CN103193073A - 一种矿井运煤皮带自动喷雾控制装置 - Google Patents

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本发明涉及一种矿井运煤皮带自动喷雾控制装置，其包括摩擦托辊、连轴套、齿轮泵、进油管、出油管和控制器；其中，所述齿轮泵通过连轴套联动所述摩擦托辊；所述进油管、出油管分别连接至齿轮泵上；所述控制器分别连接所述进油管、出油管。本发明涉的矿井运煤皮带自动喷雾控制装置构思巧妙，结构合理，实施简单，其除可用于矿井的煤炭输送带外，还可广泛用于所有金属矿井下和地面运输皮带的自动控制喷雾，从而防止粉尘飞扬。

Description

一种矿井运煤皮带自动喷雾控制装置
 
技术领域
本发明涉及一种喷雾控制装置，具体涉及一种矿井运煤皮带自动喷雾控制装置，其用于皮带输送颗粒状物料（如煤炭、料石、砂粒等）时，防止粉尘飞扬而需进行喷雾洒水的场合，属于矿井设备技术领域。
背景技术
从粉尘的物理性质及其运动的基本规律可知，只要粉尘与空气之间存在相对运动，就有可能引起粉尘飞扬。粉尘不仅影响正常生产和工人的健康，还会造成环境污染，严重时还可能引起粉尘爆炸，危及生命和生产安全。
对于可以进行喷雾洒水的物料输送，防治粉尘飞扬的简单而有效方法就是进行喷雾。如何进行适时、适量而又有效的喷雾是生产部门最为关心的技术问题。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种先进的矿井运煤皮带自动喷雾控制装置，以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能有效防止粉尘飞扬的矿井运煤皮带自动喷雾控制装置。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种矿井运煤皮带自动喷雾控制装置，其包括摩擦托辊、连轴套、齿轮泵、进油管、出油管和控制器；其中，所述齿轮泵通过连轴套联动所述摩擦托辊；所述进油管、出油管分别连接至齿轮泵上；所述控制器分别连接所述进油管、出油管。
本发明的矿井运煤皮带自动喷雾控制装置进一步设置为：所述控制器包括活塞缸体、活塞、顶杆、调压螺钉、储油罐、活塞弹簧、顶杆导向螺母、进出水座、阀芯螺母、导向阀芯、阀芯弹簧以及端盖螺母；其中，所述活塞和活塞弹簧从左端装入活塞缸体；所述顶杆导向螺母拧紧在进出水座的右端，所述顶杆推入所述顶杆导向螺母内；所述进出水座的左端依次拧上阀芯螺母，并装入导向阀芯和阀芯弹簧，再用端盖螺母压紧。
本发明的矿井运煤皮带自动喷雾控制装置进一步设置为：所述活塞缸体右端设有一进油口，所述进油管和进油口对接；所述储油罐上开有回油口，所述回油口和出油管对接。
本发明的矿井运煤皮带自动喷雾控制装置进一步设置为：所述储油罐的顶部设有通气螺钉。
本发明的矿井运煤皮带自动喷雾控制装置进一步设置为：于所述活塞缸体上设有一回油通道，所述调压螺钉位于回油通道内，并能通过拧动调压螺钉而改变回油通道的大小。
本发明的矿井运煤皮带自动喷雾控制装置进一步设置为：于所述进出水座上设有进水口、环形腔以及出水口；于所述进水口、环形腔之间设有所述导向阀芯和阀芯螺母；所述环形腔和出水口相连通。
本发明的矿井运煤皮带自动喷雾控制装置进一步设置为：于所述活塞缸体的底部进一步设有一通气孔。
本发明的矿井运煤皮带自动喷雾控制装置进一步设置为：其进一步包括底架、连接板、调节螺杆、拉紧板以及机架梁；其中，所述摩擦托辊、齿轮泵、控制器分别安装于底架上；所述底架依次通过连接板、调节螺杆、拉紧板固定在机架梁上。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的矿井运煤皮带自动喷雾控制装置利用液压增力原理，用一台齿轮泵和活塞产生足够推力，自动打开喷雾水路阀门，完成对各种压力喷雾水的通断控制，从而达到自动喷雾洒水的目的。本发明构思巧妙，结构合理，实施简单。
本发明的矿井运煤皮带自动喷雾控制装置除可用于矿井的煤炭输送带外，还可广泛用于所有金属矿井下和地面运输皮带的自动控制喷雾。
与已有的自动喷雾控制器相比，本发明的矿井运煤皮带自动喷雾控制装置增加了温度补偿功能和齿轮泵压力调节功能，能有效防止因油温升高和压力过大而使齿轮泵漏油现象。
附图说明
图1是本发明的矿井运煤皮带自动喷雾控制装置的部分结构示意图。
图2是图1中的控制器的断面图。
图3是本发明的矿井运煤皮带自动喷雾控制装置的安装状态图。
具体实施方式
请参阅说明书附图1至附图3所示，本发明为一种矿井运煤皮带自动喷雾控制装置，其由摩擦托辊13、连轴套14、齿轮泵15、进油管16、出油管17和控制器18等几部分组成。
其中，所述齿轮泵15通过连轴套14联动所述摩擦托辊13；所述进油管16、出油管17分别连接至齿轮泵15上；所述控制器18分别连接所述进油管16、出油管17。
进一步的，所述控制器18包括活塞缸体1、活塞2、顶杆3、调压螺钉4、储油罐5、活塞弹簧6、顶杆导向螺母7、进出水座8、阀芯螺母9、导向阀芯10、阀芯弹簧11以及端盖螺母12。其中，所述活塞2和活塞弹簧6从左端装入活塞缸体1；所述顶杆导向螺母7拧紧在进出水座8的右端，所述顶杆3推入所述顶杆导向螺母7内；所述进出水座8的左端依次拧上阀芯螺母9，并装入导向阀芯10和阀芯弹簧11，再用端盖螺母12压紧。
所述活塞缸体1右端设有一进油口D，所述进油管16和进油口D对接。于所述活塞缸体1上设有一回油通道F，所述调压螺钉4位于回油通道F内，并能通过拧动调压螺钉4而改变回油通道F的大小。于所述进出水座8上进一步设有进水口A、环形腔B以及出水口C；于所述进水口A、环形腔B之间设有所述导向阀芯10和阀芯螺母9；所述环形腔B和出水口C相连通。于所述活塞缸体1的底部还设有一通气孔M。
所述储油罐5上开有回油口G，所述回油口G和出油管17对接。所述储油罐5的顶部设有通气螺钉23。
本发明的矿井运煤皮带自动喷雾控制装置进一步包括底架19、连接板20、调节螺杆21、拉紧板22以及机架梁24；其中，所述摩擦托辊13、齿轮泵15、控制器18分别安装于底架19上；所述底架19依次通过连接板20、调节螺杆21、拉紧板22固定在机架梁24上。通过改变调节螺杆21的长度，可以改变摩擦托辊13顶部和空皮带25底部的距离(一般为3～5mm)。
本发明的矿井运煤皮带自动喷雾控制装置的控制器18将喷雾水路接通的过程如下：当载有物料26的皮带25运动时，会带动摩擦托辊13转动，齿轮泵15开始工作，将润滑油从储油罐5吸入并经过出油管17从活塞缸体1右端的进油口D压进活塞2右侧的E腔中。当E腔中的油压足够大时，高压油推动活塞2、顶杆3和导向阀芯10一起向左移动，直至顶杆3上的轴肩顶在顶杆导向螺母7的右端为止，此时阀门处于完全开启时的状态。当阀门开启后，进水口A的水通过阀芯10和阀芯螺母9的间隙流经环形腔B后到达出口C，完成喷雾水接通功能。
当皮带25持续运动，控制器18保持喷雾水路接通的工作原理如下：工作着的齿轮泵15持续地将润滑油从储油罐5吸入并经过出油管17压进活塞2右侧的E腔中。通过调节螺钉4可以改变回油通道F间隙的大小，从而改变E腔中的油压。只要E腔中的高压油使活塞产生的左向推力大于活塞弹簧6、阀芯弹簧11和导向阀芯10产生的右向推力，就可保持阀门打开而维持水路接通状态。调节螺钉4的关键作用就是改变回油通道F间隙的大小，从而改变E腔中的油压，使活塞产生的左向推力稍大于活塞弹簧6、阀芯弹簧11和导向阀芯10产生的右向推力，从而既保证阀门开启，又避免齿轮泵的压力过高。储油罐5和通气螺钉23的作用是保证油面处于大气压状态，同时分离因油路中存有的气体和油温升高而从油中析出的气体。活塞缸体1的下部左侧开有通气孔M，其作用是将从E腔中泄漏出来的油或从B腔中泄漏出来的水导出活塞缸体1，以保证活塞2的左侧处于大气压状态。
控制器18将喷雾水路关闭的过程如下：当皮带25停止运动时，齿轮泵15也停止工作。此时E腔中的油压降低，在活塞弹簧6、阀芯弹簧11右向推力作用下，活塞向右移动，直至导向阀芯完全关闭，将喷雾水路断开。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (8)

1. 一种矿井运煤皮带自动喷雾控制装置，其特征在于：包括摩擦托辊、连轴套、齿轮泵、进油管、出油管和控制器；其中，所述齿轮泵通过连轴套联动所述摩擦托辊；所述进油管、出油管分别连接至齿轮泵上；所述控制器分别连接所述进油管、出油管。
2. 如权利要求1所述的矿井运煤皮带自动喷雾控制装置，其特征在于：所述控制器包括活塞缸体、活塞、顶杆、调压螺钉、储油罐、活塞弹簧、顶杆导向螺母、进出水座、阀芯螺母、导向阀芯、阀芯弹簧以及端盖螺母；其中，所述活塞和活塞弹簧从左端装入活塞缸体；所述顶杆导向螺母拧紧在进出水座的右端，所述顶杆推入所述顶杆导向螺母内；所述进出水座的左端依次拧上阀芯螺母，并装入导向阀芯和阀芯弹簧，再用端盖螺母压紧。
3. 如权利要求2所述的矿井运煤皮带自动喷雾控制装置，其特征在于：所述活塞缸体右端设有一进油口，所述进油管和进油口对接；所述储油罐上开有回油口，所述回油口和出油管对接。
4. 如权利要求3所述的矿井运煤皮带自动喷雾控制装置，其特征在于：所述储油罐的顶部设有通气螺钉。
5. 如权利要求4所述的矿井运煤皮带自动喷雾控制装置，其特征在于：于所述活塞缸体上设有一回油通道，所述调压螺钉位于回油通道内，并能通过拧动调压螺钉而改变回油通道的大小。
6. 如权利要求5所述的矿井运煤皮带自动喷雾控制装置，其特征在于：于所述进出水座上设有进水口、环形腔以及出水口；于所述进水口、环形腔之间设有所述导向阀芯和阀芯螺母；所述环形腔和出水口相连通。
7. 如权利要求6所述的矿井运煤皮带自动喷雾控制装置，其特征在于：于所述活塞缸体的底部进一步设有一通气孔。
8. 如权利要求7所述的矿井运煤皮带自动喷雾控制装置，其特征在于：其进一步包括底架、连接板、调节螺杆、拉紧板以及机架梁；其中，所述摩擦托辊、齿轮泵、控制器分别安装于底架上；所述底架依次通过连接板、调节螺杆、拉紧板固定在机架梁上。
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