CN103190226A - 环保型粒式棉种加工系统及加工棉种的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于棉种加工设备和加工方法技术领域，公开了一种环保型粒式棉种加工系统及加工棉种的方法。其主要技术特征为：包括棉种输送设备，在所述棉种输送设备后方设置有棉种疏散设备，在所述棉种疏散设备后方设置有造粒滚筒，在所述造粒滚筒上方设置有水雾喷淋机构、农药喷淋机构和面状肥料喷撒机构，在所述造粒滚筒后方设置有风干设备，在风干设备后方设置有第一选种筛，在第一选种筛的下方设置有与所述造粒滚筒连通的小粒提升设备，在所述第一选种筛的后方设置有第二选种筛，在所述第二选种筛的下方设置有棉种烘干设备，在所述第二选种筛的后方设置有大粒丝刷机，在所述大粒丝刷机上设置有与所述第一选种筛上方连接的中粒提升设备，经剥绒机剥绒后的带有部分棉绒的棉种直接造粒，不但简化了生产流程，而且还提高了棉种质量和出芽率。

Description

环保型粒式棉种加工系统及加工棉种的方法

技术领域

本发明属于棉种加工系统和加工方法技术领域，具体的讲涉及环保型粒式棉种加工系统及加工棉种的方法。

背景技术

在棉种加工过程中，经剥绒机三次剥绒后，在棉种的外围仍然存在部分棉绒，造成棉种大小不一，而且还容易成团状。随着棉花播种机械的普及，为了保证播种均匀，需要将棉种外侧的棉绒去掉。在棉种加工过程中，目前主要采用以下两种方式除掉棉绒：其一，稀酸脱绒法，利用稀酸将棉种外侧的棉绒去除掉，采用该方法加工棉种的过程中，处理完的稀酸对环境造成一定污染；其二，钢丝脱绒法，采用钢丝刷将棉绒脱下，在脱绒过程中，钢丝刷对棉种造成一定损伤，影响出芽率。而且为了提高出芽率和防治病虫害，将处理后的棉种再包裹专用肥料和专用农药，工序繁杂，棉种生产效率低。

发明内容

本发明解决的第一个技术问题就是提供一种对环境无污染、对棉种损伤小、出芽率高、工序简单、棉种均匀的环保型粒式棉种加工系统。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：包括棉种输送设备，在所述棉种输送设备后方设置有棉种疏散设备，在所述棉种疏散设备后方设置有造粒滚筒，在所述造粒滚筒上方设置有水雾喷淋机构、农药喷淋机构和面状肥料喷撒机构，在所述造粒滚筒后方设置有风干设备，在风干设备后方设置有第一选种筛，在第一选种筛的下方设置有与所述造粒滚筒连通的小粒提升设备，在所述第一选种筛的后方设置有第二选种筛，在所述第二选种筛的下方设置有棉种烘干设备，在所述第二选种筛的后方设置有大粒丝刷机，在所述大粒丝刷机上设置有与所述第一选种筛上方连接的中粒提升设备。

其附加技术特征为：

在所述棉种烘干设备后方设置有比重精选设备；

在所述小粒提升设备上设置有风选设备；

在所述造粒滚筒的内部筒壁上设置有螺旋状推种板；

在所述相邻螺旋状推种板之间设置有横板。

本发明解决的第二个技术问题就是提供一种使用上述环保型粒式棉种加工系统进行棉种加工的方法。

使用上述环保型粒式棉种加工系统进行棉种加工的方法，该方法包括下列步骤：

第一步，将经剥绒机剥绒后的带有部分棉绒的棉种通过棉种输送设备输送至棉种疏散设备上，通过棉种疏散设备将成团状棉种分开；

第二步，将疏散后的棉种输送到造粒滚筒内，并在造粒滚筒上方通过水雾喷淋机构、农药喷淋机构和面状肥料喷撒机构同时加入水雾、专用农药和专用面肥，随着造粒滚筒的转动，棉种外的棉绒以及水雾、专用农药和专用面肥裹在棉种外围，呈丸状棉种；

第三步，将丸状棉种经风干设备稍微风干一下，使各个丸状棉种不粘连即可；

第四步，将经风干后的棉种经过筛孔相对较小的第一选种筛，将第一选种筛下方筛出的丸粒较小的棉种经小粒提升设备进入造粒滚筒，继续包裹专用面肥和专用农药；将第一选种筛上方的棉种输送到筛孔相对较大的第二选种筛，第二选种筛上方丸粒较大的棉种经大粒丝刷机打磨后，通过中粒提升设备进入第一选种筛，而第二选种筛下方筛出棉种经烘干收集得到成品棉种。

其附加技术特征为：

在所述第四步中经第二选种筛下方筛出棉种经烘干后，先经比重选种后再收集得到成品棉种；

在所述第四步中经第一选种筛下方筛出的丸粒较小的棉种经小粒提升设备进入造粒滚筒前，先通过风选设备进行风选，将诚实的小棉种输送至造粒滚筒进行重新造粒，而不诚实的棉种或杂质排出。

本发明提供的环保型粒式棉种加工系统及棉种加工方法，同现有技术相比较具有以下优点：其一，由于包括棉种输送设备，在所述棉种输送设备后方设置有棉种疏散设备，在所述棉种疏散设备后方设置有造粒滚筒，在所述造粒滚筒上方设置有水雾喷淋机构、农药喷淋机构和面状肥料喷撒机构，在所述造粒滚筒后方设置有风干设备，在风干设备后方设置有第一选种筛，在第一选种筛的下方设置有与所述造粒滚筒连通的小粒提升设备，在所述第一选种筛的后方设置有第二选种筛，在所述第二选种筛的下方设置有棉种烘干设备，在所述第二选种筛的后方设置有大粒丝刷机，在所述大粒丝刷机上设置有与所述第一选种筛上方连接的中粒提升设备，首先将经剥绒机剥绒后的带有部分棉绒的棉种通过棉种输送设备输送至棉种疏散设备上，通过棉种疏散设备将成团状棉种分开；然后将疏散后的棉种输送到造粒滚筒内，并在造粒滚筒上方通过水雾喷淋机构、农药喷淋机构和面状肥料喷撒机构同时加入水雾、专用农药和专用面肥，随着造粒滚筒的转动，棉种外的棉绒以及水雾、专用农药和专用面肥裹在棉种外围，呈丸状棉种；再后将丸状棉种经风干设备稍微风干一下，使各个丸状棉种不粘连即可；最后，将经风干后的棉种经过筛孔相对较小的第一选种筛，将第一选种筛下方筛出的丸粒较小的棉种经小粒提升设备进入造粒滚筒，继续包裹专用面肥和专用农药；将第一选种筛上方的棉种输送到筛孔相对较大的第二选种筛，第二选种筛上方丸粒较大的棉种经大粒丝刷机打磨后，通过中粒提升设备进入第一选种筛，而第二选种筛下方筛出棉种经烘干收集得到成品棉种，这样，棉种外侧的棉绒在潮湿情况下遇到专用面肥会在棉种外侧形成包裹层，在造粒滚筒的滚动下，形成丸状，小一些的丸粒经第一选种筛筛选后，重新到造粒滚筒中继续裹上专用面肥，大小合适的棉种经第二选种筛筛选后收集，大一些的丸粒经大粒丝刷机刷小，继续进入第一选种筛，避免了稀酸脱绒造成的环境污染，还避免了钢丝脱绒对棉种的损伤，减少了脱绒工序，节省了人力和电力成本；另外，棉种上的棉绒还会使得专用面肥和专用农药与棉种粘接更加牢固，避免了棉种在运输、分装、储存、播种时造成包裹层脱落；其二，由于在所述棉种烘干设备后方设置有比重精选设备，在棉种烘干后，通过比重精选设备将质量次的棉种分拣出去，提高了棉种的质量和出芽率；其三，由于在所述小粒提升设备上设置有风选设备，将不诚实的棉种分出，提高了棉种的质量和出芽率；其四，由于在所述造粒滚筒的内部筒壁上设置有螺旋状推种板，推动棉种在造粒滚筒中不但滚动形成丸状，而且带动棉种前行；其五，由于在所述相邻螺旋状推种板之间设置有横板，棉种在挡板的作用下沿螺旋状推种板前移，当到达一定高度时，棉种会从横板上落下，增加了造粒效果。

附图说明

图1为环保型粒式棉种加工系统的结构示意图；

图2为造粒滚筒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明所提出的环保型粒式棉种加工系统的结构做进一步说明。

如图1所示，为环保型粒式棉种加工系统的结构示意图。其结构包括棉种输送设备1，在棉种输送设备1的后方设置有棉种疏散设备2，在棉种疏散设备2的后方设置有造粒滚筒3，在造粒滚筒3的上方设置有水雾喷淋机构31、农药喷淋机构32和面状肥料喷撒机构33，在造粒滚筒3的后方设置有风干设备4，在风干设备4的后方设置有第一选种筛5，在第一选种筛5的的下方设置有与造粒滚筒3连通的小粒提升设备6，在第一选种筛5的后方设置有第二选种筛7，在第二选种筛7的下方设置有棉种烘干设备8，在第二选种筛7的后方设置有大粒丝刷机9，在大粒丝刷机9上设置有与第一选种筛5上方连接的中粒提升设备10。首先将经剥绒机剥绒后的带有部分棉绒的棉种通过棉种输送设备1输送至棉种疏散设备2上，通过棉种疏散设备2将成团状棉种分开；然后将疏散后的棉种输送到造粒滚筒3内，并在造粒滚筒3的上方通过水雾喷淋机构31、农药喷淋机构32和面状肥料喷撒机构33同时加入水雾、专用农药和专用面肥，随着造粒滚筒3的转动，棉种外的棉绒以及水雾、专用农药和专用面肥裹在棉种外围，呈丸状棉种；再后将丸状棉种经风干设备4稍微风干一下，使各个丸状棉种不粘连即可；最后，将经风干后的棉种经过筛孔相对较小的第一选种筛5，将第一选种筛5下方筛出的丸粒较小的棉种经小粒提升设备6进入造粒滚筒3，继续包裹专用面肥和专用农药；将第一选种筛5上方的棉种输送到筛孔相对较大的第二选种筛7，第二选种筛7上方丸粒较大的棉种经大粒丝刷机9打磨后，通过中粒提升设备10进入第一选种筛5，而第二选种筛7下方筛出棉种经烘干收集得到成品棉种。这样，棉种外侧的棉绒在潮湿情况下遇到专用面肥会在棉种外侧形成包裹层，在造粒滚筒的滚动下，形成丸状，小一些的丸粒经第一选种筛筛选后，重新到造粒滚筒中继续裹上专用面肥，大小合适的棉种经第二选种筛筛选后收集，大一些的丸粒经大粒丝刷机刷小，继续进入第一选种筛，避免了稀酸脱绒造成的环境污染，还避免了钢丝脱绒对棉种的损伤，减少了脱绒工序，节省了人力和电力成本；另外，棉种上的棉绒还会使得专用面肥和专用农药与棉种粘接更加牢固，避免了棉种在运输、分装、储存、播种时造成包裹层脱落。

在棉种烘干设备8的后方设置有比重精选设备11，在棉种烘干后，通过比重精选设备11将质量次的棉种分拣出去，提高了棉种的质量和出芽率。经过比重精选设备11精选的优质棉种经称重计量设备13计量后分装即可。

在小粒提升设备6上设置有风选设备12，将不诚实的棉种分出，提高了棉种的质量和出芽率。

如图2所示，在造粒滚筒3的内部筒壁上设置有螺旋状推种板34，推动棉种在造粒滚筒中不但滚动形成丸状，而且带动棉种前行。

在相邻螺旋状推种板34之间设置有横板35，棉种在挡板的作用下沿螺旋状推种板前移，当到达一定高度时，棉种会从横板35上落下，增加了造粒效果。

使用上述环保型粒式棉种加工系统进行棉种加工的方法，该方法包括下列步骤：

第一步，将经剥绒机剥绒后的带有部分棉绒的棉种通过棉种输送设备1输送至棉种疏散设备2上，通过棉种疏散设备2将成团状棉种分开；

第二步，将疏散后的棉种输送到造粒滚筒3内，并在造粒滚筒3上方通过水雾喷淋机构31、农药喷淋机构32和面状肥料喷撒机构33同时加入水雾、专用农药和专用面肥，随着造粒滚筒的转动，棉种外的棉绒以及水雾、专用农药和专用面肥裹在棉种外围，呈丸状棉种；

第三步，将丸状棉种经风干设备4稍微风干一下，使各个丸状棉种不粘连即可；

第四步，将经风干后的棉种经过筛孔相对较小的第一选种筛5，将第一选种筛5下方筛出的丸粒较小的棉种经小粒提升设备6进入造粒滚筒3，继续包裹专用面肥和专用农药；将第一选种筛5上方的棉种输送到筛孔相对较大的第二选种筛7，第二选种筛7上方丸粒较大的棉种经大粒丝刷机9打磨后，通过中粒提升设备10进入第一选种筛5，而第二选种筛7下方筛出棉种经烘干收集得到成品棉种。

在第四步中经第二选种筛7下方筛出棉种经烘干后，先经比重选种后再收集得到成品棉种，使得收集到的成品棉种质量更好。；

在第四步中经第一选种筛5下方筛出的丸粒较小的棉种经小粒提升设备6进入造粒滚筒3前，先通过风选设备12进行风选，将诚实的小棉种输送至造粒滚筒进行重新造粒，而不诚实的棉种或杂质排出。

本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本发明环保型粒式棉种加工系统结构相同，就落在本发明保护的范围。

Claims (8)

1.环保型粒式棉种加工系统，其特征在于：包括棉种输送设备，在所述棉种输送设备后方设置有棉种疏散设备，在所述棉种疏散设备后方设置有造粒滚筒，在所述造粒滚筒上方设置有水雾喷淋机构、农药喷淋机构和面状肥料喷撒机构，在所述造粒滚筒后方设置有风干设备，在风干设备后方设置有第一选种筛，在第一选种筛的下方设置有与所述造粒滚筒连通的小粒提升设备，在所述第一选种筛的后方设置有第二选种筛，在所述第二选种筛的下方设置有棉种烘干设备，在所述第二选种筛的后方设置有大粒丝刷机，在所述大粒丝刷机上设置有与所述第一选种筛上方连接的中粒提升设备。

2.根据权利要求1所述的环保型粒式棉种加工系统，其特征在于：在所述棉种烘干设备后方设置有比重精选设备。

3.根据权利要求1所述的环保型粒式棉种加工系统，其特征在于：在所述小粒提升设备上设置有风选设备。

4.根据权利要求1所述的环保型粒式棉种加工系统，其特征在于：在所述造粒滚筒的内部筒壁上设置有螺旋状推种板。

5.根据权利要求4所述的环保型粒式棉种加工系统，其特征在于：在所述相邻螺旋状推种板之间设置有横板。

6.使用权利要求1、2、3、4或5所述的环保型粒式棉种加工系统进行棉种加工的方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：

第一步，将经剥绒机剥绒后的带有部分棉绒的棉种通过棉种输送设备输送至棉种疏散设备上，通过棉种疏散设备将成团状棉种分开；

第二步，将疏散后的棉种输送到造粒滚筒内，并在造粒滚筒上方通过水雾喷淋机构、农药喷淋机构和面状肥料喷撒机构同时加入水雾、专用农药和专用面肥，随着造粒滚筒的转动，棉种外的棉绒以及水雾、专用农药和专用面肥裹在棉种外围，呈丸状棉种；

第三步，将丸状棉种经风干设备稍微风干一下，使各个丸状棉种不粘连即可；

第四步，将经风干后的棉种经过筛孔相对较小的第一选种筛，将第一选种筛下方筛出的丸粒较小的棉种经小粒提升设备进入造粒滚筒，继续包裹专用面肥和专用农药；将第一选种筛上方的棉种输送到筛孔相对较大的第二选种筛，第二选种筛上方丸粒较大的棉种经大粒丝刷机打磨后，通过中粒提升设备进入第一选种筛，而第二选种筛下方筛出棉种经烘干收集得到成品棉种。

7.根据权利要求6所述的棉种加工方法，其特征在于：在所述第四步中经第二选种筛下方筛出棉种经烘干后，先经比重选种后再收集得到成品棉种。

8.根据权利要求6所述的棉种加工方法，其特征在于：在所述第四步中经第一选种筛下方筛出的丸粒较小的棉种经小粒提升设备进入造粒滚筒前，先通过风选设备进行风选，将诚实的小棉种输送至造粒滚筒进行重新造粒，而不诚实的棉种或杂质排出。

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