CN101391870A - 水泥熟料冷却机的熟料输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明解决的技术问题是现有的水泥熟料冷却机的熟料输送装置，以活动篦板推动熟料而导致的漏料、箅板磨损及系统动力消耗大等问题，提供了一种结构简单、动力小、漏料少、磨损小的熟料输送装置。它是在固定箅板的表面上方有在推动机构的带动下沿熟料输送方向前后移动的至少一块往复板，往复板还与带动其翻转的翻转机构连接。

Description

水泥熟料冷却机的熟料输送装置

技术领域

本发明涉及水泥熟料冷却机，具体地说，是水泥熟料冷却机的熟料输送装置。

技术背景

冷却机是水泥生产中十分重要的设备，承担着水泥熟料的冷却、输送、热回收等任务。在水泥工艺上的主要作用是将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游的输送机、储存库以及水泥磨所能承受的温度，同时把高温熟料的显热回收进烧成系统作为窑的二次、三次空气及干燥空气，提高整个烧成系统的热效率。

目前广泛使用的冷却机为推动篦式冷却机，采用活动篦板和固定篦板交错排列，利用活动篦板往复运动推动熟料层向冷却机的卸料口运动。在这一过程中，活动篦板与固定篦板的相对运动的磨损减少了篦板的寿命；虽然采用了“阻力”篦板和低漏料篦板，把通过篦板泄漏量降到最低，同时把活动与固定篦板及侧板间隙由5mm降至1～2mm，以及从下向上鼓风防止漏料，但仍有细料漏下，因此要将漏下的物料输送出来就不得不在篦冷机下加设拉链机或者将入熟料库斜拉链延伸至篦冷机下部，因此推动篦式冷却机结构较为复杂，占用高度大，不仅增加了成本，而且也增加了维护的工作量。

推动篦式冷却机在运行过程中存在一定的问题，如：高温端部容易漏料、篦板寿命短、冷却风量偏大、风量分配不均匀、二三次风温低、系统阻力较大、动力消耗大，系统运行费用高等。另外，随着工业废弃物作为燃料的应用，出现了大量的粉状熟料或块状熟料，这给推动篦式冷却机的操作带来了一定程度的困难，冷风难于透过粉状熟料料层，未冷却的熟料量增多，冷却效率降低，设备事故率高。

发明内容

本发明解决的技术问题是现有的水泥熟料冷却机的熟料输送装置，以活动篦板推动熟料而导致的漏料、篦板磨损及系统动力消耗大等问题，提供了一种结构简单、动力小、漏料少、磨损小的熟料输送装置。

本水泥熟料冷却机的熟料输送装置，是在固定篦板的表面上方有在推动机构的带动下沿熟料输送方向前后移动的至少一块往复板，往复板还与带动其翻转的翻转机构连接。

本机构中，整个篦床全部采用固定篦板，而不再使用活动篦板，篦板不再承担熟料输送的任务，改用在推动机构的带动下沿熟料输送方向前后移动的往复板来推动熟料向篦冷机尾部移动。用于没有活动篦板，漏料、篦板磨损都减小。而且，在翻转机构带动下翻转的往复板对熟料层有一定的搅动效果，有利于熟料间、熟料和冷却介质间的热交换，提高冷却效果。由于全部采用固定篦板，固定篦板的结构型式可以灵活设计，使冷却介质在熟料层的分布均匀，增强冷却效果。

上述熟料输送装置，往复板在推动机构的带动下向前移动时，往复板在翻转机构的带动下处于直立状态；往复板在推动机构的带动下向后移动时，往复板在翻转机构的带动下处于水平状态，以减小往复板受到的阻力和防止往复板带回熟料。

上述熟料输送装置，所述往复板包括沿熟料输送方向前后排列的前后两块往复板，以提高输送熟料的效率。最好前后往复板的动作顺序：前后往复板以直立状态同时向前移动后停止；前后往复板翻转成水平状态；后往复板以水平状态向后移动后停止；前往复板以水平状态向后移动后停止；前后往复板翻转成直立状态。

上述的熟料输送装置，固定篦板表面与往复板之间有间隙，该间隙内有一层熟料。篦板与往复板之间有一层静止的熟料，有效地保护了篦板受热和防止篦板磨损。

附图说明

图1是本实施例中的往复板动作过程示意图(时序图)

图2是直立状态的往复板示意图(放大)。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

在冷却机的篦板上表面放有一定高度的熟料，这些预先放置的熟料从而可以保证正式生产后，从回转窑进入篦冷机的热熟料不直接与篦板接触，降低了篦板温度，减少与篦板之间的摩擦，从而有效的保护了篦板，延长了篦板的使用周期。如图1所示，熟料输送装置由四个(一组)矩形的往复板1、2组成，这些往复板在冷却机的纵向方向(熟料输送方向)上间隔排列。在横向上如果篦床的宽度小，则在横向上分为2列，均为可翻转的往复板布置。在横向上如果篦床的宽度大，则在横向上分为3列，中间一列为传统意义上只往复移动而不翻转的推动板，两边为带翻转功能的往复板。往复板材料为耐热铸钢。带动往复板沿熟料输送方向前后移动的推动机构以及带动往复板翻转的翻转机构属于现有技术，不再描述。例如，往复板分别与翻转油缸、推动油缸连接以带动其翻转和前后往复移动。

往复板截面为矩形的长方形板，往复板在翻转机构的带动下处于直立状态时，其面积较大的面4与篦板上表面垂直；往复板在翻转机构的带动下处于水平状态时，其面积较小的面3与篦板上表面垂直。

其工作过程：T＝t0即熟料开始输送时，首先是所有往复板1、2向篦冷机尾部运动并且是矩形板的面4朝前。T＝t1所有的往复板1、2都运动到一定的距离。T＝t2时，往复板旋转90度，使得往复板的3面朝前，这样减少被带回的冷却熟料量。T＝t3往复板1回到初始位置，往复板2静止不动。T＝t4时，往复板2做回程运动。T＝t5时，所有的往复板重新回到初始位置，再开始新一次输送。

往复板的翻转可以对熟料起到一次翻转的作用，使熟料与冷却空气充分接触，加快了熟料的冷却。采用该物料输送方式后，篦板都是静止不动(固定)的，不存在漏料问题，而使冷却机的机械结构大大简化。固定篦板易于密封，杜绝了漏风和漏料，无需密封风机，篦板下面无需拉链机或灰斗等熟料输送系统，从而大大减少了整个设备的前期投资和后期的维护费用。用往复板的磨损代替了传统上篦板的磨损，易磨损件容易更换等。

在静止的篦板上有大约200mm的熟料层，往复板在这一静止熟料层上面。这样可以减小高温和磨蚀对篦板的影响，所以篦板的寿命会更长。往复板的前后运动及上下的翻转，有效地输送、混合及翻滚料床，同时使熟料与冷却空气充分接触。尽管往复板会有磨损但不会影响冷却机的操作和热效率，因为熟料的输送和空气分布系统是相互独立的。

往复板利用液压传动，可以做往复运动和上下翻转。往复板的底边与篦冷机的篦床之间一定的距离，这之间有冷熟料。冷熟料层的存在不仅减少落料对篦板的冲击也防止熟料对篦板的磨损，有效的保护了篦板，加大了篦板的使用寿命。往复板不但有前后往复的运动，而且在回程中还存在一次翻转，起到一次翻滚熟料的作用，使熟料与冷却空气充分接触，加快了熟料的冷却。往复板前行时面4朝前，后退时矩形的面3朝前，减少了被带回的熟料。采用该熟料输送方式后，由于没有了活动篦板，篦板不存在漏料问题，篦板下面无需拉链机或灰斗等熟料输送系统，从而大大减少了整个设备的投资。

Claims (5)

1.水泥熟料冷却机的熟料输送装置，其特征是：在固定篦板的表面上方有在推动机构的带动下沿熟料输送方向前后移动的至少一块往复板，往复板还与带动其翻转的翻转机构连接。

2.根据权利要求1所述的熟料输送装置，其特征是：往复板在推动机构的带动下向前移动时，往复板在翻转机构的带动下处于直立状态；往复板在推动机构的带动下向后移动时，往复板在翻转机构的带动下处于水平状态。

3.根据权利要求2所述的熟料输送装置，其特征是：所述往复板包括沿熟料输送方向前后排列的前后两块往复板。

4.根据权利要求3所述的熟料输送装置，其特征是：前后往复板的动作顺序：前后往复板以直立状态同时向前移动后停止；前后往复板翻转成水平状态；后往复板以水平状态向后移动后停止；前往复板以水平状态向后移动后停止；前后往复板翻转成直立状态。

5.根据权利要求1、2或3所述的熟料输送装置，其特征是：固定篦板表面与往复板之间有间隙，该间隙内有一层熟料。

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