CN103184063B - 提高沥青缓冲效果的方法及装置 - Google Patents

Abstract

<b>本发明公开了一种提高沥青缓冲效果的方法及装置。该方法是将</b><b>沥青进料管的出口直接伸至</b><b>槽体中下部，</b><b>避免空槽进料时，高温液体沥青在槽内产生大量的沥青烟；</b><b>通过在</b><b>沥青出料管的入口设置内置导流筒避免刚进来的新鲜液体沥青直接与沥青出料管对接，增加了液体沥青在槽内的停留时间，将液体沥青中的积渣再次沉淀。本发明结构简单、能耗低、成本低廉、使用方便。</b>

Description

提高沥青缓冲效果的方法及装置

技术领域

本发明涉及一种提高沥青缓冲效果的方法及装置。属于沥青熔化技术领域。

背景技术

在碳素行业中，沥青作为粘结剂被广泛应用于阴极、阳极或冶炼用电极中，因此沥青熔化工序是不可或缺的生产工序，生产中固体沥青被快速熔化后，需要除渣、输送和贮存，以作后续工序使用，工艺配置中，终端的大型贮槽前须配置一台沥青缓冲槽，主要保证沥青熔化系统全流程管道充满沥青，避免系统中的沥青泵空转，同时起到沥青进入大型贮槽前将沥青中的积渣再次沉淀的作用，在以往的技术中，沥青缓冲槽只是在一个空槽体内加几圈加热盘管，通入热媒即可，在系统中仅起到过流的作用，起不到积渣再次沉淀的效果。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种提高沥青缓冲效果的方法及装置。本发明结构简单、能耗低，使用方便、成本低廉，不但可以起到沥青缓冲和过流的作用，还可以起到积渣再次沉淀的效果。

本发明的技术方案

提高沥青缓冲效果的方法，该方法是将沥青进料管的出口直接伸至槽体中下部，避免空槽进料时，高温液体沥青在槽内产生大量的沥青烟；通过在沥青出料管的入口设置内置导流筒避免刚进来的新鲜液体沥青直接与沥青出料管直接对接，增加了液体沥青在槽内的停留时间，将液体沥青中的积渣再次沉淀。

前述方法中，所述内置导流筒顶部开设排气孔，可以避免沥青烟在导流筒顶部形成空气层，影响沥青出料。

根据前述方法构建的装置，包括槽体和沿槽体内壁盘旋设置的加热装置；槽体顶部设有槽盖，槽盖上设有沥青烟气净化管和沥青进料管，沥青进料管的出口位于槽体中下部，槽体底部为倒锥体，倒锥体上设有沥青出料管；沥青出料管的入口设有内置导流筒。

前述装置中，所述内置导流筒上部为锥体，锥体的顶部设有排气孔。

前述装置中，所述槽体倒锥体的底部设有旋塞阀，旋塞阀与排渣罐连接。

前述装置中，所述沥青进料管固定在进料管支架上，进料管支架与槽体内壁连接。

前述装置中，所述槽体中部外部设有支座。

前述装置中，所述槽体中部设有液位计接口和温度计接口。

前述装置中，所述槽体外设有保温层。

与现有技术相比，本发明可以保证沥青熔化系统全流程管道充满沥青，避免系统中的沥青泵空转，同时起到沥青进入大型贮槽前将沥青中的积渣再次沉淀的作用。本发明不但可以起到沥青缓冲和过流的作用，还可以起到积渣再次沉淀的效果。本发明将沥青进料管直接伸入到槽体中下部，避免了空槽进料时，高温液体沥青在槽内产生大量的沥青烟。通过内置导流筒可以避免刚进来的新鲜液体沥青直接与沥青出料管直接对接，增加了液体沥青在槽内的停留时间，将液体沥青中的积渣再次沉淀，内置导流筒顶部开设排气孔，可以避免沥青烟在导流筒顶部形成空气层，影响沥青出料。通过槽体底部的旋塞阀和排渣罐定期清理和排放。本发明结构简单、能耗低、成本低廉、使用方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中的标记为：1-槽体，2-热媒加热装置，3-内置导流筒，4-支座，5-旋塞阀，6-排渣罐，7-热媒加热盘管，8-沥青出料管，9-进料管支架，10-沥青进料管，11-槽盖，12-烟气净化管，13-保温层，a-液位计接口，b-温度计接口，D-排气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。

提高沥青缓冲效果的方法，如图1所示。该方法是将沥青进料管的出口直接伸至槽体中下部，避免空槽进料时，高温液体沥青在槽内产生大量的沥青烟；通过在沥青出料管的入口设置内置导流筒避免刚进来的新鲜液体沥青直接与沥青出料管对接，增加了液体沥青在槽内的停留时间，将液体沥青中的积渣再次沉淀。所述内置导流筒顶部开设排气孔，可以避免沥青烟在导流筒顶部形成空气层，影响沥青出料。

根据前述方法构建的装置，如图1所示。包括槽体1和沿槽体内壁盘旋设置的加热装置7；槽体1顶部设有槽盖11，槽盖11上设有沥青烟气净化管12和沥青进料管10，沥青进料管10固定在进料管支架9上，进料管支架9与槽体1内壁连接。槽体1中部外部设有支座4。槽体1外设有保温层13。槽体1中部设有液位计接口a和温度计接口b。沥青进料管10的出口位于槽体1中下部，槽体1底部为倒锥体，倒锥体的底部设有旋塞阀5，旋塞阀5与排渣罐6连接。倒锥体上设有沥青出料管8，沥青出料管8的入口设有内置导流筒3，内置导流筒3上部为锥体，锥体的顶部设有排气孔D，可以避免沥青烟在导流筒顶部形成空气层，影响沥青出料。

本发明的具体实施过程及原理

如图1所示，具体实施时，先用钢板焊接槽体1，在槽体1的锥部焊接热媒加热盘管7，并在槽体1外的中部焊接支座4，再按图1所示，将沥青出料管8安装在槽体1的锥部，其次将内置导流筒3吊入槽体1安装在槽体锥部，然后吊入热媒加热装置2安装在槽体1的内壁，热媒加热装置2的加热盘管圈数须按本装置的贮量计算出换热面积后，再换算出盘管的大小和圈数再进行配置。完毕将槽体1与槽盖11连接，槽盖11上还设有检修孔，以便对槽内进行清理或检修。再将沥青进料管10与槽盖11焊接并伸入槽体内由进料管支架9与槽体1内壁固定，其次将沥青烟气净化管12安装在槽盖11上，然后在槽体3的底部安装旋塞阀5和排渣罐6，最后在设备上接入温度计、液位计以及工艺的进料、出料、热媒进、出油等各种管道，并将整个设备的外表面包上保温层13即可。

本发明在工作时高温液体沥青通过沥青进料管10进入槽体1，由于沥青进料管10直接伸入到槽体1中下部，因此避免了空槽进料时，高温液体沥青在槽内产生大量的沥青烟，槽体锥部设置的加热盘管7和槽内的加热装置2，对槽内液体沥青进行加热和保温，以保证沥青温度的恒定，槽内设置有倒扣的内置导流筒3，可以避免刚进来的新鲜液体沥青直接与沥青出料管8对接，经沥青出料口8进入大型贮槽，因此增加了液体沥青在槽内的停留时间，将液体沥青中的积渣再次沉淀，内置导流筒3顶部开设排气孔D，可以避免沥青烟在导流筒顶部形成空气层，影响沥青出料，槽体内产生的沥青烟可经槽顶的烟气净化管12处理后排空，沉渣通过槽体底部的旋塞阀5和排渣罐6定期清理和排放。

Claims (9)

1.提高沥青缓冲效果的方法，其特征在于：该方法是将沥青进料管的出口直接伸至槽体中下部，避免空槽进料时，高温液体沥青在槽内产生大量的沥青烟；通过在沥青出料管的入口设置内置导流筒避免刚进来的新鲜液体沥青直接与沥青出料管入口直接对接，增加了液体沥青在槽内的停留时间，将液体沥青中的积渣再次沉淀，沉渣通过槽体底部的旋塞阀和排渣罐定期清理和排放。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述内置导流筒顶部开设排气孔，可以避免沥青烟在导流筒顶部形成空气层，影响沥青出料。

3.根据权利要求1或2所述方法构建的装置，包括槽体（1）和沿槽体内壁盘旋设置的加热装置（7）；其特征在于：槽体（1）顶部设有槽盖（11），槽盖（11）上设有沥青烟气净化管（12）和沥青进料管（10），沥青进料管（10）的出口位于槽体（1）中下部，槽体（1）底部为倒锥体，倒锥体上设有沥青出料管（8）；沥青出料管（8）的入口设有内置导流筒（3）。

4.根据权利要求3所述装置，其特征在于：所述内置导流筒（3）上部为锥体，锥体的顶部设有排气孔（D）。

5.根据权利要求4所述装置，其特征在于：所述槽体（1）倒锥体的底部设有旋塞阀（5），旋塞阀（5）与排渣罐（6）连接。

6.根据权利要求5所述装置，其特征在于：所述沥青进料管（10）固定在进料管支架（9）上，进料管支架（9）与槽体（1）内壁连接。

7.根据权利要求6所述装置，其特征在于：所述槽体（1）中部外部设有支座（4）。

8.根据权利要求7所述装置，其特征在于：所述槽体（1）中部设有液位计接口（a）和温度计接口（b）。

9.根据权利要求8所述装置，其特征在于：所述槽体（1）外设有保温层（13）。