CN103190775A - 软模热压式家具封边装置及家具异形构件封边工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及软模热压式家具封边装置及家具异形构件封边工艺。所述封边装置包括带下安装口的外壳体、装置于外壳体内的充气袋、位于充气袋下方的柔性导热管，且充气袋上设有伸出于外壳体的充气口，所述充气袋内气体的容量要大于外壳体的容量。本发明由于采用由外壳体及装置于其内的软模充气袋和柔性导热管等组成的软模热压式封边装置，使得本发明在使用时，不仅可通过对充气袋进行充气增压而对导热管施压和使位于导热管下方的封边条涂胶面快速成型固化，从而使得封边条快速、高效地覆贴在家具异形构件的边部，且压制成型的家具异形构件封边具有足够的强度、稳定性好，制品在湿度变化的环境下能保证不脱胶、不开裂。本发明可广泛应用于各种家具领域。

Description

软模热压式家具封边装置及家具异形构件封边工艺

技术领域

本发明涉及家具领域,特别是一种软模热压式家具封边装置及家具异形构件封边工艺。

背景技术

目前，在家具(尤其是实木家具)生产过程中，需要加工大量的家具异形构件，其边沿大都采用实木材料作为封边材和装饰件。目前，在家具异形构件白坯制作过程中，很多生产工艺靠手工作业完成，劳动强度大，生产效率低，加工标准与精度无法保证。特别是一些家具异形构件的实木板封边， 如具有多种曲率半径、形状复杂的床屏顶部及家具其它异形构件等的封边，封边条为5-8mm厚的单板，现有技术是通过手工单面涂胶，压贴在异形构件的异形面上，并用弹力橡胶带和木条等，对单板进行捆绑与加压，使其胶压固化。这种方法虽然在一定程度上可以满足生产的需求，但从生产效率、劳动成本、加工质量等方面考虑，无法与先进家具制造企业相匹配，导致产品加工精度低、生产周期长、产品质量统一性差。因此，如何开发相关装置或设备，将单板/封边条通过快速、高效的封边技术固化在家具异形构件边部，已成为本领域的研究方向。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种能够将封边条快速、高效地覆贴在家具异形构件边部、且压制成型的家具异形构件封边具有足够的强度、稳定性好，制品在湿度变化的环境下能保证不脱胶、不开裂的软模热压式家具封边装置及家具异形构件封边工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明所述软模热压式家具封边装置，其特点是包括带下安装口的外壳体、装置于所述外壳体内的可充气扩张增压的充气袋、位于所述充气袋下方的可在对家具异形构件边部的封边条实现热压的柔性导热管，且所述充气袋上设有伸出于所述外壳体的充气口，所述充气袋内气体的容量要大于外壳体的容量，所述充气袋可在充气扩张时对所述导热管施压、使位于所述安装口内导热管下方的封边条涂胶面升温受压后快速成型固化，而使封边条可靠覆贴在家具异形构件的边部。

为使本发明的结构更可靠，上述外壳体采用为硬质壳体。一般采用金属壳体。该外壳体上还设有可将其可靠定位于家具异形构件上的固定装置。

至于上述固定装置的具体结构可根据使用者的需要来定，为使本发明在操作方便的基础上，又结构简单，上述固定装置包括旋置于上述外壳体两侧边靠近安装口处的顶紧螺栓、定位压块，上述外壳体通过分别旋置于其两侧边上的顶紧螺栓将相应的定位压块顶紧于家具异形构件的两侧表面上而可靠定位于家具异形构件上。

本发明还涉及一种特别适合于家具异形构件封边的家具异形构件封边工艺。该封边工艺包括以下步骤：

（一）、将封边条单面涂胶后，贴在家具异形构件的边部上，然后将外壳体内装有充气袋和柔性导热管的封边装置定位于家具异形构件边部、并使其导热管覆盖于封边条上，其中所述充气袋上设有伸出外壳体的充气口，充气袋内气体容量大于外壳体的容量；

（二）、向上述导热管中注入热油；

（三）、通过充气口向充气袋内充气后密封充气口，使充气袋扩张增压时对导热管施压，并通过导热管传递压力对封边条施压，同时导热管内热油对封边条传导热量，使得封边条施胶面升温受压后，快速成型固化而使封边条可靠贴合在家具异形构件的异形边部。 

本发明由于采用由外壳体及装置于其内的软模充气袋和柔性导热管等组成的软模热压式封边装置结构，使得本发明在使用的过程中，不仅可通过对充气袋进行充气而使其扩张增压对所述导热管施压，并促使位于导热管下方的封边条涂胶面升温受压后快速成型固化，从而使得封边条快速、高效地覆贴在家具异形构件的边部，而且压制成型的家具异形构件封边具有足够的强度、稳定性好，制品在湿度变化的环境下能保证不脱胶、不开裂，有效地解决了现有的家具封边工艺靠手工作业完成、劳动强度大、生产效率低及产品加工精度低、生产周期长、产品质量统一性差等问题。并且这种充气软模施压加导热管传热的结构可以适用于多种不同规格的家具异形构件封边，特别是在针对多种曲率半径、形状复杂的家具异形构件的实木板封边时，可通过充气袋气压大小和导热管内热油温度的控制，来调整实木单板胶压的压力大小和温度高低，同时保证了不同方向压力和温度的均匀性。由于本发明还采用硬质外壳体及在外壳体上设置将其可靠定位于家具异形构件上的固定装置的结构，进一步的加强了其结构的可靠性和使其操作更简易，同时也确保了封边产品的质量。本发明所述封边装置结构简单、可靠、操作简易、家具制品的封边质量好，可广泛地应用于各种家具领域，尤其是适合于家具异形构件中的封边工艺。

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1为本发明所述家具封边装置的剖视结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明所述软模热压式家具封边装置，包括带下安装口的外壳体1、装置于所述外壳体1内的可充气扩张增压的充气袋2、位于所述充气袋2下方的可在对家具异形构件6边部的封边条8实现热压的柔性导热管3，且所述充气袋2上设有伸出于所述外壳体1的充气口21，所述充气袋2内气体9的容量要大于外壳体1的容量，所述充气袋2可在充气扩张时对所述导热管3施压、使位于所述安装口内导热管3下方的封边条8涂胶面升温受压后快速成型固化，而使封边条8可靠覆贴在家具异形构件6的边部。上述充气袋2和导热管3的材料可根据需要来定，一般充气袋2采用具有隔热性的橡胶材料制成，这种充气袋2充气受压后具有较好的舒展性，气压可调控在0.1~1.5Mpa。上述导热管3一般采用具有良好导热性能的软质橡胶管。在图1中，外壳体1内用实线表示的充气袋2为充气扩张增压时的气袋状态，虚线表示的充气袋2为未扩张增压时的气袋状态。本发明在使用的过程中，不仅可通过对充气袋2进行充气扩张增压时对所述导热管3施压，从而使封边条8快速、高效地覆贴在家具异形构件6的边部，而且压制成型的家具异形构件6封边具有足够的强度、稳定性好，制品在湿度变化的环境下能保证不脱胶、不开裂。为使本发明的结构更可靠，上述外壳体1采用为硬质壳体。一般采用金属壳体。同时为使封边装置在进行封边工艺时操作更简易，该外壳体1上还设有可将其可靠定位于家具异形构件6上的固定装置5。至于上述固定装置5的具体结构可根据使用者的需要来定，为使本发明在操作方便的基础上，又结构简单，同时又对家具表面不产生任何伤害，上述固定装置5包括定位压块52及旋置于上述外壳体1左右两侧边靠近安装口处的顶紧螺栓51，上述外壳体1通过分别旋置于其两侧边上的顶紧螺栓51将位于相应顶紧螺栓51内端的定位压块52顶紧于家具异形构件6的表面上而可靠定位于家具异形构件6上。为使发明所述封边装置加工更简易，上述外壳体1包括开口朝下的半圆形外壳、一体成型于该半圆形外壳开口处两内侧壁上的挡边11，所述两挡边11之间的空隙形成上述安装口，上述充气袋2位于所述外壳与两挡边11围成的空腔内，上述导热管3可活动地装置于上述充气袋2下方且其两端从安装口处穿出外壳体1底部。为使封边条8涂胶面能更加快速地成型固化，以更进一步的提高其工作效率，本发明还采用在上述导热管3上连接有一可向其内注入热油的外置加热器，上述导热管3与所述加热器一起形成热油循环系统。

本发明还涉及一种家具封边工艺。特别是适合于家具异形构件的封边工艺。该封边工艺包括以下步骤：

（一）、将封边条8单面涂胶后，贴在家具异形构件6的边部上，然后将外壳体1内装有软模充气袋2和柔性导热管3的封边装置定位于家具异形构件6边部、并使其导热管3覆盖于封边条8上，其中所述充气袋2上设有伸出外壳体1的充气口11，充气袋2内气体容量大于外壳体1的容量；

（二）、向上述导热管3中注入热油；

（三）、通过充气口11向充气袋2内充气后密封充气口11，使充气袋2扩张增压而对导热管3施压，并通过导热管3传递压力对封边条8施压，导热管3内热油对封边条8传导热量，使得封边条8施胶面升温受压后，快速成型固化而使封边条8可靠贴合在家具异形构件6的边部。 

其中所述的家具异形构件6为具有一定厚度异形边部的构件。异形边部一般为光滑曲面，当然也可以是其它形状的造型面。构件基材结构可为整体实木、胶压填充实木、人造板等。所述的封边条8可采用天然木材或集成材等，厚度规格为5～8mm，含水率在6~12%。上述的导热管3的优选方案是选用具有良好导热性能的软质橡胶管，并具有耐热耐压性，导热管3内热油温度控制在100℃～130℃。

在本发明中，上述外壳体1是通过穿置于其上的锁紧螺栓51调节左右两侧的定位压块52的位置并对定位压块52顶紧，而使其固定家具异形构件6上。在上述步骤（三）中，上述充气袋2内的充气气压控制在0.1~1.5Mpa。并且上述导热管3可根据家具异形构件6边部形状自由移动，而使其与封边条8紧密接触，使导热管3内热量均匀地分布到家具异形构件6边部。

在上述步骤（二）中，上述导热管3内热油是通过外置加热器加热注入，其温度控制在100℃～130℃，并形成热油循环系统。

以下对本发明的封边工艺作进一步详细的描述：

家具异形构件6封边时，先在封边条8的背面均匀涂热压脲醛树脂胶或三聚氰胺改性脲醛树脂胶，涂胶量为120~200g/m²，氯化铵固化剂加放量为0.3%~1%，然后放置于家具异形构件6的异形边部（也叫顶部），然后将上述封边装置的外壳体1通过锁紧螺栓51和定位压块52固定在异形家具异形构件6上，此时导热管3紧覆在封边条8上表面，导热管3两端穿过外壳体1底部与外置加热器相连，热油在导热管3内循环，导热管3内的热油温度控制在100℃～130℃。然后通过充气口21对充气袋2充气增压（图中的9指的就是充气袋2内的气体），使扩张的充气袋2充满整个外壳体1内空间，并将充气袋2内压力通过导热管3均匀地分布到家具异形构件6边部，使封边条8热压和使其胶面固化，固化时间一般为1min左右，热压温度100~110℃，单位压力0.8~1.2MPa。并且还可根据异形家具异形构件6边部形状，自由移动导热管3，使其更好地与封边条8紧密接触，而使导热管3内热量更加均匀地分布到家具异形构件6边部。

尽管本发明是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本发明构成限制，如本发明所述的封边装置不仅适合于对家具异形构件的封边，同时也适合于家具的其它形状构件的封边。参照本发明的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种软模热压式家具封边装置，其特征在于包括带下安装口的外壳体（1）、装置于所述外壳体（1）内的可充气扩张增压的充气袋（2）、位于所述充气袋（2）下方的可对家具异形构件（6）边部的封边条（8）实现热压的柔性导热管（3），且所述充气袋（2）上设有伸出于所述外壳体（1）的充气口（21），所述充气袋（2）内气体（9）的容量要大于外壳体（1）的容量，所述充气袋（2）可在充气扩张时对所述导热管（3）施压、使位于所述安装口内导热管（3）下方的封边条（8）涂胶面升温受压后快速成型固化，而使封边条（8）可靠覆贴在家具异形构件（6）的边部。

2.根据权利要求1所述的软模热压式家具封边装置，其特征在于上述外壳体（1）为硬质壳体，该外壳体（1）上还设有可将其可靠定位于家具异形构件（6）上的固定装置（5）。

3.根据权利要求2所述的软模热压式家具封边装置，其特征在于上述固定装置（5）包括旋置于上述外壳体（1）两侧边靠近安装口处的顶紧螺栓（51）、位于各顶紧螺栓（51）内端的定位压块（52），上述外壳体（1）通过分别旋置于其两侧边上的顶紧螺栓（51）将相应的定位压块（52）顶紧于家具异形构件（6）的两侧表面上而可靠定位于家具异形构件（6）上。

4.根据权利要求1或2所述的软模热压式家具封边装置，其特征在于上述外壳体（1）包括开口朝下的半圆形外壳、一体成型于该半圆形外壳开口处两内侧壁上的挡边（11），所述两挡边（11）之间的空隙形成上述安装口，上述充气袋（2）位于所述外壳与两挡边（11）围成的空腔内，上述导热管（3）可活动地装置于上述充气袋（2）下方且其两端从安装口处穿出外壳体（1）底部。

5.根据权利要求4所述软模热压式家具封边装置，其特征在于上述导热管（3）上连接有一可向其内注入热油的外置加热器，上述导热管（3）的两端与所述加热器连接而一起形成热油循环系统。

6.一种家具异形构件封边工艺，其特征在于包括以下步骤：

（一）、将封边条（8）单面涂胶后，贴在家具异形构件（6）的边部上，然后将外壳体（1）内装有软模充气袋（2）和柔性导热管（3）的封边装置定位于家具异形构件（6）边部，并使其导热管（3）覆盖于封边条（8）上，其中所述充气袋（2）上设有伸出外壳体（1）的充气口（11），充气袋（2）内气体容量大于外壳体（1）的容量；

（二）、向上述导热管（3）中注入热油；

（三）、通过充气口（11）向充气袋（2）内充气后密封充气口（11），使充气袋（2）扩张增压时对导热管（3）施压，并通过导热管（3）传递压力对封边条（8）施压，同时导热管（3）内热油对封边条（8）传导热量，使得封边条（8）施胶面升温受压后快速成型固化而使封边条（8）可靠贴合在家具异形构件（6）的边部。

7.根据权利要求6所述的家具异形构件封边工艺，其特征在于上述外壳体（1）是通过穿置于其两侧边上的锁紧螺栓（51）将位于其内端的定位压块（52）顶紧于家具异形构件（6）的两侧表面上，而可靠固定家具异形构件（6）上。

8.根据权利要求6所述的家具异形构件封边工艺，其特征在于上述封边条（8）采用厚度为5～8mm、含水率在6~12%的实木板，在上述步骤（三）中，上述充气袋（2）内的充气气压控制在0.1~1.5Mpa。

9.根据权利要求6所述的家具异形构件封边工艺，其特征在于上述导热管（3）可根据家具异形构件（6）边部形状自由移动，而使其与封边条（8）紧密接触，使导热管（3）内热量均匀地分布到家具异形构件（6）边部。

10.根据权利要求6所述的家具异形构件封边工艺，其特征在于在上述步骤（二）中，上述导热管（3）内热油是通过与外置加热器加热注入，其温度控制在100℃～130℃，上述导热管（3）的两端与加热器连接而一起形成热油循环系统。

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