CN103189705B - 用于冷却热的松散物料的方法和冷却器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于冷却热的松散物料的冷却器，在该冷却器中，冷却气体大致横向于输送方向流过松散物料床并在此吸收松散物料的热量，其中，承载松散物料床的设备具有通风底板，冷却气体流过该通风底板，并且其中，输送原理设定沿输送方向延伸的板，其中至少两个相邻的板同时沿输送方向运动且不同时反向于输送方向运动。根据本发明提出，所述板沿输送方向具有不同构造的表面，松散物料床位于所述表面上，各表面由于其与位于其上的松散物料床的不同的摩擦阻力而导致彼此不同的平均运输速度，以至于由此松散物料床在快速输送的区域中伸展且在慢速输送的区域中压缩。所述设备利用竖直混合而翻滚待冷却的松散物料，由此使得热回收更有效。

Description

用于冷却热的松散物料的方法和冷却器

技术领域

本发明涉及一种用于冷却热的松散物料的冷却器，在该冷却器中，冷却气体大致横向于输送方向流过松散物料床并在此吸收松散物料的热量，其中，承载松散物料床的设备具有通风底板，冷却气体流过该通风底板，并且其中，输送原理设定沿输送方向延伸的板，其中至少两个相邻的板同时沿输送方向运动且不同时反向于输送方向运动。

背景技术

为了制造水泥，包括含石灰质的岩石和含硅酸盐的岩石的生料首先通过第一热处理脱除化学结合的呈碳酸盐形式的碳酸，并且随后，由此煅烧的生料在回转炉中在最高达1450摄氏度的温度下被烧结。在此，在固体反应中不同的相由在化学计量上不同的硅酸钙构成，并且进入该过程中的生料改变其粒度分布，这是因为在烧结时生料的晶粒相互结合。由此形成的熟料的晶粒在经过回转炉之后通常具有从粗粉直至拳头大小的熟料颗粒的尺寸。在用于形成所期望的相的烧结的固体反应中的结晶化要求熟料在烧结过程之后在经过回转炉时快速冷却。因此新被烧结的熟料构成非常粗和非常热的材料并被投放到熟料冷却器上。在熟料冷却器中，新的熟料被快速吸走热量，以便一方面使熟料激冷，但另一方面也将包含在熟料中的热量向回引导给该水泥制造的非常需要热的过程。

水泥熟料的冷却需要一些方法技术上的耗费，因为熟料非常热，并且也因为熟料非常粗。

长期已知的用于冷却水泥熟料的方法提出，将水泥熟料从回转炉中投放到阶梯格栅上，在该阶梯格栅处待冷却的水泥熟料构成松散物料床。该阶梯格栅是静态格栅，在该阶梯格栅上构造有由水泥熟料构成的静态钝化层。该钝化层保护静态格栅以防过热和磨损。来自回转炉的熟料落到该钝化层上并且经由自然形成的倾斜角沿输送方向滑落到可移动的输送格栅上。在经由阶梯格栅运输时，水泥熟料被冷却空气冷却，该冷却空气从下方穿过输送格栅。可移动的输送格栅借助沿输送方向交替运动的、具有格栅板的格栅杆连接到阶梯格栅上。所述输送格栅朝向冷却器末端的方向输送熟料，其中冷却空气通过可移动的格栅杆以及通过固定不动的具有格栅板的格栅杆或者通过存在于可移动的具有格栅板的格栅轨之间的间隙流入到冷却松散物料中。这种已知类型的熟料冷却器在实践中已被证实。但是这种熟料冷却器的缺点是高磨损率，这是因为粗的且还非常热的熟料到达各阶梯之间的间隙中。因此，这种类型的冷却器相比于现代的熟料冷却器更需要维护。

在DE2831473A1中公开了用于改进冷却器的不同构思，其包括在固定的通风的表面上借助牵引链牵拉熟料。这种冷却器类型也是相对于强的磨损敏感的，这是因为牵引链的可移动链节在热的水泥熟料中被磨损。

在EP1373818B1中还公开另一构思：在第一行程中进行整个冷却器平面的向前运动，在第二行程中使挡板降低到熟料冷却器的开端处的回转炉附近，并且克服挡板的阻挡作用向回拉整个平面，以至于在向回拉平面时冷却器相对于该平面向前移动。这种冷却器类型的优点是，彼此相对移动的机器部件不与热的粗的熟料直接接触。但是在这种冷却器类型中将非常高的力应用于平面的克服挡板作用的运动，并且松散物料床倾向于堆积在挡板上，以至于不总能获得具有均匀的和可重复的松散物料床高度的均匀的运输，进而不总能够获得熟料冷却的可复制的特性。在此处提到的这个文献中还公开：有利的是，平面缓慢地运动，使得松散物料床不实施竖直的混合运动。由此避免磨损。

在水泥石灰石膏杂志，年集37，No.5/1984的文章“冷却格栅是熟料冷却器或热量回收器？”中阐述了熟料冷却的理论观点。在此聚焦于交叉流动模块，该交叉流动模块指的是熟料沿运输方向流动并且在此垂直于运输方向被冷却空气穿流。该文章的观点是，在此构造有热区域的位于松散物料床中的楔形件，其中所述楔形件的宽部设置在冷却器开端上，并且所述楔形件的扁平部设置在冷却器末端。因此，该热的楔形件按照常规的想法形成，这是因为冷却空气从下向上穿过热的熟料。如果熟料在整个层厚中仍然是热的，那么从下方进入到熟料中的冷却空气在穿过熟料层的一个短的路程之后就已经变暖，其中下部的熟料层能够被冷却地留下，而松散物料床层的上部的明显更宽的部分仍然是热的。因为熟料向前运动，所以该过程沿输送方向重新进行。在此，冷的冷却空气穿过已经变冷的松散物料床层，然后穿过仍然热的下层，所述下层被冷却并从而缩小热的层的宽度。该过程进行到直至熟料的松散物料床层的整个层厚被冷却。这种所期望的逐渐冷却的效果是，冷却空气以尽可能高的温度离开最上部的松散物料床层。由此利用很少的冷却空气对熟料进行冷却，并且尤其是热量以较高的温度输回到该过程中。因此，按照常规的想法，具有少的混合运动的、尤其是具有从下到上的少的混合运动的松散物料床是有利的。因为常规的交叉流动冷却器原理还说明：剧烈运动的松散物料床能够导致已经被冷却的晶粒会到达仍然热的区域中并因仍然热的层而重新变暖。因此最上层的温度被降低，这是因为热能被分布到待冷却的松散物料的较大的体积上。由此，冷却空气在从熟料冷却器层排出时的温度降低，并且冷却作用同样降低。

由该观点研发出另一冷却器类型，该冷却器类型在丹麦专利申请DK140399中提到。在这种冷却器类型中，冷却器的由沿着输送方向延伸的板构成的底板在第一行程中整体沿输送方向运动，并且随后在另外的行程中各个板单独在待冷却的松散物料下方反向于输送方向被向回拉。因为松散物料床位于其它静止的板上，所以松散物料床保持在向回运动的板之上。通过运动的板吹入冷却空气，以至于加入所期望的冷却作用。按照第一经验，借助该冷却器类型已证实的是，在两个板之间的分界线上，松散物料床在板相对运动时相对于彼此松动。由此构成具有小的流动阻力的通道，以至于冷却空气优选流过该分界线松动部，而不会冷却待冷却的松散物料。这意味着，由此降低冷却器的热回收效率，并且从待冷却的松散物料床离开的空气的温度由于在没有冷却作用的情况下流过松散物料床的空气而同样降低。因此，在DK140399中提出，在可移动的板上安置流动障碍，由此板被分为各个区段。按照DK140399的观点是，松散物料床在单独地向回拉各个板时在流动障碍上翻滚，以至于松动部在各板(其被称为冷却通道)之间的分界线上被关闭。

具有这种冷却器类型的其它经验得出，在按照DK140399的理论中，将流动障碍之间的区段用熟料层来填充，该熟料层随着板来回移动。按照该输送原理产生的效果只在松散物料床高度上的流动障碍的上边界的高度上发生。以这种方式在该冷却器类型的板上形成自体类型的磨损防护，该磨损防护虽然对于使用该冷却器类型而言是有利的，因为该冷却器类型的零件不与磨削的热的熟料层接触。但是因此，冷却通道的构造不以期望的方式缩小。

在EP1509737B1中公开了另一构造方案。在此强调，冷却器应这样运行，使得在松散物料床中应不进行竖直混合，并且熟料床的高度应为与各个板的宽度成比例的特定高度。因此，由此预期能够对运输效率和热回收效率产生正面的影响。

与最后提到的冷却类型并行地研发出熟料冷却器的另一类型，其作为所谓的十字杆式冷却器应用于熟料冷却技术中。在这种类型中，从冷却空气穿流的支承格栅伸出的各个带动件向前和向后运动。例如在EP1272803B2中说明了这种冷却器类型。对于这种冷却器类型典型的是楔形带动件，该楔形带动件的近乎垂直的侧指向运输方向，并且其扁平的楔形侧指向与运输方向相反的反向。运输机制涉及：将上述原理应用于沿运输方向的共同的向前运动以及单独的向后运动。通过楔形形状应实现的是，松散物料床在相对于通风的支承格栅运动的各个带动件向后运动时移动经过所述带动件，而在沿输送方向运动时通过近乎垂直的侧沿输送方向移动。

尽管松散物料床的通过相对于支承格栅运动的且耕耘松散物料床的带动件所产生的混合借助这种冷却器类型实现令人满意的热回收效率。但这种冷却器类型的缺点是带动件的高磨损应力。

发明内容

本发明的目的是，提供一种冷却器，该冷却器结合已知的冷却器类型的优点，并且在该冷却器中避免已知的冷却器类型的缺点。

根据本发明的目的如下实现，即：板沿输送方向具有不同构造的表面，松散物料床位于所述表面上，各表面由于其与位于其上的松散物料床的不同的摩擦阻力而导致相互间不同的平均运输速度，以至于由此所述松散物料床在快速输送的区域中伸展并在慢速输送的区域中压缩。本发明的其它有利的构造方案在从属权利要求中给出。另外在方法方面的解决方案在权利要求8至9中给出。

根据本发明应用输送原理，其中至少两个相邻的板同时沿输送方向运动且不同时反向于输送方向运动。通过如下方式避免该输送原理的缺点(即：松散物料床在相对于彼此沿输送方向和反向于输送方向运动的板之间的沿输送方向延伸的分界线上的不期望的松动部)：如果松散物料床层交替地伸展和压缩，则该松动部在伸展时通过从侧面续流的松散物料关闭并在压缩时通过挤压松散物料关闭。与引入简单的流动障碍(其并不导致横向波浪状的运动，而是导致与板一同运动的松散物料床层的形成)相比，根据本发明，可完全不形成该一同运动的层，并且尽管如此仍防止冷却通道的构成。本发明还具有另一优点。持续的交替的伸展和压缩如翻滚运动导致松散物料床的明显的竖直混合，而不存在伸入松散物料床中的流动障碍。虽然常规的观点是，不存在竖直的混合运动恰好导致特别好的热回收率，这是因为由此形成上述热楔形件，然而以出人意料的方式确定的是：借助根据本发明的冷却器和与其对应的方法产生的废气的温度比在现有技术中不具有不同构造的表面的情况更高。另一出人意料的效果是，离开冷却器的熟料晶粒和熟料颗粒、特别是较大的熟料块极少地具有仍然灼热的区域。在传统的冷却器中可以观察到，通常由破碎机粉碎的、离开冷却器的松散物料在典型的浓度下具有仍然灼热的各个熟料块。如果观察在冷却器的末端上设置破碎机的、将新破碎的熟料运输到贮仓中的运输带，则根据熟料冷却器的性能发现仍然灼热的各个熟料块。这些熟料块以不期望的方式携带大量不可回收的热量进入熟料贮仓中，并且不必要地使所述贮仓受热负荷。

在本发明的范围中设想，当松散物料床理想地构造时，交叉流动冷却的常规模块适于描述在松散物料床层中的状态。这意味着，所述松散物料床就像流态化的、但是仍不进行混合运动的松散物料床一样。这是因为穿流松散物料床的冷却空气能够完全且从所有侧冷却每个颗粒。然而，已烧结的熟料在热传导方面具有如同某些陶瓷的材料特性，其中灼热区域可存在于明显冷得多的区域附近。因此，拳头大小的熟料块能够在一侧上还灼热而在相对侧上具有60℃至80℃的温度。在较大的熟料块内也能够保持有热的颗粒芯，该热的颗粒芯在破碎时才被释放。设想到：当熟料颗粒由于缺乏混合运动而部分位于相邻的熟料晶粒的背风面中时，这些热点可在熟料颗粒上形成。尽管对于交叉流动冷却的常规理论认为混合运动导致差的热回收，然而可能混合运动恰好是对于更好回收的原因，这是因为在松散物料床交替伸展和压缩时通过有效混合避免因松散物料床的运动而引起的背风面。

本发明的一个简单的构造方案提出，熟料冷却器的板具有带有通风底板的承载松散物料床的设备，其中，各板沿输送方向具有不同构造的表面。与作为承载松散物料床的设备的支承格栅不同的表面是具有非常低的摩擦阻力的简单的光滑表面。在共同向前运动时，不能观察到表面的不同摩擦阻力产生的效果，然而在回程时在板的沿输送方向的长度中的不同表面构造可以被感觉到。在理想观点中，松散物料床在板单独地在松散物料床之下向回运动的区域中由位于目前不运动的板上的相邻的松散物料条带保持，以至于尽管板向回运动，但位于其上的松散物料条带仍保持在其位置上。然而，在实际操作时显示在板之间的分界线上的区域的松动部，这可归因于：以一定的不可忽略的力向回拉向回运动的板之上的松散物料条带，由此形成松动部。因此，在板的摩擦阻力非常低的区域中，松动部不太明显，并且在支承格栅作为承载松散物料床的表面存在的区域中，松动部非常明显。由此松散物料条带在具有低的摩擦阻力的部位上通过松散物料条带的恢复力被挤压或压缩。类似的情况是，具有低摩擦阻力表面的板部分相邻于具有高摩擦阻力表面的板部分，并且相邻的部分向回运动。由于松散物料条带在各个板上的高摩擦力，在向回运动的板之上的松散物料条带将在具有低摩擦阻力的表面之上的松散物料条带部分一起向后拉，并且在那里将松散物料相对于后面的部分挤压并使松散物料相对于指向前面的部分松动。因此挤压和松动在冷却器运动的每个行程中发生，由此借助在相对彼此运动的板之间的分界线上的冷却通道的竖直混合和封闭产生翻滚运动。

相对于具有特别低的摩擦阻力的第一表面，存在这样的第二表面，该第二表面优选地具有相互叠合的型材作为支承格栅，冷却气体在所述型材之间流入到松散物料床中。

在本发明的特殊的构造方案中提出，所述表面的一个构造方案具有楔形件，该楔形件的扁平端反向于输送方向定向。与其中楔形件相对于支承格栅的表面运动进而构成推动机构的交叉式冷却器不同，在这里提出，楔形件固定地位于可移动的支承格栅上。通过所描述的向前运动的形式，松散物料必须在楔形件之上游动并从楔形件的几乎垂直的侧掉落在楔形件的沿输送方向的末端上。在此，除了关闭冷却通道，还要求竖直混合。与根据DK140399的理论不同，在此不设有简单的流动障碍，而是设有具有特别低的摩擦阻力的楔形件。因此，在楔形件之间不构成如在根据DK140399的流动障碍的情况那样的提高的自体的磨损保护层，并且楔形件除了造成竖直循环以外，还造成冷却通道的封闭。

本发明的其它加强循环效果的变形方案提出，所述表面的一个构造方案具有楔形件，该楔形件朝向侧面倾斜，并且其扁平端反向于输送方向定向。所述表面构造方案具有如位于背面上的犁的结构，其犁铧向上指。相对于侧面倾斜的楔形件在向回运动时被推到在该行程中在所述部位上被挤压的松散物料床之下，其中，所述松散物料床相对于冷却器的倾斜侧滑落。因此，松散物料床的位于倾斜侧的松散物料床部分被挤压，分界线被填平，并且松散物料床经历围绕沿输送方向延伸的轴线的旋转运动。述松散物料床以螺旋线的形式从回转炉运动至冷却器末端，其中每个板存在螺旋线。这个在这里最后说明的实施形式导致非常剧烈的翻滚运动和竖直混合，不具有提高的运输阻力的成本，而该运输阻力必须借助较高的液压力引入松散物料床中。提高的液压能量利用的成本缺点通过更好的热回收足以抵消。

为了更加改进铲犁配合效果和分界线配合效果而提出，所述不同的表面以规律重复的图案设置在冷却器的松散物料运输面上。改进铲犁配合效果和分界线配合效果的图案是由相对于输送方向倾斜设置的线构成的图案。在第一情况下所述线能够全部相同地定向，由此能够平衡回转炉的单侧投放行为。回转炉倾向于分离不同尺寸的熟料粒度，其中细的和粗的熟料晶粒被并排投放。其它回转炉又将烧过的熟料非中心地、而是侧向位错地投放。

为了加强铲犁效果而不在熟料冷却器的一侧或另一侧产生松散物料床的净运输，提出：具有低摩擦阻力的表面布置的与输送方向成角度的线在其方向上交替地，即时而向左、时而向右指向。

在本发明的特殊的构造方案中提出，低摩擦阻力的表面布置具有弧形形状，其中该弧形关于输送方向对称地定向。根据低摩擦阻力表面的表面形状的选择，该弧形形状在朝向熟料冷却器中心的方向上具有挤压床的效果。如果在熟料冷却器的运输平面中选择平坦的表面，那么翻滚运动以弧形形状连续。相反，如果使用朝向侧面倾斜的楔形，那么根据楔形的侧面定向而增强或减弱朝向中心的输送效果。

在特别特殊的构造方案中，所述表面也能够被混合。如果在侧面上例如采用楔形的光滑表面并且在输送方向的中心线上采用光滑摩擦阻力的平坦表面，那么在侧壁和中心线之间的运输效率表现为与在各个板的相同冲程和相同冲程频率的情况下不同，并且能够利用不同的运输效率来补偿回转炉的不均匀的投放行为。

附图说明

下面借助于附图详细阐述本发明。附图中示出：

图1根据本发明的冷却器的第一构造方案，其具有摩擦阻力低的平坦表面；

图2平坦表面部分的细节放大图；

图3用于不同表面的不同设计图；

图4冷却器的另一构造方案，其具有摩擦阻力低的楔形表面组件；

图5.1楔形表面部分的细节放大图；

图5.2楔形表面部分的在冷却器运输平面中的侧视图；

图6冷却器的第三构造方案，其具有朝向侧面倾斜的楔形表面部分；

图7朝向侧面倾斜的楔形表面部分的在冷却器运输平面中的前视图。

具体实施方式

在图1中绘出熟料冷却器100的第一构造方案的对本发明重要的组件。该熟料冷却器包括四个并排设置的板101、102、103和104，各板沿输送方向105延伸。在前方绘出的横向侧是回转炉投放熟料的一侧，并且在图后方绘出的横向侧构成冷却器末端。为了冷却熟料，将熟料投放到熟料冷却器100的前侧上，在此熟料被冷却空气107穿流，该冷却空气从下方通过盒形嵌件110流入到位于冷却器100上的未在这里绘出的松散物料床。该盒形嵌件具有彼此叠合的型材，冷却空气107流过该型材，但是熟料不能够从上方穿过掉落。具有第二嵌件115的光滑表面结构与该盒形嵌件110交替。嵌件115也能够设有冷却空气开口。重要的是，第二嵌件115的具有光滑表面的表面摩擦阻力明显不同于盒形嵌件110的摩擦阻力，这是因为只有通过沿着冷却器100的输送表面的不同摩擦阻力才使上述挤压的并再次松动的作用生效，由此产生松散物料床的翻滚运动，该翻滚运动导致竖直混合，并且当并排设置的板上的分界线在两个板101、102、103和104相对运动的情况下被拉开时，该翻滚运动规律地关闭所述分界线。

在图2的细节放大图中示出具有低摩擦阻力的嵌件115。该嵌件以规律的间距替代盒形嵌件110，以至于在板101、102、103和104之上的松散物料床条带中的设置有第二嵌件115的部位上产生交替挤压的并再次松动的作用。

除了嵌件115的表面构型的形状，其在冷却器运输平面上的布置也是导致不同表面构型效果的原因。如在子图3a中，最简单类型的布置是，具有相互叠合的型材的盒形嵌件110和具有几乎平坦的表面的第二嵌件的规律的交替，所述盒形嵌件被放置得更深，以便在凹部中构成用于自体的防磨损保护层的凹槽。该布置导致松散物料在位于各个板101、102、103和104上的松散物料床条带中的几乎蠕动的翻滚运动。

除了在冷却器的整个宽度上的规律的交替，还可能的是，根据子图3b具有低摩擦阻力的第二嵌件115的表面相对于冷却器运输方向倾斜地设置。为了避免朝向冷却器的侧部的净输送效果，可能的是，规律地交替倾斜的布置，以至于翻滚运动时而朝向冷却器100的一侧并时而朝向另一侧作用。

最后在子图3c)中示出下述布置，当翻滚运动不像在子图3a)中示出的那样对称地、而是非对称地分布在冷却器运输面上时，该布置显示出朝向侧部的净输送效果。

最后在子图3d)中示出第二嵌件115的表面的弧形布置，其中该弧形对称地关于输送方向105的中心线设置。

在图4中示出作为冷却器200的根据本发明的冷却器的一个构造方案，该冷却器同样具有四个沿输送方向205延伸的、彼此并排设置的板201、202、203和204，其中，为了简化在此不绘出从下方穿过的冷却空气。与根据图1的冷却器不同，在这种冷却器中第二嵌件215楔形地构造并固定地设置到板201、202、203和204上，并且不像看起来极其类似的冷却器类型(其中楔形移动元件相对于板表面运动)那样运动。在这里所示的布置中，几乎垂直的面216指向输送方向，并且楔形件的扁平端217指向与输送方向相反的方向。在共同向前运动时垂直的面216不用于承载，因为在冷却器200上的整个松散物料床向前运动。在向回拉各个板201、202、203和204时，第二楔形嵌件215在松散物料床条带之下移动，所述松散物料床条带位于反向于输送方向205运动的板之上并且在此将松散物料床条带抬高到所述板之上，并且松散物料床经由几乎垂直的面216掉落，其中松散物料床被重新挤压并在此也经受竖直混合。与根据DK140399的流动障碍相比，在此所述床被具有低摩擦阻力的楔形件稍微抬高并循环，而在各个楔形件之间并不形成借助在板上静止的松散物料床层来填充的凹槽。

在图5.1的细节放大图中示出：楔形嵌件215在冷却器200中的布置，否则该冷却器则配备有具有相互叠合的型材元件的盒形嵌件110，由该冷却器得知几乎竖直的侧的布置，经由该布置在向回拉各个板201、202、203和204时出现松散物料。

最后，在图5.2中绘出冷却器200的冷却器运输平面的侧视草图，其中楔形嵌件215略微凸出于冷却器运输平面。

最后，在图6中示出作为冷却器300的冷却器的第三构造方案，其中相对于图1中的视图，也在这里为了简化在此未绘出从下方穿过的冷却空气。在这个构造方案中，冷却器的第二嵌件315构造为朝向侧面倾斜的楔形件，该冷却器在其它方面与冷却器100和200相同。在向回拉各个板301、302、303或304时，与盒形嵌件110相比，具有低摩擦阻力的第二嵌件315移动到松散物料床之下，该松散物料床朝向倾斜侧被挤压并且随后经由第二嵌件315的指向输送方向的边缘掉落。在牵拉第二嵌件315穿过松散物料时产生类似铲犁的效果，由此松散物料以螺旋线的形式沿输送方向运动并在此经历明显的竖直混合。该混合总是露出导热差的熟料的仍然具有表面热量的表面部分。由此能够将该热量回收，并且提升熟料冷却器的总效率。

可能的是，熟料在松散物料床条带中的旋转运动分别在板310、302、303和304上交替，以便防止朝向侧面的净输送效果，并且还可能的是，该旋转运动通过楔形件与侧面的相同定向而统一地保持，以便因此获得所期望的朝向侧面的净输送。

本发明的构思涉及有意识地干预本身已知的移动底板传送带，以便一方面能够避免松散物料床的流体化。但是尽管如此另一方面仍避免热的、未流体化的熟料颗粒位于其它熟料颗粒的背风面中并且因此其热量不能排出。为了实现该目的可能的是，选择平坦的、楔形表面部件或朝向侧面倾斜定向的楔形表面部件作为表面部件，并且将所述表面部件以不同的布置图案设置在冷却器运输平面上。以这种方式保持了一些冷却器类型的优点(例如热回收效率)，并且另一方面不存在其它缺点(如在热的松散物料床层中的可移动元件)。运输系统在各个松散物料床条带之间的分界线之上的、尤其是在低的松散物料床高度的情况下产生的固有的松动被封闭或禁止其形成。

附图标记清单

100熟料冷却器

101板

102板

103板

104板

105输送方向

107冷却空气

110嵌件

115具有低摩擦阻力的嵌件

200熟料冷却器

201板

202板

203板

204板

205输送方向

215具有低摩擦阻力的楔形嵌件

300熟料冷却器

301板

302板

303板

304板

305输送方向

315带有朝向侧面倾斜的板的具有低摩擦阻力的楔形嵌件

Claims (11)

1.一种用于冷却热的松散物料的冷却器（100、200、300），

在该冷却器中，冷却气体（107）大致横向于输送方向流过松散物料床并且在此吸收松散物料的热量，

其中，承载松散物料床的设备具有通风底板，冷却气体（107）流过该通风底板，并且

其中，输送原理设定沿输送方向（105）延伸的板（101、102、103、104），其中至少两个相邻的板同时沿输送方向（105）运动且不同时反向于输送方向（105）运动，

其特征在于，所述板（101、102、103、104）沿输送方向（105）具有不同构造的表面，松散物料床位于所述表面上，各表面由于其与位于其上的松散物料床的不同的摩擦阻力而导致彼此不同的平均运输速度，以至于由此松散物料床在快速输送的区域中伸展且在慢速输送的区域中压缩。

2.如权利要求1所述的冷却器，其特征在于，所述表面的第一构造方案是平坦的，并且所述表面的第二构造方案是支承格栅。

3.如权利要求2所述的冷却器，其特征在于，所述支承格栅具有彼此叠合的型材，在各型材之间冷却气体（107）流入到松散物料床中。

4.如权利要求1至3之一所述的冷却器，其特征在于，

所述表面的一个构造方案具有楔形嵌件，该楔形嵌件的扁平端（217）反向于输送方向定向。

5.如权利要求1至3之一所述的冷却器，其特征在于，所述表面的一个构造方案具有楔形嵌件，该楔形嵌件朝向侧面倾斜，并且该楔形嵌件的扁平端反向于输送方向定向。

6.如权利要求1至3之一所述的冷却器，其特征在于，所述不同构造的表面以规律的间距沿着输送方向（105）交替。

7.如权利要求1至3之一所述的冷却器，其特征在于，所述不同构造的表面形成相对于输送方向（105）倾斜设置的图案。

8.如权利要求1至3之一所述的冷却器，其特征在于，所述不同构造的表面形成弧形图案，其中，该弧形相对于输送方向（105）对称设置。

9.一种用于冷却热的松散物料的方法，

在该方法中，构造为松散物料床的松散物料经由通风底板运输，

其中，冷却气体（107）大致横向于输送方向（105）流过松散物料床，并且

其中，输送原理设定沿输送方向（105）延伸的板（101、102、103、104），其中至少两个相邻的板（101、102、103、104）同时沿输送方向（105）运动且不同时反向于输送方向（105）运动，

其特征在于，所述板（101、102、103、104）沿输送方向（105）具有不同构造的表面，松散物料床位于所述表面上，各表面由于其与位于其上的松散物料床的不同的摩擦阻力而导致彼此不同的平均运输速度，以至于由此松散物料床在快速输送的区域中伸展且在慢速输送的区域中压缩。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，

所述表面的一个构造方案具有楔形嵌件（315），该楔形嵌件在板（101、102、103、104）反向于输送方向（105）运动时使松散物料床循环，使得松散物料被输送到在两个板（101、102、103、104）之间的沿输送方向（105）延伸的分界线上。

11.如权利要求9或10所述的方法，其特征在于，

所述不同构造的表面形成规律的图案。