11、13和15所示，平衡臂的臂体10上设置有开口11，其上安装有平衡重20。开口11的一侧安装有折叠板30，另一侧安装有中平台90，臂体10的两侧安装有外侧平台60。图10、12、14和16示出的折叠板30包括多个承载板31，多个承载板31之间通过合页32连接。

图9和图10示出了在满平衡重情况下的折叠板的状态。此时，开口11处没有空缺，因此，折叠板30处于完全折叠的状态，且折叠于竖直的位置。图11和图12示出了在缺少一块平衡重20的情况，开口11处产生一个与一块平衡重20相应的空缺，此时，折叠板30的两块承载板31在水平方向上处于上下叠置的状态，从而将该空缺覆盖，其余的承载板31仍然处于竖直的折叠状态。图13和图14示出了在缺少二块平衡重20的情况，开口11处产生一个与两块平衡重20相应的空缺，此时，折叠板30的两块承载板31在水平方向上处于同一平面上，从而将该空缺覆盖，其余的承载板31仍然处于竖直的折叠状态。图15和图16示出了在只剩一块平衡重20的情况，开口11处产生一个与被拆除的平衡重20相应的空缺，此时，折叠板30的端部的两块承载板31在水平方向上叠置，其余的承载板31处于水平的展开状态，从而将该空缺覆盖。

作为本发明的第二方面，提供了一种起重机，包括平衡臂，该平衡臂是上述的平衡臂。

本发明在平衡重装不满时，可以通过调整平衡臂上的折叠板来填补空缺位置，有效消除由于空缺而带来的安全隐患。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种平衡臂，其特征在于，包括：

臂体(10)，所述臂体(10)上设置有用于安装平衡重(20)的开口(11)；

折叠板(30)，所述折叠板(30)包括多个依次可枢转连接的承载板(31)，位于所述折叠板(30)的端部的承载板(31)与所述臂体(10)连接；所述折叠板(30)中的处于非折叠状态的所述承载板(31)覆盖至少一部分所述开口(11)所在的区域；

导轨(40)，所述导轨(40)安装在所述臂体(10)上，且位于所述开口(11)的两侧；所述折叠板(30)的至少一部分与所述导轨(40)滑动连接；

滚轮(50)，所述滚轮(50)与所述折叠板(30)可枢转地连接，所述滚轮(50)滑动地卡设在所述导轨(40)的导向槽(41)内；

所述滚轮(50)包括轮体(51)、支腿(52)和轮轴(53)，所述导向槽(41)具有倒T字型截面，所述支腿(52)的下端具有两个安装臂，所述轮体(51)位于所述两个安装臂之间，所述轮体(51)通过所述轮轴(53)与所述支腿(52)可枢转地连接，所述轮轴(53)的两端突出地设置以使所述轮体(51)卡在所述导向槽(41)内，所述支腿(52)与所述折叠板(30)可枢转地连接。

2.根据权利要求1所述的平衡臂，其特征在于，当所述折叠板(30)处于折叠状态时，至少一部分所述承载板(31)的靠近所述导轨(40)的一侧安装有所述滚轮(50)。

3.根据权利要求1所述的平衡臂，其特征在于，所述折叠板(30)还包括合页(32)，相邻两个所述承载板(31)之间通过所述合页(32)可枢转地连接。

4.根据权利要求3所述的平衡臂，其特征在于，所述滚轮(50)通过所述合页(32)与所述折叠板(30)可枢转地连接。

5.一种起重机，包括平衡臂，其特征在于，所述平衡臂是权利要求1至4中任一项所述的平衡臂。