CN103189605A

CN103189605A - 用于凸轮轴调节器的控制阀

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Publication number: CN103189605A
Application number: CN2011800515996A
Authority: CN
Inventors: 延斯·霍佩; 斯特凡·科尼亚斯
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Fifth Schaeffler Investment Management & CoKg GmbH; Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2010-10-25
Filing date: 2011-08-22
Publication date: 2013-07-03
Anticipated expiration: 2031-08-22
Also published as: JP2013540946A; DE102010049551A1; CN103189605B; JP6025733B2; WO2012055597A1; US20130200289A1

Abstract

本发明涉及用于凸轮轴调节器的控制阀（1），其包括阀壳体（5）以及带有主体的、能在阀壳体（5）内部轴向移动地支承的、构造为喷射造型件的控制活塞，控制活塞（3、51、81、121）在端侧（9、55、87、126）具有用于控制部件的操作面（13、59、91、127）。控制活塞（3、51、81、121）在端侧具有轴向延伸的注射部件（11、57、89、125），注射部件在它的其中一个侧面（15、63、97、99、129）上包括注射点（17、61、93、95、131）。控制阀（1）的这种设计方案在控制活塞（3、51、81、121）的制造耗费较小时使其在阀壳体（5）内部的可靠引导成为可能。

Description

用于凸轮轴调节器的控制阀

技术领域

本发明涉及一种用于凸轮轴调节器的控制阀，其包括阀壳体以及带有大致呈管状的主体的、能在阀壳体内部轴向移动地支承的、构造为喷射造型件的控制活塞，其中，控制活塞在端侧具有用于控制部件的操作面。

背景技术

凸轮轴调节器原则上用于有针对性地调节内燃机中的凸轮轴和曲轴之间的相位并且使阀开启时间的优化调节成为可能。由此可以提高内燃机的效率，这尤其有助于功率增益以及节约燃料。

凸轮轴调节器通常包括定子和定位在定子中的转子以及两个密封盖。在此，密封盖限定了在定子中形成的压力室，这些压力室由径向向内地离开定子壁延伸的接片构成。保持在定子内的转子以其转子叶片定位在这些压力室中，从而转子的扭转角度通过定子中的接片限定。

在工作中向定子加载液压介质，由此，转子相对于定子在压力室内转动。由此可以在预先确定的角度范围内实现凸轮轴相对于曲轴的转动进而有针对性地控制内燃机中的阀开启时间。

为了有针对性地调节而需要准确地对液压介质进行配量。为此，通常应用控制阀，其控制向凸轮轴调节器输送液压介质。控制阀通常包括阀壳体和能在阀壳体中轴向移动地支承的控制活塞，控制活塞以典型的方式利用电磁体来操作。

为此，由WO 2006 079 382 A1公知一种前述类型的电磁液压阀，其具有空心圆柱形的阀壳体，其中容纳有能轴向移动的控制活塞。控制活塞的轴向移动通过控制部件来进行，控制部件构造成能由电磁体控制的挺杆。控制活塞的复位通过抵抗挺杆的力而作用的压力弹簧实现。在控制活塞的位于挺杆方向上的端部布置有单独的套筒。套筒在端侧推装到控制活塞上并且固定在那里。其充当受控挺杆的操作面并且因此使控制活塞的移动成为可能。

然而前述设计方案的缺点在于，需要使用单独的构件以保证控制阀的功能。因此，考虑到与此相关的制造耗费和成本，在控制活塞处应用套筒不是最佳解决方案。

发明内容

因此本发明的任务在于提供一种与现有技术相比改进了的控制阀，其在制造耗费较低的情况下使控制活塞在阀壳体内部的可靠引导成为可能。

根据本发明，该任务通过用于凸轮轴调节器的控制阀来解决，其包括阀壳体以及带有大致呈管状的主体的、能在阀壳体内部轴向移动地支承的、形成为喷射造型件的控制活塞，其中，控制活塞在其端侧具有用于控制部件的操作面。在此规定如下，即，控制活塞在端侧具有轴向延伸的注射部件，注射部件在它的其中一个侧面上包括注射点。换而言之，为了控制活塞的喷射造型而形成具有侧向注射位置的注射部件，从而操作面无干扰的注射点，注射点作为喷射造型人工制品（Artefakt）保留，可以直接设计为注射部件的部分。

如前面提到的那样，为了凸轮轴调节器的工作而需要利用控制活塞来配量的液压介质。相应地，控制活塞尤其必须在高温情况下并考虑到工作中作用于其的力而持续地发挥功能。为了满足这个要求，往往应用实心制成的金属控制活塞。

然而在使用它们的情况下，基于控制活塞与阀壳体之间产生的摩擦而在控制活塞轴向移动时存在构件过早磨损的危险。此外，控制活塞必须通过后续的硬化以及滑动和操作面的打磨来高成本且耗费地加工。

为此，另选地例如使用制造为喷射造型件的控制活塞。在利用喷射造型工艺制造成型件时，从所谓的注射位置出发将所需材料填入铸模中。在此，在考虑到流动路径和填充容积的情况下可以实现铸模的均匀的和对称的填充。在圆柱形主体中，如上述控制活塞那样，注射位置通常居中地位于其端侧，以便实现在铸模中均匀分配材料。

然而，在注射位置喷射的情况中，在成型件上形成由制造引起的浇口，以下称为“注射点”，其必须通过耗费的再加工来去掉。在此，不足够的再加工导致干扰地留下浇口残留，即，注射点，这尤其不利于控制部件的贴靠并且无法实现控制活塞的精确控制。

本发明惊人地了解到，尽管存在前述问题，但仍然可以应用构造成喷射造型件的控制活塞，其在端侧具有轴向延伸的注射部件，注射部件在它的其中一个侧面上包括注射点。这种控制活塞不仅满足简单和廉价制造的要求而且同样满足其在阀壳体内部的精确的移动性。

通过构造成喷射造型件而可以在制造时考虑所期望的均匀地和均衡地填充模具，这是因为注射点虽然位于控制活塞的端侧，然而仅在其中一个侧面上形成。同时可以将制造成本和制造耗费尽量保持的较小，这是因为可以取消复杂的再加工。

利用喷射造型工艺可以大批量和高精度地制造能直接应用的成型件。为此，通常将材料注入到空心铸模中，其中，空腔确定要制造的成型件的形状和表面结构。在此，几乎可以自由选择成型件的表面。因此，尤其是关于控制活塞在阀壳体内部能移动地支承，应用喷射造型工艺提供如下良好的可能性，即，光滑地设计控制活塞的周面，进而确保了所需的滑动特性。

在此，原则上金属材料或合成材料用作喷射造型材料也是可能的，其中，材料选择能够适配于凸轮轴调节器或者说内燃机工作时所出现的力和负载。

按照适当方式，控制活塞构造为内直径大致保持相等的两侧敞开的空心圆柱体。其利用喷射造型工艺尤其是一件式地制成。如前面所阐释的那样，控制活塞在内燃机工作时通过电磁体的通电轴向地在阀壳体内部移动。为此，电磁体按照典型方式具有衔铁和挺杆，其中，挺杆在控制活塞的端侧贴靠其操作面。

操作面相应优选完全地或至少部分地构造成用于挺杆的贴靠面。操作面例如可以平坦地或者也可以拱形地构造，然而其中，操作面在任何情况下都与挺杆的贴靠端部协调一致。相应地，除了所述设计方案之外也能想象使控制活塞在阀壳体内部精确引导的其它替选方案。操作面优选构造为注射部件的部分。现在，这基于侧向注射点来实现。注射点的再加工不再需要。

阀壳体优选构造成空心圆柱体。在此，内直径尤其与控制活塞的外直径协调。为了凸轮轴相对于曲轴的调节而能向阀壳体加载液压介质。为此，阀壳体在其外圆周上通常具有多个轴向地彼此保持间隔的环绕的环形槽，所述环形槽具有通孔，液压介质可以通过所述通孔进入阀壳体的内部空间或者从中流出。

控制活塞可以在其外圆周上带有环形控制区段地构造，它们根据电磁体的通电来覆盖和封闭阀壳体中的环形槽的通孔。以这种方式使仅通过所期望的通孔来加载液压介质成为可能。

在本发明的有利设计方案中，注射点位于用于控制部件的操作面之外。换而言之，操作面无注射点。因为操作面用作挺杆的贴靠部，所以通过注射点与操作面的这种空间上的分隔能够确保控制活塞的可靠引导。例如，以这种方式阻止控制活塞在利用挺杆移动时的倾斜和卡塞。

此外，注射点关于控制活塞的中轴线偏心地布置。偏心布置的注射点使居中地贴靠操作面成为可能，因为在该位置无注射点。

在本发明的另一有利设计方案中，注射部件包括带有一定数量的从注射点向外延伸的分配接片的分配系统。在利用喷射造型工艺制造控制活塞时，材料从喷嘴出发通过浇口填充到分配系统中。在此，浇口是填充铸模的喷嘴和注射位置或者说注射点之间的连接部。材料从注射位置出发进入分配系统中并在那里对称地分配。换而言之，分配系统如此地构造，即，相同状态的材料在相同压力下几乎同时到达全部要填充的铸模区域。因此，分配系统促使从侧向注射位置出发来均匀地填充压铸模。

为了对称地分配材料，分配接片尤其是如此地设计，即，在填入材料时避免与长度有关的压力损失。为此，它们优选从注射点向外延伸，从而能够期望地均匀分配从注射位置或者说随后的注射点出发注入模具的材料。在此，分配系统的分配接片尤其具有相同的直径和相同的长度，从而材料同时到达控制活塞的所有区域。

在本发明的有利设计方案中，分配系统额外地包括一定数量的轴向延伸的连接接片，分配接片通过所述连接接片与控制活塞的主体连接。连接接片同样用于分配材料并且使主体模具中的材料的均匀分配成为可能。它们如分配接片那样尤其是长度较短，从而在此也几乎不会有压力损失。在此，用于控制部件的操作面至少部分地由分配接片形成。

分配接片和连接接片按照适当方式彼此连接或者说它们彼此相通。从注射位置或者说随后的注射点流过分配接片的材料在喷射造型时通过分配接片进入轴向延伸的连接接片并从那里流向控制活塞的主体。这种设计方案是有利的，因为在制造中例如材料或者说硬化后得到的成型体的强度特性、收缩性以及材料的定向与其流动方向有关。基于该原因而努力使流动方向平行于主要应力方向，这是因为由此得到更好的机械特性。这尤其也适用于填充纤维的合成材料，其中，纤维必须在注入时尽可能均衡地在模具上分配，以便在任意位置均获得不变的特性。

总而言之，分配系统提供了材料从注射点出发经由分配接片和连接接片对称地在铸模中分配的可能性。硬化的控制活塞的成分相应地是均衡的，从而可以确保各个材料组分的均匀分配和定向。这尤其导致均衡的强度特性以及整个控制活塞的均匀的热膨胀，这又可以实现在阀壳体内无干扰的运动。

还优选的是：分配系统的几何形状关于控制活塞的中轴线是旋转对称的。分配系统可以通过围绕中轴线转动一定的角度而与自身重合。在此，旋转对称可以是不同次数的，其中，例如当对象转动180°与自身重合时，涉及二次旋转对称。通过分配系统的旋转对称，在制造控制活塞时尤其转化为均匀地和对称地填充旋转对称的主体铸模。制成的成型件，即准备应用的控制活塞优选在任意位置均具有相同的材料组分并且由此得到相同的机械和热特性。此外，可以通过得到的注射部件的旋转对称的几何形状来提高控制活塞的稳定性。

控制活塞优选由合成材料制成。合成材料尤其基于其多样性以及基于可能性而适用于在很大范围内来改变其技术特性。通过选择添加初始合成材料的添加剂例如可以有针对性地影响硬度、耐热性和耐热变形性以及耐化学性。此外，合成材料或者合成材料熔融物是能很好地加工的并且因此尤其提供了利用喷射造型工艺来制造控制活塞的可能性。

为此，尤其适用的是热固性材料。热固性材料的特征是：其硬化后不会继续变形。它们是利用缩聚作用制造的、硬化的玻璃状聚合材料。为此，聚合物彼此交联，或者聚合物与单体交联在一起。它们由空间上窄交联的高分子组成并且尤其是坚硬的。因为热固性材料能承受较高的热和机械应力，所以其相应较好地适用于制造控制活塞。例如可以应用酚醛树脂。酚醛树脂是基于通过缩聚作用来制造热固树脂的热固性合成材料。它的硬度和其断裂强度很好。

尤其优选的是：控制活塞的材料包含体积百分比在75%到95%范围之间的矿物纤维和/或玻璃纤维。通常无机纤维被称为矿物纤维，其或者具有非晶体特性或者具有晶体特性。玻璃纤维尤其属于非晶体矿物纤维。具有热固性母体、通过矿物纤维和/或玻璃纤维增强的合成材料可以在母体的硬化或者说交联之后不再变形。然而，这种合成材料具有较高的温度使用范围。这尤其适用于所谓的热硬化系统，其在高温下硬化。具有纤维成分的热固性材料在前述范围内的热膨胀大约对应于钢，从而可以在控制活塞于阀壳体内部轴向移动时避免活塞卡塞。此外，基于材料的较小浸润而确保了良好的耐油性。具有热固性母体、通过矿物纤维和/或玻璃纤维增强的合成材料还具有高强度和良好的形状稳定性。另外，它们是耐老化的并提高了控制阀的使用寿命。

在本发明的有利设计方案中，控制活塞两件式地制造。通过两件式地制造尤其可以在控制活塞的内侧提供用于液压介质的、有利于流动的结构。用于制造控制活塞所应用的铸模可以得益于两件式的制造而以相应费事的轮廓，即针对要制造的成型件而言的负轮廓来制造。在此，相应的轮廓例如凹部取决于对控制活塞的要求。

附图说明

以下结合附图进一步说明本发明的实施例。其中：

图1在纵剖面图中示出具有控制活塞的控制阀；

图2在三维视图中示出根据图1的控制活塞；

图3示出根据图1和图2的控制活塞的俯视图；

图4在纵剖面图中示出另一控制活塞；

图5示出根据图4的控制活塞的俯视图；

图6在纵剖面图中示出两件式实施方案的控制活塞；

图7在三维视图中示出根据图6的控制活塞；

图8示出根据图6和图7的控制活塞的俯视图；以及

图9在纵剖面图中示出另一控制活塞。

具体实施方式

图1示出具有控制活塞3的控制阀1的纵剖面图。控制活塞3在阀壳体5中能轴向移动地支承。控制活塞3利用喷射造型工艺由合成材料制成。在此，应用具有85%玻璃纤维成分的热固塑料来作为合成材料。

通过构造成喷射造型件而在制造控制活塞3时来实现均衡的和均匀的充模。在此，使用大量填充纤维的合成材料来保证控制活塞3的良好的耐热性、小的材料浸润以及高强度和良好的形状稳定性。同时可以将制造成本和制作耗费尽量保持的较小。

控制活塞3具有大致呈管状的主体7并且在其端侧9具有轴向延伸的注射部件11。注射部件11已经包括用于未示出的挺杆的构造为平坦的贴靠面的操作面13。

注射部件11在它的其中一个侧面15上作为喷射造型制造的结果而包括注射点17。换而言之，控制活塞3的基本形状从注射位置出发在该注射点17处填满。在此，注射点17位于用于控制部件的操作面13之外并且关于控制活塞3的中轴线19偏心地构造。因为基于纵剖面图只能受限地看到注射部件11的细节，所以此处参见图2的说明。

控制活塞3自身构造为内直径大致保持相等的两侧敞开的空心圆柱体。内燃机工作时，控制活塞3通过未示出的电磁体的通电而在阀壳体5内部轴向地移动。在此，挺杆端部贴靠控制活塞的操作面13，并且通过电磁体的通电轴向地在阀壳体内部移动。

阀壳体5也如控制活塞3那样构造为空心圆柱体。阀壳体5在其外圆周上具有三个轴向彼此保持间隔的、环绕的环形槽21，它们具有通孔23。液压介质可以通过这些通孔23进入阀壳体5的内部空间25或者从其中流出。为了可以控制液压介质的加载，通孔23部分地由在控制活塞3的外圆周处构造的环形控制区段27遮盖。由此，液压介质可以有针对性地仅流过通孔23，它们是调节凸轮轴调节器或者说调节支承在定子内的转子所必需的。

压力弹簧可以定位在控制活塞3的与注射部件11或操作面13对置的侧29处，该压力弹簧抵抗挺杆的力而使控制活塞3复位。图1中未示出该压力弹簧。

图2以三维视图示出根据图1的控制活塞3。在此，除了两侧构造的环形控制区段27之外还可以清楚看到沿轴向方向延伸的注射部件11。

注射部件11包括分配系统31，其具有从注射点17向外延伸的分配接片33以及连接接片35。分配系统31的几何形状关于控制活塞3的中轴线19是旋转对称的。由此，在制造控制活塞3时可以实现均匀的和对称的充模。附加地提高了控制活塞3的稳定性。

分配系统31如此地构造，即，在制造控制活塞3时，状态相同的材料在压力相同的情况下几乎同时到达全部要填充的铸模区域。为此，在制造未示出的喷嘴时合成材料从注射点17的位置处填充到分配系统31中。材料通过分配接片33和轴向连接接片35在模具中对称地分配[p2]。此外，分配接片33或注射点17进而操作面13也通过轴向连接接片35与主体7保持间隔。

为此，分配接片33从注射点17以相同长度向外延伸并最后通入沿轴向朝着主体延伸的连接接片35。分配系统31的分配接片33具有相同的直径和相同的长度，从而材料同时到达控制活塞3的所有区域。

此外可以看到圆形操作面13无注射点17，即，注射点17位于操作面13之外。通过这种设计方案可以取消操作面13的费事的再加工。因而，操作面13为挺杆提供可靠的贴靠面，从而控制活塞3在阀壳体5内的精确引导是可能的。不必加工作为制造工艺的人工制品而保留的注射点17。

总而言之，可以制造如下的控制活塞3，即，其基于各个材料组分的均匀分配而在任意位置都具有类似的强度特性。

图3从注射部件11的那侧观察示出控制活塞3的俯视图。在此，可以清楚地看到注射点17和从注射点17向外延伸的分配接片33。此处可以看到，在制造控制活塞3时材料由从注射点17向外延伸的分配接片33通过附加的连接通道37进一步分配。

连接通道37沿主体7的周面39镰刀状地延伸并且汇合在注射元件43上。从那里出发，材料通过轴向连接接片35同样流向主体7，从而整体上得到在整个主体上的特别良好的和均匀的分配。

图4以纵剖面图示出另一控制活塞51。控制活塞51同样利用喷射造型工艺由合成材料制成。在此，应用具有90%玻璃纤维成分的热固塑料作为合成材料。控制活塞51同样具有大致呈管状的主体53并且在其端侧55具有带操作面59的轴向延伸的注射部件57。操作面59构造为用于未示出的挺杆的平坦的贴靠面[p3]。

注射点61由于制造而构造在注射部件57的侧面63并且因此位于用于控制部件的操作面59之外。注射点61关于控制活塞51的中轴线65偏心地构造。当然，如图1至图3那样，注射部件57具有连接接片以及轴向延伸的分配通道。但是，基于视图它们是不可见的。为此，在该位置处参见图5的说明。

控制活塞51也如图1至图3那样在其外圆周上具有两个分别构造在端侧的环形控制区段67，它们在安装状态下遮盖阀壳体的环形槽中的通孔进而可以阻止液压介质的流通。

此外，用于复位控制活塞51的压力弹簧可以定位在控制活塞51的与注射部件57对置的侧69处。该压力弹簧在这里未示出。

图5是根据图4的控制活塞51的俯视图。注射点61偏心地构造在侧面63并且在空间上与操作面59分隔。注射部件57具有从注射点61向外延伸的分配接片71。分配接片71通入不可见的、轴向朝着主体53延伸的连接接片，由此，在制造控制活塞51时，合成材料对称地分配在模具中。

此外，注射部件57也如图3那样还构造有附加的连接通道73，它们镰刀状地沿着主体53的周面75地分布。通过连接通道73材料在注射元件79中汇聚并且从那里均匀地分配。

图6示出另一控制活塞81的两件式的实施方案。通过两件式的制造尤其可以在控制活塞81的内侧引入对液压介质而言有利于流动的结构83。

控制活塞81的两个部分利用喷射造型工艺由具有80%玻璃纤维成分的热固塑料来制造。如在前述视图中那样，控制活塞81具有大致呈管状的主体85并且在其端侧87具有轴向延伸的注射部件89。注射部件89包括用于未示出的挺杆的操作面91。

基于两件式的制造，注射部件89具有两个注射点93、95，它们于操作面91之外分别构造在注射部件89的侧面97、99处。注射点93、95偏心地关于控制活塞3[p4]的中轴线101而作为此处所选注射位置的结果来布置。注射部件89的详细说明可以参见图7和图8。

控制活塞81在其外圆周上具有两个分别构造在端侧的环形控制区段103，它们在安装状态下遮盖阀壳体的环形槽中的通孔。附加地，在安装状态下，用于控制活塞81在阀壳体内部复位的压力弹簧还可以定位在与操作面91对置的侧105处。图6未示出压力弹簧。

图7示出根据图6的控制活塞81的三维图。在此，空心圆柱形的主体85的内侧的有利于流动的结构83不可见。然而，可以非常清楚地看到在控制活塞81的面对挺杆的那侧上的构造为弓形件形式的注射部件89。

注射部件89构造有分配系统107，通过分配系统107合成材料在相同压力的情况下几乎同时到达全部要填充的铸模区域。分配系统107构造成弓形件，其中，该弓形件上的注射点93、95如前面描述的那样分别构造在注射部件89的与操作面91分隔的侧面97、99上。

为了在制造控制活塞81时对称地和均衡地分配合成材料，分配系统107包括分配接片109，分配接片109向外离开注射点93地延伸。分配接片109与轴向朝着主体85延伸的连接接片111连接，材料通过连接接片111对称地分配在模具中[p5]。

分配系统107的分配接片109具有相同的尺寸和相同的长度，从而材料同时到达控制活塞81的所有区域。控制活塞81相应地在任意位置上具有相同的材料组分以及相同的机械特性和热特性。

分配系统107在两件式制成的控制活塞81的安装状态下关于中轴线101具有旋转对称的几何形状。在这里，分配系统107以二次旋转对称的方式构造并且能够通过旋转180°与自身重合。通过分配系统107的旋转对称可以在制造控制活塞81时实现均匀的和对称的充模。

图8示出根据图7的控制活塞81的俯视图。制成之后保留在注射部件89上的偏心注射点93、95在空间上与操作面91分隔。基于视图在这里注射点93、95与分配系统107均不可见。相应地在此处参见图6和图7的说明。

然而，结合图8可以明显看出空心圆柱形的主体85的内侧的结构83，结构83允许控制活塞工作时液压介质的有利流动。

图9示出另一控制活塞121。控制活塞121利用喷射造型工艺由具有85%纤维成分的合成材料制成。控制活塞121具有大致呈管状的主体123并且在其端侧125具有轴向延伸的注射部件125，注射部件125带有操作面127。在安装状态下，挺杆的端部贴靠操作面127并且通过电磁体的通电使控制活塞121在阀壳体内部轴向移动。

注射部件125在它的其中一个侧面129上包括注射点131，注射点131位于用于控制部件的操作面127之外。

控制活塞121构造为内直径大致保持相等的两侧敞开的空心圆柱体，控制活塞121在其外圆周上具有环形控制区段133。控制区段133在安装状态下遮盖阀壳体的通孔并且用于液压介质的配量。在控制活塞121的内圆周上引入用于液压介质的、多个彼此相邻的凹槽形式的、有利于流动的结构135。

此外，如在前面的附图中描述的那样，构造有用于压力弹簧定位的与注射部件125对置的侧137，通过该压力弹簧可以使控制活塞121抵抗挺杆的力而复位。

附图标记列表

1控制阀

3控制活塞

5阀壳体

7主体

9端侧

11注射部件

13操作面

15侧面

17注射点

19中轴线

21环形槽

23通孔

25内部空间

27控制区段

29侧

31分配系统

33分配接片

35连接接片

37连接通道

39周面

43注射元件

51控制活塞

53主体

55端侧

57注射部件

59操作面

61注射点

63侧面

65中轴线

67控制区段

69侧

71分配接片

73连接通道

75周面

79注射元件

81控制活塞

83结构

85主体

87端侧

89注射部件

91操作面

93注射点

95注射点

97侧面

99侧面

101中轴线

103控制区段

105侧

107分配系统

109分配接片

111连接接片

121控制活塞

123主体

125注射部件

126端侧

127操作面

129侧面

131注射点

133控制区段

135结构

137侧

Claims

1.用于凸轮轴调节器的控制阀（1），其包括阀壳体（5）以及带有大致呈管状的主体（7、53、85、123）的、能在所述阀壳体（5）内部轴向移动地支承的、构造为喷射造型件的控制活塞（3、51、81、121），其中，所述控制活塞（3、51、81、121）在端侧（9、55、87、126）具有用于控制部件的操作面（13、59、91、127），

其特征在于，所述控制活塞（3、51、81、121）在端侧具有轴向延伸的注射部件（11、57、89、125），所述注射部件在它的其中一个侧面（15、63、97、99、129）上包括注射点（17、61、93、95、131）。

2.根据权利要求1所述的控制阀（1），

其特征在于，

所述注射点（17、61、93、95、131）位于用于所述控制部件的所述操作面（13、59、91、127）之外。

3.根据权利要求1或2所述的控制阀（1），

其特征在于，

所述注射点（17、61、93、95、131）关于所述控制活塞（3、51、81、121）的中轴线（19、65、101）偏心地布置。

4.根据前述权利要求之一所述的控制阀（1），

其特征在于，

所述注射部件（11、57、89、125）包括分配系统（31、71、109），所述分配系统具有从所述注射点（17、61、93、95、131）向外延伸的分配接片（31、71、109）。

5.根据权利要求4所述的控制阀（1），

其特征在于，

所述分配系统（31、71）还包括连接接片（35、111），所述分配接片（31、71、109）通过所述连接接片与所述控制活塞（3、51、81、121）的主体（7、53、85、123）连接。

6.根据权利要求4或5所述的控制阀（1），

其特征在于，

所述分配系统（31、71）的几何形状关于所述控制活塞（3、51、81、121）的中轴线（19、65、101）是旋转对称的。

7.根据前述权利要求之一所述的控制阀（1），

其特征在于，

所述控制活塞（3、21、41、61、81）[p1]由合成材料制成。

8.根据前述权利要求之一所述的控制阀（1），

其特征在于，

所述控制活塞（3、51、81、121）的材料包含体积百分比在75%到95%范围之间的矿物纤维和/或玻璃纤维。

9.根据前述权利要求之一所述的控制阀（1），

其特征在于，

所述控制活塞（3、51、81、121）两件式地制造。