CN103192185A - 一种搭接接头复合焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种搭接接头复合焊接方法，对搭接接头同步进行等离子电弧焊和熔化极气体保护焊。本发明克服了现有技术存在的缺陷，在大幅提高速度的基础上，减小了焊缝宽度，提高了焊接速度，还可实现焊丝使用量减少30%以上。提高了焊接质量，焊接效率，减少了焊接成本。

Description

一种搭接接头复合焊接方法

技术领域

本发明属于焊接方法，具体涉及一种搭接焊接方法，更具体地说，是一种搭接接头的复合焊接方法。 

背景技术

焊接接头的型式主要有对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头四种。搭接接头特别适用于被焊结构狭小处及密闭的焊接结构，例如旋转式压缩机的上下壳体与主壳体之间的焊接结构，旋转式压缩机上下壳体与主壳体之间的焊接通常采用熔化极气体保护焊来实现。熔化极气体保护焊分为熔化极活性气体保护焊和熔化极惰性气体保护焊两种。熔化极气体保护焊是利用焊丝与工件间产生的电弧作热源将金属熔化的焊接方法。焊接过程中，电弧熔化焊丝和母材形成的熔池及焊接区域在惰性气体或活性气体的保护下，可以有效地阻止周围环境空气的有害作用。 

在实现本发明过程中，发明人发现熔化极气体保护焊至少存在如下问题： 

1、焊接速度慢，焊接旋转式压缩机上下壳体与主壳体时，速度仅为1.2m-1.5m/min；

2、焊缝较宽，焊缝深宽比较小，焊接旋转式压缩机上下壳体与主壳体时，焊缝较宽达3-5mm；

3、焊接速度与焊丝使用量有较大的关系，通常焊接速度慢，导致焊丝使用量较大，焊丝的有效利用率较低。

发明内容

鉴于此，本发明目的在于提供一种焊接速度快、焊接质量高的搭接接头焊接方法。 

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是，提供了一种搭接接头复合焊接方法，对搭接接头同步进行等离子电弧焊和熔化极气体保护焊。 

优选地，焊枪与搭接接头的其中一个焊接面的夹角为30°-45°。搭接焊接的两个工件的任意一个焊接面与焊枪的夹角不小于30°。既避免因角度太大，造成的上壳体出现咬边缺陷，也避免因角度太小，造成的主壳体出现咬边缺陷。 

优选地，所述焊枪垂直于搭接接头的搭接缝。 

优选地，所述熔化极气体保护焊的焊丝前进角为5°-20°。角度太大或太小都容易造成飞溅增多。 

优选地，所述熔化极气体保护焊的干伸长度为13-18mm。干伸长度太大或太小容易造成爆丝。 

优选地，所述熔化极气体保护焊的焊接电流为240-350A，焊接电压为21-33V。电流太大容易焊穿，太小则焊缝不连续；电压太大或太小都容易造成焊缝不连续。 

优选地，所述熔化极气体保护焊为熔化极活性气体保护焊，保护气体流量为10-30L/min。 

优选地，所述等离子电弧焊的等离子电流为150-230A。等离子电流太大容易焊穿，太小则熔深不够。 

根据权利要求8所述的搭接接头复合焊接方法，所述等离子电弧焊的离子气为1L/min-3L/min。离子气太大容易焊穿，太小则熔深不够。 

优选地，所述复合焊接的焊接速度为1.8m/min-3m/min。焊接速度太快则对MIG焊机的送丝稳定性提出了很高的要求，容易出现焊缝不连续。 

与现有技术相比，本发明有益的是： 

1、因为本发明采用了等离子电弧焊和熔化极气体保护焊复合焊接的方式，使大幅提高了速度，同时，还实现了焊丝使用量节约30%以上。

2、因为本发明对焊枪与搭接接头的焊接面进行了优化，避免了搭接接头焊接面出现咬边缺陷。 

3、因为本发明对焊丝前进角进行了优化，减少了飞溅现象。 

附图说明

图1是本发明一较佳实施例焊接方法示意图。 

图2是本发明另一较佳实施例焊接方法示意图。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，应该理解的是，这些实施例仅用于例证的目的，决不限制本发明的保护范围。本发明实施例中所采用的复合焊枪为发明人的一项申请号为2011205464428的实用新型专利所述的复合焊枪。 

实施例1 

如图1所示，本实施例所描述的搭接接头复合焊接方法，焊接对象包括第一工件1和第二工件2，第一工件1和第二工件2搭接在一起，对搭接接头同步进行等离子电弧焊和熔化极气体保护焊。复合焊枪3相对于水平方向的倾斜角度A为30°，也即是，复合焊接枪的中心线L与中心线L在第二工件2的焊接面上的投影L1的夹角为30°。其中熔化极气体保护电弧焊的焊丝前进角为8度，干伸长度为13mm，焊接电流为240A，焊接电压为21V，氩气流量为20L/min，二氧化碳气流量为10L/min，等离子焊接中等离子电流为150 A，等离子焊接离子气流量为1L/min。

采用该方法，焊接速度为1.8m/min，焊缝宽度为4.0mm，全段熔深均超过壳体厚度的1/3，焊丝使用量为17.5g。 

实施例2 

如图1所示，本实施例所描述的搭接接头复合焊接方法，焊接对象包括第一工件1和第二工件2，第一工件1和第二工件2搭接在一起，对搭接接头同步进行等离子电弧焊和熔化极气体保护焊。复合焊枪3相对于水平方向的倾斜角度A为38°，也即是，复合焊接枪的中心线L与中心线L在第二工件2的焊接面上的投影L1的夹角为38°。其中熔化极气体保护电弧焊的焊丝前进角为12°，干伸长度为16mm，焊接电流为246A，焊接电压为28V，氩气流量为26L/min，二氧化碳气流量为18L/min，等离子焊接中等离子电流为180 A，等离子焊接离子气流量为1.8L/min。

采用该方法，焊接速度为2.4m/min，焊缝宽度为3.8mm，全段熔深均超过壳体厚度的1/3，焊丝使用量为16g。 

实施例3 

如图2所示，本实施例所描述的搭接接头复合焊接方法，用于旋转式压缩机上下壳体2’与主壳体1’之间的环缝焊接。对旋转式压缩机上下壳体2’与主壳体1’的搭接接头同步进行等离子电弧焊和熔化极气体保护焊。复合焊枪3相对于水平方向的倾斜角度A为45°，其中熔化极气体保护电弧焊的焊丝前进角为20°，干伸长度为18mm，焊接电流为350A，焊接电压为33V，氩气流量为30L/min，二氧化碳气流量为25L/min，等离子焊接中等离子电流为230 A，等离子焊接离子气流量为2.5L/min。

采用该方法，焊接速度为3m/min，焊缝宽度为3.5mm，全段熔深均超过壳体厚度的1/3，焊丝使用量为14g。 

为进一步说明本发明的效果，采用单纯的传统熔化极气体保护电弧焊对旋转式压缩机上下壳体与主壳体之间的环缝进行焊接，电流为290A，电压为26V，速度为1.2m/min。保护气氩气流量为20-30L/min，二氧化碳气流量为10-25L/min。采用该方法，焊缝宽度为4.5mm，全段熔深均超过壳体厚度的1/3，焊丝使用量为25.5g。明显地，本发明方法焊缝宽度更小，焊丝实用量大幅降低，焊接速度更快。 

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 

Claims (10)

1.一种搭接接头复合焊接方法，其特征在于，对搭接接头同步进行等离子电弧焊和熔化极气体保护焊。

2.根据权利要求1所述的搭接接头复合焊接方法，其特征在于，焊枪与搭接接头的其中一个焊接面的夹角为30°-45°。

3.根据权利要求2所述的搭接接头复合焊接方法，其特征在于，所述焊枪垂直于搭接接头的搭接缝。

4.根据权利要求1所述的搭接接头复合焊接方法，其特征在于，所述熔化极气体保护焊的焊丝前进角为5°-20°。

5.根据权利要求4所述的搭接接头复合焊接方法，其特征在于，所述熔化极气体保护焊的干伸长度为13-18mm。

6.根据权利要求4所述的搭接接头复合焊接方法，其特征在于，所述熔化极气体保护焊的焊接电流为240-350A，焊接电压为21-33V。

7.根据权利要求4所述的搭接接头复合焊接方法，其特征在于，所述熔化极气体保护焊为熔化极活性气体保护焊，保护气体流量为10-30L/min。

8.根据权利要求1所述的搭接接头复合焊接方法，其特征在于，所述等离子电弧焊的等离子电流为150-230A。

9.根据权利要求8所述的搭接接头复合焊接方法，其特征在于，所述等离子电弧焊的离子气为1 -3L/min。

10.根据以上任一权利要求所述的搭接接头复合焊接方法，其特征在于，所述复合焊接的焊接速度为1.8 -3m/min。

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