CN103191946A - 铝合金内圆型多孔平行流管制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明一种铝合金内圆型多孔平行流管制造工艺，包括熔炼连铸连轧和连续挤压，所述熔炼为将重量比为Fe 0.6-0.7%、Si 0.5-0.7%、Cu 0.05-0.15%、Mn 1.0-1.5%、Cr 0.02-0.08%、Mg 0.1-0.2%、Ti 0.01-0.03%，其余为Al配备的各原料加入到熔炼炉中，采用连铸连轧方法生产圆铝杆卷材；所述连续挤压是将圆铝杆通过连续挤压机挤出获得平行流管，其中圆铝杆加热温度为450-480℃，挤压模具加热温度为400-410℃，挤压速度为20-30m/min。本发明减少管材开裂现象，提高管材成品合格率。

Description

铝合金内圆型多孔平行流管制造工艺

技术领域

本发明涉及一种铝合金管材制作工艺，特别是涉及一种铝合金内圆型多孔平行流管制造工艺。

背景技术

目前汽车水箱管采用3003牌号0.3mm铝箔高频焊接管，与复合翅片、集流管组装后，经高温钎焊后成型，但由于焊接管经过高温加热后，O型管的机械强度不够，容易导致整个冷凝器弯曲变形。为了增强管材的机械强度，采用挤压管，在不增加产品壁厚的同时，改成多孔挤压管，这不仅增强了机械刚度，而且增强了平流管的耐压性能。现有技术中，平行流管的挤压生产工艺通常是这样的，配料---熔炼、保温---连铸连轧---均匀化退火---矫直校正---表面处理---连续挤压---喷锌---冷却---盘管---管型校正---定尺切割---包装。在此工艺中，一般控制连续挤压时管材加热温度和速度即可获得满意的产品，但申请人发现，采用此工艺生产3003铝合金平行流管时，需降低挤压速度，但仍易发生管材开裂现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝合金内圆型多孔平行流管制造工艺，解决现有技术挤压后管材开裂现象，提高管材质量。

本发明的技术方案是这样的：一种铝合金内圆型多孔平行流管制造工艺，包括熔炼连铸连轧和连续挤压，其特征在于：所述熔炼为将重量比为Fe 0.6-0.7%、Si 0.5-0.7%、Cu 0.05-0.15%、Mn 1.0-1.5%、Cr 0.02-0.08%、Mg 0.1-0.2%、Ti 0.01-0.03%，其余为Al配备的各原料加入到熔炼炉中，采用连铸连轧方法生产圆铝杆卷材；所述连续挤压是将圆铝杆通过连续挤压机挤出获得平行流管，其中圆铝杆加热温度为450-480℃，挤压模具加热温度为400-410℃，挤压速度为20-30m/min。

在本发明的一个具体实施例中，所述连续挤压后对平行流管进行喷锌处理，锌层厚度为1-2μm。

本发明所提供的技术方案的优点在于，在连续挤压过程中，持续加热加压模具保持较高的温度，使得半熔状态的铝合金材料在经过挤压模具后冷却放缓，减少管材开裂现象，提高管材成品合格率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。

实施例1

a.将重量比为Fe 0.6%、Si 0.5%、Cu 0.05%、Mn 1.0%、Cr 0.02%、Mg 0.1%、Ti 0.01%，其余为Al配备的各原料加入到熔炼炉中，采用连铸连轧方法生产圆铝杆卷材；

b.将圆铝杆卷材放在退火炉中进行均质化退火；

c.将圆铝杆卷材通过矫直装置进行矫直；

d.将矫直的圆铝杆连续通过剥皮机构，并采用高压空气对坯布线杆表面进行吹洗，确保表面清洁无污；

e.在Conform连续挤压机上将剥皮后的圆铝杆连续挤压出各种不同规格的平行流管，其中圆铝杆加热温度为450℃，挤压模具加热温度为400℃，挤压速度为20m/min。

f.在平行流管的表面进行喷锌处理。为了提高平行流管的耐腐蚀性、抗老化性，提高平行流管的使用寿命，在喷锌处理过程中，喷锌厚度控制在1μm。

g.将平行流管通过冷却水槽进行冷却，并用高压风将平行流管表面的水吹干后收线盘卷。

实施例2

a.将重量比为Fe 0.7%、Si 0.6%、Cu 0.08%、Mn 1.4%、Cr 0.06%、Mg 0.15%、Ti 0.02%，其余为Al配备的各原料加入到熔炼炉中，采用连铸连轧方法生产圆铝杆卷材；

b.将圆铝杆卷材放在退火炉中进行均质化退火；

c.将圆铝杆卷材通过矫直装置进行矫直；

d.将矫直的圆铝杆连续通过剥皮机构，并采用高压空气对坯布线杆表面进行吹洗，确保表面清洁无污；

e.在Conform连续挤压机上将剥皮后的圆铝杆连续挤压出各种不同规格的平行流管，其中圆铝杆加热温度为470℃，挤压模具加热温度为406℃，挤压速度为27m/min。

f.在平行流管的表面进行喷锌处理。为了提高平行流管的耐腐蚀性、抗老化性，提高平行流管的使用寿命，在喷锌处理过程中，喷锌厚度控制在1.8μm。

g.将平行流管通过冷却水槽进行冷却，并用高压风将平行流管表面的水吹干后收线盘卷。

实施例3

a.将重量比为Fe 0.7%、Si 0.7%、Cu 0.15%、Mn 1.5%、Cr 0.08%、Mg 0.2%、Ti 0.03%，其余为Al配备的各原料加入到熔炼炉中，采用连铸连轧方法生产圆铝杆卷材；

b.将圆铝杆卷材放在退火炉中进行均质化退火；

c.将圆铝杆卷材通过矫直装置进行矫直；

d.将矫直的圆铝杆连续通过剥皮机构，并采用高压空气对坯布线杆表面进行吹洗，确保表面清洁无污；

e.在Conform连续挤压机上将剥皮后的圆铝杆连续挤压出各种不同规格的平行流管，其中圆铝杆加热温度为480℃，挤压模具加热温度为410℃，挤压速度为30m/min。

f.在平行流管的表面进行喷锌处理。为了提高平行流管的耐腐蚀性、抗老化性，提高平行流管的使用寿命，在喷锌处理过程中，喷锌厚度控制在1μm。

g.将平行流管通过冷却水槽进行冷却，并用高压风将平行流管表面的水吹干后收线盘卷。

Claims (2)

1.一种铝合金内圆型多孔平行流管制造工艺，包括熔炼连铸连轧和连续挤压，其特征在于：所述熔炼为将重量比为Fe 0.6-0.7%、Si 0.5-0.7%、Cu 0.05-0.15%、Mn 1.0-1.5%、Cr 0.02-0.08%、Mg 0.1-0.2%、Ti 0.01-0.03%，其余为Al配备的各原料加入到熔炼炉中，采用连铸连轧方法生产圆铝杆卷材；所述连续挤压是将圆铝杆通过连续挤压机挤出获得平行流管，其中圆铝杆加热温度为450-480℃，挤压模具加热温度为400-410℃，挤压速度为20-30m/min。

2.根据权利要求1所述的铝合金内圆型多孔平行流管制造工艺，其特征在于：所述连续挤压后对平行流管进行喷锌处理，锌层厚度为1-2μm。