CN103184650A - 设有静止滚筒且设有受控纬纱制动装置的纱线馈送器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纱线馈送器，该纱线馈送器包括滚筒（12），该滚筒上缠绕有多个纱线线圈（Y），且这些纱线线圈在来自下游机器的要求下退绕。设有具有圆形轮廓的制动构件（26）的纬纱制动装置（46）通过驱动装置偏置抵靠于滚筒的输送边缘（12a）。纱线（Y）适合于在输送边缘（12a）和制动构件（26）之间行进，以接受由于它们之间摩擦而产生的制动作用。该驱动装置包括至少一个压电致动器（76），该至少一个压电致动器可响应于施加于其的电压而变形并且具有可动操作端（76a）和静止操作端（76b），该可动操作端可操作地连接于制动构件（26），而该静止操作端锚定于静止支承件（52）。

Description

设有静止滚筒且设有受控纬纱制动装置的纱线馈送器

技术领域

本发明涉及一种设有静止滚筒并且设有受控纬纱制动装置的纱线馈送器

背景技术

众所周知，用于纺织/编织线的纱线馈送器典型地包括静止滚筒，在该静止滚筒上，机动飞轮缠绕多个纱线线圈来形成纬纱储料(wen reserve)。根据来自下游机器、例如织机的请求，线圈从滚筒退绕，并且在到达下游机器之前，纱线穿过影响退绕纱线张力的纬纱制动装置。

典型的纬纱制动装置可包括中空的截头锥形制动构件，该制动构件偏置，使其内表面抵靠于静止滚筒的输送端，以通过摩擦夹紧退绕纱线并对纱线进行制动。

上述类型的纬纱制动装置能将静态的可调制动作用施加于纱线，或者根据申请人EP 1717181 B1的教示，该纬纱制动装置能可操作地连接于电气控制的驱动装置，该驱动装置能够施加调节的制动作用，该调节的制动作用将纱线张力保持在期望的水平，以降低纱线破裂的风险，以防止成品中出现缺陷并且优化产品产出。

更详细地说，在EP 1717181 B1中，截头锥形构件由弹簧的多脚架组件(spider-assembly)支承，这些弹簧的一端连接于截头锥形构件的较小端部，相对端部连接于环形支承件。环形支承件再由两个线性电磁致动器的操作杆支承在两个直径相对位置，这两个线性电磁致动器附连于纱线馈送器的本体并且沿平行于滚筒轴线的方向作用。电磁致动器由位置控制回路驱动，以如上所述调节截头锥形构件对于滚筒的作用。

上述制动系统的优点在于，无需频率的清洁操作，这是因为由于纱线在制动表面之间运行产生的灰尘和石蜡会通过纱线从滚筒退绕的旋转运动而扫除。

然而，上述装置具有如下缺点，从机械的角度以及所需的专用功率电子学来看，该装置相对复杂且因此较为昂贵。

此外，在反应时间方面，电磁驱动无法完全令人满意，因为线圈的激励时间是无法忽略的，且所包含的可动质块是相当大的，由此产生较高的惯性。

此外，电磁驱动需要较高的电流并且因此需要较高的功率，由此产生不利的能量消耗，且对于传统的纺织/编织生产线通常将许多馈送器用于单个下游机器的事实来说尤为如此。

发明内容

因此，本发明的主要目的是提供一种纱线馈送器，该纱线馈送器设有静止滚筒并且设有从机械和功率电子学的角度易于制造的纬纱制动装置，并且该纱线馈送器与使用电磁致动器的系统相比具有显著较快的反应时间并且以较低的电流操作，以大体降低能量消耗。

从以下描述中会变得更加清楚的上述目标和其它优点通过具有如权利要求1所述特征的纱线馈送器来实现，而从属权利要求陈述了本发明其它的尽管次要但是有利的特征。

附图说明

现在将参照借助附图中的非限制性例子示出的几个较佳的、非排它性的实施例来更详细地描述本发明，在附图中：

图1是设有静止滚筒的纱线馈送器，根据本发明第一实施例的纬纱制动装置安装在该静止滚筒上；

图2示出了图1的放大细节；

图3是图1所示纱线馈送器的一部分的立体图，其中为了清楚起见，将纬纱制动装置的某些部件移除；

图4是单独地示出图3所示纱线馈送器的纬纱制动装置的部件的立体图；

图5是图1所示纱线馈送器的正视图；

图6是图5中沿剖线VI-VI截取的剖视图；

图7是图5中沿剖线VII-VII截取的剖视图；

图8是示出根据本发明的纬纱制动装置的部件的横向剖视图；

图9是在本发明的第一替代实施例中、用于设有静止滚筒的纱线馈送器的纬纱制动装置的立体图；

图10是类似于图3的立体图，示出本发明第二替代实施例的纬纱制动装置；

图11是单独示出了图10所示纬纱制动装置的部件的立体图；

图12是图10所示纬纱制动装置的轴向剖视图；

图13是在本发明的第三替代实施例中、图11所示部件的变型；

图14是类似于图12但参照图13所示纬纱制动装置的轴向剖视图；

图15是类似于图3的立体图，示出本发明第四替代实施例的纬纱制动装置；

图16是图15所示纬纱制动装置的轴向剖视图；

图17是单独示出了图15所示纬纱制动装置的部件的立体图；

图18是在本发明的第五替代实施例中、用于设有静止滚筒的纱线馈送器的纬纱制动装置的轴向剖视图；

图19是类似于图3的立体图，示出本发明第六替代实施例的纬纱制动装置；

图20是图19所示纬纱制动装置的轴向剖视图；

图21是单独示出了图19所示纬纱制动装置的部件的平面图。

具体实施方式

首先参见图1-6，本发明所涉及类型的纱线馈送器10包括静止滚筒12，且由电动机16驱动的飞轮14在该静止滚筒12上缠绕多个纱线线圈Y，以形成纬纱储料S。在来自诸如织机之类下游机器（未示出）的要求下，纱线线圈从滚筒12退绕并且穿过纬纱制动装置18，该纬纱制动装置由从馈送器的电动机外壳突出的臂20支承。纬纱制动装置18控制纱线的张力，以保持期望的数值。

纬纱制动装置18包括中空截头锥形构件26，该中空截头锥形构件偏置使得其内表面抵靠于滚筒12的输送边缘12a（图6），由此将退绕纱线Y夹紧。更详细地说，截头锥形构件26的较小端部26a夹在内部锁定环27a和外部锁定环27b之间，且这两个锁定环由相应的制约边缘27'a、27'b锚定于彼此。截头锥形构件26经由弹簧29的多脚架组件弹性地支承在环形支承件28的中间处，这些弹簧29的内端锚定于外部锁定环27b而外端锚定于环形支承件28。环形支承件28再锚定于滑橇30，该滑橇30设有由环形支承件28配合的支承环30a。在本领域传统类型的螺旋机构32的控制下，滑动件30可纵向地运动，该螺旋机构容纳在臂20内并且可由旋钮34手动操作，以调节由中空截头锥形构件26在静止状态中向滚筒12施加的压力。

截头锥形中空构件26可操作地连接于基于压电的轴向驱动装置46（在图4中单独示出），控制该轴向驱动装置46以将纱线张力保持在期望水平。

轴向驱动装置46由成对导杆48a、48b（图2）支承，该成对导杆沿平行于滚筒轴线的方向从与臂20成一体的支架50突出，且该轴向驱动装置46包括支承板52，该支承板设有成对衬套52a、52b，在第二螺旋机构的控制下，该成对衬套与导杆48a、48b可滑动地配合。第二螺旋机构包括致动杆54，该致动杆可枢转地接纳在支架50的孔56内并且设有带螺纹端部54a、相对的旋钮状端部60以及中间沟槽62，该带螺纹端部与形成在支承板52中的带螺纹孔58配合，而中间沟槽62由插入支架50中的螺杆63（图2）径向地配合以防止致动杆轴向地运动。因此，可通过旋钮60手动地操作致动杆54，从而根据纱线的厚度来调节轴向驱动装置46的纵向位置，这将在下文进行更详细地描述。

具体参见图6，支承板52具有与滚筒12共轴的通孔64，中空杆66可滑动地接纳在该通孔64中。中空杆66面向滚筒12的端部66a具有凸缘67，该凸缘与外部锁定环27b轴向地配合，以将截头锥形构件26轴向地推靠于滚筒12。凸缘67具有外部环形部分67a，该外部环形部分67a经由例如由附图标记67c标示的多个辐板连接于中空杆66的内部环形部分67b。多个柱状件69从外部环形部分67a朝向滚筒12纵向地突出，凸缘67经由这些柱状件与外部锁定环27b轴向地配合。

施加于支承板52的背离滚筒12的表面的圆形覆盖件68具有管状突部70，该管状突部轴向地延伸到中空杆66中。管状突部70具有接纳在其相对两个端部处的进入纱线引导眼孔72和离开纱线引导眼孔74。

具体参见图6，在压电弯曲致动器76的控制下，中空杆66可轴向运动，该压缩弯曲致动器76成形为矩形板，该矩形板适合于响应于所施加的电压而弯曲。压电致动器76具有内端76a和相对的外端76b，该内端与形成在中空杆66上的周向沟槽78配合，而外端附连于臂80的自由端，该自由端从支承板46径向突出。因此，在压电致动器76弯曲时，该压电致动器将中空杆66且由此将截头锥形构件26推向滚筒12的输送边缘12a。

如图7所示，插在支承板52的孔84中的销82与中空杆66的开口86配合，用以锁定中空杆的转动并且限制中空杆沿两个方向的行程。

图8详细地示出了压电致动器76的横向剖视图，该压电致动器较佳地具有多层单体类型。众所周知，此种类型的压电致动器包括多个压电材料（通常，陶瓷材料）层88，这些压电材料层与多个导电材料层90交替，它们用作致动器的电极并且交替地是正的和负的。所有的层都通常通过烧结方式互连，且如上所述形成的这些层的堆叠设有由绝缘材料构成的外部衬垫92。

或者，可使用所谓的“双压电晶片”类型的压电致动器，即仅仅包括两个压电材料层的类型，且压电材料层与电极层交替。

例如借助控制回路，压电致动器可操作地连接于控制电路（未示出），该控制电路被编程，以调节制动作用，从而基于从设置在纱线馈送器下游的张力传感器接收的信号或者基于借助本领域惯用的技术获得的预定数值将该制动作用恒定地保持在预定数值，且因此并不进一步描述这些惯用技术。

现将描述纬纱制动装置的操作。

从滚筒12退绕的纱线在截头锥形构件26和滚筒的输送边缘12a之间行进，使得该纱线经受摩擦产生的制动作用，该制动作用取决于施加于压电弯曲致动器76的电压。该电压如上所述适当地通过控制电路进行调节，使得纱线张力恒定地保持在预定数值上。

本领域技术人员应理解的是，在截头锥形构件26和滚筒12的输送边缘12a之间行进的同时，纱线在转动的同时伴随着旋转运动，这会切向地“扫掠”两个部分的表面，由此使它们保持清洁。

虽然并非是必要地，但使用单体的多层压电致动器来替代不同类型的压电致动器、例如仅仅具有两层的致动器是较佳的；实际上，对于本领域技术人员已知的是，在第一种情形中，每个压电层的厚度降低至少一个量级，对于将等电压施加于单层来说，此种情形确保产生较强的磁场并且因此产生较高的变形。此外，多层技术甚至能以较低的电压在灵敏度和反应度方面提供较高的性能，并且相对于基于两层的技术在机械上更可靠。

已发现实际上，根据本发明的压电制动系统的反应时间与传统的电磁系统相比甚至会快一个数量级。

在本发明的第一替代实施例中，如图9所示，轴向驱动装置146设有两个压电弯曲致动器176'、176″，这两个压电弯曲致动器同时作用在中空杆上，由此增大制动力。压电致动器176'、176″连接于相应的分叉臂180'、180″并且在相对两个位置处与中空杆166的周向沟槽178配合，其中这些叉形臂以直径相对的方向从支承板146径向突出。

在图10-12所示的第二替代实施例中，轴向驱动装置246设有三个压电弯曲致动器276'、276″、276'″，这三个压电弯曲致动器同时作用在中空杆266上，由此进一步增大施加于纱线Y的制动力。采用此种实施例，轴向驱动装置246包括支承构件252（在图11中单独地示出）并且类似于之前的实施例具有接纳在其相对两个端部处的进入纱线引导眼孔272和离开纱线引导眼孔274，该支承构件252具有设有管状突部270的刚性中间部分268，该管状突部270轴向地延伸到中空杆266中。从中间部分268径向突出的三个等距隔开的刚性臂280'、280″、280'″使它们的自由端附连于压电弯曲致动器276'、276″、276'″的例如由附图标记276'b标示的外端（图12）。压电弯曲致动器276'、276″、276'″的例如由附图标记276'标示的内端与套筒279的周向沟槽278配合；套筒经由三个径向对置臂281'、281″、281′″一体地连接于中间部分268，这些径向对置臂相对于刚性臂280'、280″、280'″在直径相对位置处等距隔开并且设置成沿纵向方向屈服。为此，对置臂281'、281″、281′″中的每个具有在运动学上类似于铰接四边形的结构，其中两个径向臂281'a、281'b（图12）沿轴向方向相互隔开并且使它们的内端经由用作铰链的相应较薄部分281'c、281'd以屈服方式分别一体地连接于中间部分268和套筒279。径向臂281'a、281'b的外端经由又一些较薄部分281'f、281'g由纵向臂281'e互连。

凸缘267一体地形成在中空杆266面向制动构件的端部处。相对的端部窄缩入限定环形邻抵件266c的颈部266b中，该颈部紧紧地容纳在套筒279内。

采用此种实施例，由压电弯曲致动器276'、276″、276'″施加于中空杆266的轴向运动受三个屈服对置臂281'、281″、281′″引导。

图13、14所示的第三替代实施例与之前实施例的不同之处仅仅在于，三个屈服对置臂381'、381″、381″中的每个由诸如金属板之类的U形弯曲柔性板构成，该柔性板的一个端部连接于中间部分368而相对的端部连接于套筒379。

在图15-17中示出了第四替代实施例，该实施例在以下特征方面不同于之前的实施例。

轴向驱动装置446设有两个压电弯曲致动器476'、476″，这两个压电弯曲致动器使它们的外端476'b、476″b附连于相应刚性分叉臂480'、480″的外端，这些外端以直径相对的方向从中间部分468径向突出。此外，中空杆466（与之前实施例的一个中空杆相同）由诸如金属板之类的柔性带481（在图17中单独示出）支承，使得该中空杆能轴向地旋转。柔性带481具有中间开口481a和两个相对的预弯曲翼部481'、481''，中空杆466的较窄端部466b插在该中间开口中，而两个相对的预弯曲翼部在与致动器相对的一侧附连于刚性臂480'、480″的端部。柔性带481夹在中空杆466的环形邻抵件466c和螺母479之间，该螺母479设有周向沟槽478，该周向沟槽由压电致动器476'、476″的内端476'a、476″a配合。

图18示出第五替代实施例，其中轴向驱动装置546包括支承板552并且具有凹陷部553，该支承板相对于滚筒12的轴线以直角设置，而凹陷部553位于该轴向驱动装置面向滚筒的表面上。管状突部570从凹陷部553的底部轴向突出，并且类似于之前的实施例具有分别接纳在其相对两个端部处的进入纱线引导眼孔572和离开纱线引导眼孔574。中空杆566可在管状突部上滑动并且具有凸缘567，该凸缘一体地形成在该中空杆面向滚筒12的端部处。中空杆566可在成对对置的环形压电弯曲致动器576'、576''的控制下轴向运动，该成对对置的环形压电弯曲致动器具有夹在它们的外缘之间的间隔环577。其中一个致动器576'与形成在中空杆566的背离第二板544的端部处的沟槽566b配合，并且邻抵于由沟槽自身限定的环形邻抵件566c。另一致动器576'与形成在管状突部570b的连接于凹陷部553底部的端部处的环形台阶570b配合，并且邻抵于由该台阶自身限定的相应环形邻抵件570c。

如图所示，环形压电弯曲致动器可具有层状结构并且较佳地具有单体多层结构，该层状结构例如与具有矩形轮廓的压电弯曲致动器类似。在施加电压时，环形压电致动器如图18中虚线L所示弯曲，且该环形压电致动器的环形内缘576'a、576″a以及环形外缘576'a、576″a远离彼此轴向地运动。因此，通过如图18所示设置致动器，即将致动器设置成使得它们以相反方向弯曲，激励这些致动器会致使将制动构件526推靠于滚筒。

图19-21示出本发明的第六替代实施例，其中中空杆666由成对共轴的环形弹性隔膜681'、681″支承，该成对共轴的环形弹性隔膜接纳在形成于支承板652中的通孔664内，该通孔664类似于图9所示第二实施例中的通孔。此外，在该情形中，类似于图9所示的实施例，设有两个压电弯曲致动器676'、676″，这两个压电弯曲致动器连接于相应的分叉臂680'、680″，且分叉臂680'、680″以直径相对的位置从支承板646径向突出。凸缘667一体地形成在中空杆666面向制动构件的端部处。相对的端部缩到限定环形邻抵件666c的颈部666b中。隔膜681'、681″装配在中空杆666的颈部666b上且内置有间隔件677，并且轴向地夹在环形邻抵件666c和螺母669之间。隔膜681'、681″的外缘分别通过锁定环685和覆盖件668锁定在相应的环形基座683'、683″中，该环形基座形成在通孔664的相对两个端部处，而锁定环和覆盖件通过纵向螺杆689（图19）彼此连接。类似于一开始的两个实施例，从覆盖件668轴向突出的管状突部670插入中空杆666中，并且具有分别接纳在其相对两个端部处的进入纱线引导眼孔672和离开纱线引导眼孔674。形成在间隔件677上的周向沟槽678由压电弯曲致动器676'、676″的内端配合。

图21单独示出了用在该实施例中的传统类型的弹性隔膜681。如图所示，该隔膜具有环形内部681a和环形外部681b，该环形内部和环形外部经由中间环形部分互连，该中间环形部分借助例如由附图标记681c、681d、681e标示的同心弧形沟槽弹性地屈服，这些同心弧形沟槽经由替代的径向沟槽681f互连。

在本文中描述了本发明的若干优选实施例，但是当然可在权利要求的范围内由本领域技术人员作出许多改变。具体地说，虽然具有单体多层结构的压电弯曲结构是较佳的，但双压电晶片致动器（即，仅仅具有两层的致动器）也足以用于某些应用。此外，采用所有的上述实施例，压电致动器的可动操作端沿基本上纵向方向直接作用在中空杆上（或者与中空杆成一体的本体上）；然而，根据具体情形，本领域技术人员根据需要也可设置传动装置。此外，应理解的是，通过略小的结构变化，与在上文实施例中的描述相反，压电致动器会使其内部端部/边缘固定并且利用其外端推动制动构件。当然，本领域技术人员设想的是，在上述实施例中由压电致动器的操作端配合的沟槽能由其它配合装置、例如铰链之类替代。与滚筒的输送边缘配合的制动构件也可具有并非严格截头锥形的轮廓、例如略微磨圆的轮廓之类，并且该制动构件也可由各种材料制成，例如附图所示具有连续表面的天然/合成刚毛或模制合成材料。此外，在上述的各个实施例中，中空杆可具有不同的形状，只要该形状能够作为与制动构件纵向配合的推动件即可。虽然上述实施例中的一些并未示出制动驱动装置和臂20之间的连接件，但应设想的是，需要进行对于本领域技术人员来说显而易见的简单改适以使用例如在图1-7的第一实施例中示出的相同可调支承系统，其中两个衬套52a、52b与静止支承件52成一体并且可在螺旋机构或其它传统调节装置的控制下在纵向导杆48a、48b上滑动。此外，设有三个臂和三个对置臂的实施例也可修改成利用仅仅两个或四个或更多个臂和/或对置臂。

Claims (18)

1.一种纱线馈送器，所述纱线馈送器包括滚筒（12）和纬纱制动装置（46），所述滚筒（12）上缠绕有多个纱线线圈（Y），所述纱线线圈在下游机器的要求下退绕，而所述纬纱制动装置（46）则设有具有圆形轮廓的制动构件（26），所述制动构件（26）通过驱动装置偏置抵靠于所述滚筒的输送边缘（12a），且所述纱线（Y）适于在所述输送边缘（12a）和所述制动构件（26）之间行进，以便接受由于所述纱线与所述输送边缘和所述制动构件的摩擦而产生的制动作用，其特征在于，所述驱动装置包括至少一个压电致动器（76），所述至少一个压电致动器能响应于施加于其的电压而变形，并具有可动操作端（76a）和静止操作端（76b），所述可动操作端能操作地连接于所述制动构件（26），而所述静止操作端则锚定于静止支承件（52）。

2.如权利要求1所述的纱线馈送器，其特征在于，所述压电致动器是平坦的弯曲型致动器。

3.如权利要求1或2所述的纱线馈送器，其特征在于，所述制动构件（26）由弹性装置（29）支承，所述弹性装置沿轴向方向屈服，且所述驱动装置包括偏置构件（66、67），所述偏置构件与所述制动构件（26）轴向地配合并且设有配合装置（78），所述配合装置（78）沿纵向方向由所述压电致动器（76）的所述可动操作端（76a）能操作地配合。

4.如权利要求3所述的纱线馈送器，其特征在于，所述偏置构件包括中空杆（66），所述中空杆沿所述轴向方向可滑动地支承在形成于所述静止支承件（52）中的通孔（64）内，并且所述偏置构件所具有的一个端部（67）适当地成形以与所述制动构件（26）配合。

5.如权利要求2至4中任一项所述的纱线馈送器，其特征在于，所述压电致动器（76）大致具有矩形型面，所述矩形型面沿径向方向从所述可动操作端（76a）向外延伸至所述静止操作端（76b），且所述静止操作端锚定至从所述静止支承件（52）侧向突出的臂（80）。

6.如权利要求5所述的纱线馈送器，其特征在于，所述纱线馈送器所包括的所述压电致动器中的两个压电致动器（176'、176″）在直径相对位置起作用。

7.如权利要求3所述的纱线馈送器，其特征在于，所述偏置构件包括中空杆（266、366、466），所述中空杆通过沿所述轴向方向屈服的支承装置（281'、281″、281′″）而沿所述轴向方向能移动地支承。

8.如权利要求7所述的纱线馈送器，其特征在于，沿所述轴向方向屈服的所述支承装置包括至少两个对置臂（281'、281″、281′″），所述至少两个对置臂沿纵向方向屈服并且绕所述中空杆（266）的轴线以等角度隔开，且使得它们的相对两个端部分别连接于所述静止支承件（252）的中间部分（268）和连接于支承所述中空杆（266）的套筒（279）。

9.如权利要求8所述的纱线馈送器，其特征在于，所述对置臂（281'、281″、281′″）中的每个成形为铰接四边形，其中两个径向臂（281'a、281'b）沿所述纵向方向相互隔开并且使它们的内端以屈服方式分别连接于所述中间部分（268）和所述套筒（279），而使它们的外端以屈服方式连接于纵向臂（281'e）的相对两个端部。

10.如权利要求8所述的纱线馈送器，其特征在于，所述对置臂中的每个由U形弯曲柔性板片（381'、381″、381′″）构成，所述U形弯曲柔性板片的一个端部连接于所述中间部分（368）而相对端部连接于所述套筒（379）。

11.如权利要求7所述的纱线馈送器，其特征在于，沿所述轴向方向屈服的所述支承装置包括弹性的柔性带（481），所述柔性带具有中间开口（481a）和两个相对的端部，所述中空杆（466）支承在所述中间开口中，而所述两个相对的端部附连于相应的刚性臂（480'、480″）从所述静止支承件（452）突出的端部。

12.如权利要求7所述的纱线馈送器，其特征在于，沿所述轴向方向屈服的所述支承装置包括至少一个环形弹性隔膜（681'、681″），所述中空杆（666）支承在所述至少一个环形弹性隔膜的中间处，且所述隔膜在其外周缘处由所述静止支承件（652）支承。

13.如权利要求2或3所述的纱线馈送器，其特征在于，所述压电致动器（576'）具有环形轮廓，所述环形轮廓适合于弯曲成使得所述环形轮廓的环形内缘（576'a、576″a）以及环形外缘（576'b、576″b）沿所述轴向方向相互运动。

14.如权利要求13所述的纱线馈送器，其特征在于，所述纱线馈送器所包括的所述环形压电致动器中的两个对置环形压电致动器（576'、576″）具有夹在所述两个对置环形压电致动器的外缘之间的间隔环（577），且所述环形压电致动器（576'、576″）使其内缘轴向地夹在所述偏置构件（526）和所述静止支承件（552）之间。

15.如权利要求5至14中任一项所述的纱线馈送器，其特征在于，所述纱线馈送器包括轴向管状突部（70），所述轴向管状突部与所述静止支承件（52）成一体并被所述纱线（Y）穿过。

16.如权利要求15所述的纱线馈送器，其特征在于，所述偏置构件构成能滑动地装配至所述管状突部（570）的中空杆（566）。

17.如权利要求2所述的纱线馈送器，其特征在于，所述压电致动器（76）是多层单体类型的致动器，所述多层单体类型的致动器由多个压电材料层（88）形成，且所述压电材料层与导电材料层（90）交替，并且所述各层通过烧结的方式彼此粘结。

18.如权利要求1至17中任一项所述的纱线馈送器，其特征在于，在可通过调节装置（54-60）调节的纵向位置处，所述驱动装置（46）可滑动地支承在引导装置（48a、48b）上，且所述引导装置平行于所述滚筒（12）的轴线延伸。

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